编制人：审核人：批准人：1#~11#楼改造工程
施 工 组 织 设 计
职务（称） 职务（称） 职务（称）
二O一六年九月
第一章 编制依据及编制说明
1.1 编制依据
本次技术标编制依据如下：
（1）《预制混凝土部品制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 （2）《钢筋混凝土用钢筋焊接》 GB/T 1499.3-2010 （3）《混凝土结构用成型钢筋》 （4）《预制混凝土部品质量检验评定标准》 （5）《混凝土及预制混凝土部品质量控制规程》 （6）《轻骨料混凝土技术规程》 （7）《混凝土结构设计规范》 GB50010（8）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81(9)《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 JGJ114(10)《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194(11)《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层》 GB/T13912-2002 (12)《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007 (13)《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 (14)《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 (15)《用于水泥和混凝土中粉煤灰》 GB1596-2005 (16)《混凝土外加剂》 GB8076-2008 (17)《建筑施工场界噪声限值》 GB12523-2011 (18)《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95 (19)《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 (20)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 (21)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 (22)《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 (23)《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 (24)《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 (25)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
JG/T 226-2008 GBJ321 CECS40 JGJ51-2002 －2010 －2002 －2003 －93
(26)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 (27)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 (28)《混凝土拌合用水标准》 JGJ63-2006 (29)《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004 (30)《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》 DG/TJ08-2069-2010（J11578-2010
（31）装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014 （32）《制作、施工等技术要求20160322》 （33）1#~11#改造做法 1.2编制说明
（1）工程简介
本工程为杭州1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#改造工程。因户型改造需要局部封堵，封堵区域梁采用预制混凝土构件，板采用钢筋小桁架混凝土楼板。本工程原结构为29层框架剪力墙结构，标准层层高3.1米，建筑总高度均接近100米。
（2） 工期要求
根据甲方预留改造工期（6个月）及工作量（11栋楼每栋约28层）等情况分析本工程工期十分紧张； 1.3 工程目标
本公司将该工程列为重点工程，配备足够的设备、场地、人员、材料、资金等进行重点管理，确保质量、进度、安全、文明施工等达到招标文件要求。
（1）质量目标
1）工程产品质量合格率100％。
2）材料/设备质量标准：《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-2010、J11578-2010 及国家、地方、行业其它有关标准、《招标技术要求》。
——原材料质量目标
钢筋、水泥、石料、砂、模具、预埋件等原材料质量完全符合《制作、施工等技术要求20160322》，并提供完备的技术资料。
混凝土配合比完全符合设计要求，并留样检测，并提供试验报告。 ——生产质量目标
模具安装尺寸精度符合设计要求，模具与模台密封良好，确保不漏浆；脱模油质量符合要求，确保脱模顺利、表面光洁。
钢筋加工尺寸精度、钢筋安装精度、预留孔洞精度、预埋件位置精度等完全符合图纸要求，混凝土浇筑前所有零配件调整到位，并照相留底。
混凝土浇捣符合规范、震动强度和方式符合规范，确保预埋件、电盒等不偏位、不变形。
构件收面时间符合要求，不提前、不延后；构件表面处理符合设计要求。 构件脱模时间及强度达到设计要求，确保脱模时不缺角、不粘模。 ——堆放（修补）质量目标
构件堆放场地符合要求，确保不污染、不变色等；
构件修补的，修补材料性能高于本体混凝土强度，颜色一致，表面一致。 (2)工期目标
严格按工期要求完成产品生产和运输任务。 (3)安全目标
生产杜绝死亡、重伤、火灾、中毒及违章事故； 堆放场地安全，码放整齐，堆放不超过4层； 吊装规范，专业操作，避免碰撞、跌落等安全事故； 专业运输、绑扎紧固、最多不超过4层；
专业指导卸货，不符合安全事项的卸货作业均被禁止，并全程手机录像。 (4)文明施工目标
原材料堆放场地安全、码放整齐，确保不生锈、不腐蚀、不变形，做到防潮、防洪、防晒、防霉等。
原材料加工场地清洁、设备摆放整齐，半成品分门别类，码放工整，标志清晰可见，场地安全。
模具组装前后应干净整洁，无遗留混凝土和灰层；预绑扎钢筋网、钢筋笼尺寸准确，吊装进模具后安放恰当，不使用暴力强行安装，减少内应力。
生产场地干净整洁，精准施工，不外漏混凝土；遗漏混凝土的，应及时清
扫。
脱模时混凝土应达到设计强度，不使用暴力敲打模具和构件，避免模具变形和构件损坏。
吊装构件时轻拿轻放，不野蛮施工、不暴力装卸。
运输构件时码放稳妥，绑扎紧固，不掉落、不变形；驾驶谨慎，不违章，确保构件安全、准时到达项目工地。
(5)资料目标
各类技术资料、生产资料等完全符合甲方要求，按时、按质、按量提交相关报告、合格证等。
构件表面编码规范、清晰，符合甲方要求。 1.4 重点与难点
1.4.1 模具制造时间短本工程的特点是时间急、工程量大、构件类型多等，且多楼栋同时开工，给构件厂图纸深化设计、模具制造、生产安排、运输等造成一定的困难
本工程从招标到提供构件的时间间隔非常短，构件种类较多，对模具设计、生产制造都存在一定的难度。
模具生产完成后，仍然存在设计不合理的地方，调试模具仍需要大量的时间，压缩后续生产时间。
1.4.2 现场安装需等竣工验收后进行，届时场地绿化、外立面、户内隔墙等均已完工给运输、吊装、施工作业带来众多难点。
1.4.3 安全维护要求高
施工前外架全部已拆除，本工程层高接近100米，而内空部位与阳台施工时高空临边作业，难度与危险性高。
第二章 总体部署
2.1人员安排
本工程共有11幢楼，拟安排施工人员11人，安全员4人，材料管理员2人，技术负责2人，项目经理1人。 2.2预制构件采购安排
本工程多楼栋同时开、工期时间急、构件类型多且主体结构已完成施工现场场地条件限制多，所以预制梁无法现场制作需到专业预制构件厂家预定。
经我公司了解浙江中天建筑产业化有限公司为专业预制构件厂家，位于德清县乾元镇。该公司产品优良、场地条件优越且距离杭州市区近交通方便。 2.3预制构件运输及临时堆放安排
本工程位于杭州市江干区凤起东路与车站南路交叉口位置，小区主入口位于车站南路（应注意预留大门宽度及高度方便运输、吊装车辆通过），小区内主干道宽4米（已满足吊装车辆及运输车辆通行要求），各栋楼前有10米x20米消防登高场地可作为预制构件临时堆放场地及吊装场地。
构件采用低跑平板车运输。为防止运输过程中构件的损坏，车上须设置运输架，并设置枕木，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。
预制构件养护完毕即安置于运输架上。采用竖直堆放运输的方式运送至现场，每一个运输架上放置两块预制构件。预制构件运输过程中不允许平放，避免二次吊装过程中，产生边角破坏情况。
车辆到达现场后，由吊车（F023B）卸落至指定堆放点。指定堆放点设置专用支架用于支撑板材。构件堆放时，须以内板为支撑点，同时支撑点位置设置100高垫木，防止80高外板沿口（泻水槽）破坏。构件放置于支架上时应对称靠放，内板朝外，倾斜度保持在75°～80°，防止倾覆，并保证构件二次吊装不被破坏。
2.4吊装安排
室外阳台预制梁采用屋面安装吊机进行逐层吊装，屋面吊机采用钢扁担作为起吊工具这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。
内空封堵预制梁由于二层已封堵需采用吊车直接吊至二层，再由屋面吊机进行逐层吊装。
类似吊机参考图片
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第三章 改造工作量统计
3.1各楼预制构件表：
楼号 1# 1#
楼号 2# 2#
楼号 3# 3# 3# 3#
楼号 4# 4# 4#
楼号 5# 5#
楼号 6# 6# 部位 阳台 内空 构件尺寸 200x450x6300 200x350x4350 楼层 三～二十八层 三～二十八层 数量 单构件重量 26 26 1474kg 792kg 部位 阳台 内空 构件尺寸 200x350x5600 200x350x2800 楼层 三～二十九层 二～二十九层 数量 单构件重量 54 56 1019kg 520kg 部位 阳台 阳台 阳台 构件尺寸 200x350x3800 200x350x7200 200x350x5000 楼层 二～二十九层 三～二十九层 三～二十九层 数量 单构件重量 28 27 27 692kg 1310kg 910kg 部位 阳台 内空 内空 内空 构件尺寸 200x450x6300 200x350x4350 200x550x6400 200x350x2700 楼层 三～二十八层 三～二十八层 三～二十八层 二～二十八层 数量 单构件重量 26 26 26 54 1474kg 792kg 1830kg 1830kg 部位 阳台 内空 构件尺寸 200x350x5600 200x350x2900 楼层 三～二十九层 二～二十九层 数量 单构件重量 27 56 1019kg 530kg 部位 阳台 内空 构件尺寸 200x350x5600 200x350x2900 楼层 三～二十九层 二～二十九层 数量 单构件重量 27 56 1019kg 530kg
6# 6#
楼号 7# 7# 7#
楼号 5# 5#
楼号 9# 9# 9# 9#
楼号 10# 10#
楼号 11# 11# 11# 内空 内空 200x550x6400 200x350x2700 三～二十八层 二～二十八层 26 54 1830kg 1830kg 部位 阳台 阳台 阳台 构件尺寸 200x350x3800 200x350x7200 200x350x5000 楼层 二～二十九层 三～二十九层 三～二十九层 数量 单构件重量 28 27 27 692kg 1310kg 910kg 部位 阳台 内空 构件尺寸 200x350x5600 200x350x2800 楼层 三～二十九层 二～二十九层 数量 单构件重量 54 56 1019kg 520kg 部位 阳台 内空 内空 内空 构件尺寸 200x450x6300 200x350x4350 200x550x6400 200x350x2700 楼层 三～二十八层 三～二十七层 三～二十八层 二～二十八层 数量 单构件重量 26 25 26 54 1474kg 792kg 1830kg 1830kg 部位 阳台 内空 构件尺寸 200x350x5600 200x350x2900 楼层 三～二十七层 二～二十九层 数量 单构件重量 25 56 1020kg 530kg 部位 阳台 阳台 内空 构件尺寸 200x350x5600 200x350x3600 200x350x2900 楼层 三～二十七层 三～二十七层 二～二十九层 数量 单构件重量 25 25 56 1020kg 655kg 530kg 3.2各楼楼板封堵：
楼板封堵采用钢筋小桁架混凝土楼板。
第四章 施工进度保障措施
为顺利完成本工程，拟从材料、设备、人力、模具、生产安排等方面保障工期符合施工需要。 4.1 原材料保障措施
4.1.1本次投标原材料品牌及渠道见下表。
原材料品牌及渠道
序号 材料名称 品牌 生产厂家 中天钢铁集团有限公司/指定品牌的相应生产厂家 / 渠道 备注 1 建筑钢材 中天/甲方指定品牌 一级代理商/合格供应商库 2 砂 长江砂 经销商 3 石料 德清地产 德清县康丰矿业有限公司 德清乾元南方水泥有限公司 浙江拓翔建材有限公司 浙江五龙新材股份有限公司 宁波市镇海路石建筑科技有限公司 生产厂家直采 生产厂家直采 生产厂家直采 生产厂家直采 生产厂家直采 4 水泥 南方 5 矿粉 拓翔 6 外加剂 五龙 7 预埋件 宁波路石 4.1.2 供应商保障措施
本公司与供应商保持良好的合作关系，并储备2-3家候选品牌和供应商，确保原材料供应充足。
4.1.3 原材料储备
本工程投标前，本公司已按以上品牌储备了本工程所需要的约50%原材料如砂、石、水泥、钢材、预埋件等，后续原材料按需采购，确保原材料按时到位。
4.1.4 进场原材料的检测批次、措施和办法
所有进场原材料的试验均委托具有相应的资质的检测中心进行。按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。
钢材的检测：
钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批次及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观进行初验，并按规定抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。
不同规格的钢筋在工地发生混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：按照同一批次、同一规格尺寸的钢筋为一检验批次，每批重量不大于60t，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）
冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
水泥的检测：
检验数量，同生产厂家、同品种、同强度等级、且连续进场的水泥，散装水泥每400吨为一检验批次, 袋装水泥每200吨为一检验批次。
取样方法：水泥委托检验必须以同一批次为一个取样单位。且试样必须在同一批次不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上（一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品），经混合均匀后用防潮容器包装，质量不少于12kg。散装水泥则随机从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取12kg水泥作检验试样。
验收标准：凡细度、终凝时间中任一项不合格时，混合材料掺加量超过最大限度和强度低于商品强度等级规定指标称为不合格水泥；水泥包装标志中水泥品种强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属不合格品。
砂石料的检测：
同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。现场设四个砂石料厂堆放区，划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用，不足400方或600吨也按一批计。检测项目如下： 材料名称 检测项目 必检项目 其他检测项目 取样单位 以一批相同含水率、颗粒级配、比砂 重、含泥量、有机质 坚固性、孔隙率、云母含量、有害物质含量 规格、产地相同并以400 m3检测取样 取样数量 取样方法 取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg），用四分发缩分20kg,取样前先将取样部位表面铲除。 一组试样或600t为一个取样单位；20 Kg 当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。 碎石、卵石 颗粒级配、比重、含泥量、压碎值 针片状含坚固性、吸水、密以一批相同同并以400 m3量、强度、规格、产地相或600t为一40Kg 40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg(最大粒径
度、有害物质含量 个取样单位；当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。 31.5、40mm)到样部位应均匀分布，在料堆上从一个不同部位抽取等量15份（料堆的顶部、中部、底部）试样，每份5-40kg,然后缩至40kg或80kg所需样品数量 在生产过程中，项目部试验人员在骨料场每班应检查一次筛分试验，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
在拌和场，每班至少检查两次砂和小石含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%(小石子)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，并根据含水率的变化及时调整混凝土配合比。
砼拌合用水的检测：
本工程混凝土拌合用水采用自来水，在对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗强度的90%时，该水不能继续使用。
外加剂的检测：
同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方可使用，一般以5T为一检验取样单位。检验标准以生产厂家技术标准备为依据。
预埋件的检测：
同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的埋件每次进货时需经检验合格后方可使用，一般以楼层为一检验取样单位。检验标准以生产厂家技术标准备为依据，并做拉拔试验。
保温板的检测：
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少
于6次。
取样规格数量：1200×600mm，二块； 检测内容：导热系数、表观密度、抗拉强度； 4.3设备保障措施
本工程投产前，以下设备已完成检修工作，消除故障隐患，主要设备见下表。根据本项目工程量及工期进度的要求，可按实际情况增减机械设备。 种类（名称） 自动化PC流水线 搅拌站 固定台模 桥式起重机 行车 叉车 场内运输卡车 混凝土搅拌运输车 装载机 振动棒 自动弯箍机 钻床 钢筋切断机 钢筋弯曲成型机 钢筋调直机 套丝机 电焊机 空气压缩机 EPS电热切割刀 数量 1条 1套 50张 5台 8台 4辆 2辆 2辆 2辆 70台 1台 2台 2台 3台 3台 3台 5台 2台 10把 型号 10万立方 2方 3.5*12 QD型 10吨 CPD50型 9.6米 FCIA型 产地 长沙 长沙 浙江 河南 河南 杭州 长春 江苏 已使用年限 1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0 备注 三一 ZL50CNX型 广西 ZF150-50B QC12Y X6036 GQ40 GW40 GTQ5-12 40A型 YK-405FL4 广东 天津 上海 浙江 山东 河南 河北 上海 WW-0.5/1.4 上海 浙江
外部运输开车 其他设备
5台 若干 17.5米 吉林 1 4.4模具控制措施
4.4.1模具生产时间控制措施
本公司收到中标通知书和盖章确认的图纸后10日内确认模具图纸，20日内完成模具加工，30日内安装调试成功（时间均从起始日计算）。
本公司随时派人前往模具工厂确认和监督生产进度，并向甲方汇报模具图设计、加工实际进度。
4.4.2模具尺寸验收
表5-1 模具尺寸验收
测定部位 边长 板厚 扭曲 翘曲 表面凹凸 弯曲 对角线误差 预埋件位置（中心线） 侧向扭度
4.4.3 模具拼装精度 (1)梁应符合下列规定：
梁下部的竖向支撑可采取点式支撑， 支撑间距应根据施工验算确定；梁与现浇部位的交接处，应增设一道竖向支撑。
梁竖向支撑宜选用定型支撑。
允许偏差 ±2 ＋1， 0 2 3 2 2 2 ±2 H≤300 H＞300 1.0 检验方法 钢尺四边测量 钢尺测量，取两边平均值 四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度 四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值 靠尺和塞尺检查 四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离 细线测两根对角线尺寸，取差值 钢尺检查 两角用细线固定，钢尺测中心点高度 2.0 两角用细线固定，钢尺测中心点高度
(2)相邻预制混凝土模板之间拼缝应采取可靠的密封防漏浆措施。 (3)装配整体式结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
装配整体式结构模板安装允许偏差
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺基础 寸 允许偏差(mm) 检验方法 5 ±5 ±10 钢尺检查 水准仪或拉线、 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、 钢尺检验 经纬仪或吊线、 钢尺检验 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 柱、墙、梁 +4， -5 6 8 2 5 层高垂直度 不大于5m 大于 5m 相邻两板表面平整度 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.4.4 拆模工艺要求
（1）预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模起吊。
（2）预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。
（3）应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。 4.4.5模具维修
模具运输到加工基地后，经模具工厂的技术人员安装调试后交付，本公司相关技术人员、品质人员等对模具进行检验，与构建图纸进行核对。
生产第一个构件时，模具工厂人员应在现场指导使用，相关项目的设计负责人也应在现场对构件的尺寸、精度、表观等进行检验。
生产的构件外形、尺寸等不符合要求的，模具工厂维修人员应按构件图进行维修，满足生产需要。
本公司配备专职的模具维修人员对模具进行保养、维修。
第五章 生产工艺保障措施
5.1工艺流程和施工方法
5.1.1预制构件生产工艺流程 5.2钢筋加工设备
5.2.1钢筋笼材质要求
（1）构件所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。混凝土强度等级不应低于设计要求。钢筋应采用HRB400、HPB300级钢材，模具及其他钢板采用Q235B钢材。
（2）根据配筋图制定钢筋下料单，下料时要求尺寸准确。
（3）钢筋网片采用电阻点焊制作，焊接点要牢固且不能损伤钢筋强度。 （4）钢筋网片制作完成后分规格型号堆放整齐，防止钢筋网片变形。 （5）钢筋网片制作质量实行“三检制”，钢筋网片安装前进行交接验收。 5.2.2 钢筋加工设备 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 套丝机 钢筋弯箍机 其他小型设备 设备型号 40型 50型 6-12型 40A QC12Y 若干 数量 3 2 3 3 1 备注 5.2.3 自动钢筋弯箍机
5.2.4钢筋弯曲机
5.2.5 钢筋套丝机
5.3钢筋网片（笼）加工流程
材料准备下料单制作网片点焊、绑扎自检半成品堆放工长、质检员检班组检
（1）钢筋加工及钢筋笼绑扎如下图：
5.4 预埋件安装
5.4.1 预埋件要求
预埋件一般分为脱模预埋件、安装施工预埋件、水电预埋件等；各预埋件产品质量必须符合设计要求；各预埋件的安装、固定方法必须严格按图纸要求施工；混凝土浇筑前，必须检测其数量、安装尺寸、位置和固定情况。
（1）预埋件严格按照设计图纸加工，材质、尺寸、表面处理等都必须符合设计规范，将尺寸偏差控制在规定范围内。
（2）按图纸要求为需要外架子孔、空调管孔的构件放置塑管，对塑管采取绑扎加固，确保浇捣混凝土时不偏移。
（3）预埋件锚固筋的材质、长度、弯勾及焊接质量应符合现行有关规范规定要求。
（4）安装断热件的，放置塑管等埋件的断热件应避开有埋件位置。在有断热件或其他预埋件处用卷尺定好位，用三角锯锯下孔洞，偏差≤5mm，做好标识。断热件或预埋件穿过保温板后将孔洞填好，保温板缝隙处用发泡剂填充好。保
温板铺设于整个构件上，确保保温板紧贴模具。
（5）按图纸确定水电、消防、通讯等管线的位置并做好标记，将管线用铁丝绑扎固定放置于钢筋骨架内，将各管线预留口用填充物封好防止砼进入。度量预留口与模具上表面，使预留口上表面与结构层模具上边缘持平。
（6）按图纸要求，将吊装预埋件焊接在构件主体钢筋上，用铝合金刮板搭在模板两侧取水平，预埋件上表面不超出刮板高度，且低于砼面3mm。
在吊装预埋件上拧上螺丝，防止砼进入吊装预埋件内。
焊接构件水平吊点预埋件时不要超过构件平面且垂直于构件水平面，吊运预埋件焊接要保持水平，预埋件亦要保持水平且垂直于构件侧面模板。
5.4.2脱模预埋件
预埋件分脱模起吊和吊运安装两组，一般采用M20的预埋螺母和杯口设计，见下图：
5.4.3抽芯（埋设）工装
根据甲方提供的图纸确定需要预留孔洞、抽芯等的，本公司可采取自制孔洞工装、抽芯工装或埋设PVC管，如下图（示意图）：
5.4.4 杯口工装
吊装完成后防止预埋螺母生锈等的后期处理，需在起吊位置设置下沉杯口，效果和工装见下图：
5.5模具钢筋笼安装
5.5.1 楼梯模具安装
上一件构件生产完成后，彻底清扫模具内外表面，检测尺寸及内外表面是否变形，喷涂脱模油。 5.6混凝土浇筑施工
5.6.1混凝土准备
①水泥采用Po 42.5＃普通硅酸盐水泥，选用质量稳定的生产厂家，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175标准，水泥进场应有质量合格证明，进场后应按规定进行原材试验。对进场水泥及时进行安定性和强度检验。
②混凝土粗骨料采用机碎石，选用满足构件生产量需要的厂家，石子直径为5～16、5～20㎜，级配合理，严禁中途更换厂家以避免出现色差。
③砂应选用细度模量为2.3～3.0的中砂，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，不得使用海砂和特细砂。
④外加剂选用高效早强型减水剂。
⑤拌制砼用水采用符合国家标准的生活饮用水或采用地表水、地下水时，应检验PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物的含量是否符合国家标准。
⑥水泥、砂石料进场后分开存放，存放场地清理干净防止材料混杂污染影响构件质量。
5.6.2混凝土浇筑工艺流程
材料准备试验室提供配合比计量上料搅拌砼模板、钢筋、预埋件安装交接验收浇筑混凝土同条件试块强度检测振捣平整表面压光抹平养护拆芯模和侧模脱模、吊运、码放
5.6.3混凝土浇注
（1）试验室根据业主及设计确定的样板进行配合比设计，混凝土强度等级为C30-C40，将配合比通知单发放给生产工程部。
（2）生产工程部安排专人按配合比通知单分别准确计量，搅拌机安排专人上料，坍落度控制在140±20mm左右。
（3）混凝土出料后应及时浇筑，混凝土待筑时间不超过30分钟，及时掌握混凝土的初凝时间。
（4）混凝土浇筑时采用不锈钢模台振动器或Φ30振捣棒震捣，下料厚度要均匀。
（5）初凝前检查构件预埋件是否位移。 5.7混凝土收面处理
5.7.1第一次表面处理并检查
将构件表面刮平，在第一次压光后，检查压光的构件是否缺料、少料等，刮平后的表面不得有水坑、蜂窝。对构件表面处理结束后，清理收集散落的砼。
5.7.2第二次表面处理并检查
进行抹面、压光或拉毛处理，确保构件平整度，水平偏差不超过1mm。构件表面处理后，将洒落到工作平台上的砼清理干净，砼损失率≤1%。
拉毛处理的，需用专用工具沿设计方向移动，划痕的宽度、深度、直线度等均符合设计要求。 5.8混凝土养护
（1）由专人负责构件养护，随时观察构件养护情况，发现异常情况及时向有关领导或管理人员汇报并及时处理。
（2）蒸养静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；升温速度不得大于15℃/h；恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；降温速度不宜大于10℃/h；养护时防止塑窗变形；蒸养恒温时间见下表。
大气平均温度（℃） ＜0 0-5 5-20 恒温温度（℃） 50 50 40 恒温时间（h） 5 5 4
＞20 5.9拆结构层模板及通孔
5.9.1 拆模
40 4 测试同期试块强度，养护强度达75％以上可拆除侧模，对构件预埋件、外形尺寸和表面观感和混凝土强度进行检测；然后拆除预埋件的支架、边摸等，用专用工具拆除固定磁铁，注意轻拿轻放；用木槌轻敲模板，使模板与构件间产生缝隙。用专用工具插入或栓套在边摸上的拉手内，缓慢拉动使模具与PC构件脱离，并疏通堵塞的预留孔洞。
将模板平稳安放在指定位置上，清理干净模板（模板内部、沟槽、背面），无水泥，砼等杂物。打磨模板（模板未清理干净不可打磨），喷刷脱模剂，无遗漏。
5.9.2构件起吊
PC构件混凝土强度达到吊装强度的，可用专用起吊绳套拧入预埋起吊螺母内，缓慢起吊脱离模台，不可速度过快，以免损坏构件表面及结构。
构件起吊后，应放在专用的移动平台或汽车上，构件不需修补的，转移至堆场内存放；需要修补的，转移至修补场地内进行修补。
5.9.3 构件翻转
构件运至指定场地后，不得强行钩挂起吊件，以免损坏；在专用翻板机上翻转构件是，应将吊车吊钩挂到吊环上，每个吊环与吊装埋件应拧紧，每次吊装前应试吊，并校正构件方位；翻板机翻转到位后，方可起吊构件至对应的堆场架内或修补场地内；行车在行走过程时，不得进行翻板机操作。
5.9.4 入库或修补
（1）构件进入下道工序前应实行“三检制”，质检员进行半成品验收。验收合格后转入下道工序，并办理交接验收。，修补进行翻身时，宜采用吊装带。
（2）构件检验合格的，调如堆场指定位置后办理入库手续； （3）有质量缺陷的构件，按修补要求进行修补、养护、打磨。 5.10混凝土预制构件库存管理
（1）构件成品存放场地禁止无关人员入内,严禁上人踩踏板面。 （2）成品堆放场地地面为砼地面，坚实、平整，清理干净。
（3）构件与垫木或试块之间接触点，均以防潮垫或发泡塑料做衬垫避免构件受损。
（4）构件在存放前要严格进行质量检查验收，标识项目名称、混凝土浇注时间、构件编号、图纸索引、楼号、层号、构件名称、模板号、构件重量等，标识位置醒目、安装后隐蔽，并挂带签字盖章的合格证和企业标示章。
（5）构件存放采用塑料布进行覆盖，防止污染。 本公司预制构件库存情况见下图：
第六章 预制构件质量控制措施
6.1质量管理组织结构
6.2质量控制过程
（1）组织班组级以上施工人员学习熟悉构件图纸，根据设计要求进行技术交底，对特殊工艺作业人员进行专业培训。
（2）每道工序均实行“三检制”即自检、班组检、交接检；层层把关，严禁漏检或检验不合格项进入下道工序。
（3）明确生产施工中的重点质量控制部位，让每一名作业人员熟练掌握施工工艺方法。特别是拐角板的上口倒角部位，应加强质量控制，防止不密实。 6.3模具质量保证措施
（1）钢材质量符合国家及行业标准，进场材料均具有出厂质量合格证明及钢材材质检验报告。
（2）根据设计图纸要求的构件尺寸，形状及构件面层特点进行单板模板设计。
（3）对模板加工班组进行培训和技术交底，特殊工种持证上岗。 （4）底模质量
①底模要求有足够的刚度、承载力和平整度，挠度限值为L/1500。 ②底模制作完成后进行检验，合格后方可投入使用。底模、侧模均进行除锈处理。
（5）侧模质量
①为防止跑浆，侧模和底模接触部位必须加防潮垫。
②侧模下翼缘与底模面板用磁盒进行固定。角钢上翼缘与支架支撑固定。 ③角钢或钢板必须无锈蚀、弯曲变形、结疤、凹凸不平、裂纹及其它影响使用的缺陷。
④侧模固定后严格进行尺寸和平直度检查，侧模下口长宽尺寸偏差小于2mm，两对角线尺寸差小于2mm，侧向平直度尺寸不大于2mm，倒角条刃口平直、角度准确，偏差不大于1毫米。
⑤侧模内侧浇筑前涂刷优质脱模剂。拆模或清理模板时严禁使用铁锤直接敲击，防止变形，拆模后清理干净，保证模板无污染。
（6）重复使用的模板使用前对模板的几何尺寸进行校对，合格后重复使用。 6.4钢筋质量保证措施
（1）钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
（2）钢筋成品尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
（3）钢筋成品应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。 （4）钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。 6.5混凝土浇筑质量保证措施
（1）生产工程部和试验室对进厂原材料、水泥、砂石料进行严格验收，检查产品合格证和出厂检验报告，控制原材料质量，对原材料进行严格检查、检验工作。质检人员对原材料的质量定期或不定期进行检查、检验。
①水泥： P.O 42.5#普通硅酸盐水泥，水泥质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）标准。
②粗骨料（石子）：含泥量控制在国标1%以内，泥块含量控制在0.5%以内，针、片状颗粒含量控制在15%以内。严格控制色差，选用同一产地石子。
③细骨料（砂子）：选用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。严格控制色差及含泥量，选用同一产地中砂。
④混凝土外加剂：采用高效早强型减水剂。
（2）试验室对原材料按规定批量进行抽样试验，试验合格后方可使用。 （3）严格计量。混凝土搅拌站根据试验室下发的配合比认真计量，按混凝土开盘申请单的计划量安排生产。混凝土拌制采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间控制在2～2.5min，严格控制混凝土的坍落度。
（4）混凝土搅拌完成后，及时运送到浇筑现场进行浇筑，缩短混凝土待筑时间，控制时间不大于30min。
（5）混凝土浇筑前必须完成模板、饰面砖验收和钢筋、预埋件预、隐检验收手续。
（6）混凝土浇筑注意以下事项：
①混凝土运送车必须要清洗干净，防止影响混凝土颜色。 ②混凝土分层浇筑时采用人工下料，严格掌握下料量。
③混凝土震捣采用振捣棒分层震捣，每层的震捣时间约为15～25s，至砼表面出浆均匀、无气泡上升。
④养护前，将底模、侧模外部及支撑架清理干净。
⑤按规范规定制作同条件两组试块。分同条件养护和标养两种。 ⑥混凝土浇筑完毕后，采用塑料布覆盖养护，夜间采取窑内蒸气养护。 ⑦混凝土强度达到70％时拆除底模和侧模。模板拆除前，要对同条件养护试块进行强度检测，合格后方可拆除模板。模板拆除后及时对混凝土构件进行检查、修补。
⑧加强技术管理，在构件生产过程中若出现问题要及时与技术负责人或技术开发部相关人员联系，使问题尽快的解决。工程制定的各种技术措施一定要落到实处，确保工程质量。 6.6 结构连接件
采用套筒灌浆连接时， 应检查套筒中连接钢筋的位置和长度满足设计要求，套筒和灌浆材料应采用同一厂家经认证的配套产品，套筒灌浆施工尚应符合以下规定：
(1) 钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于 3 个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。
(2) 灌浆操作全过程应由监理人员旁站，并形成记录；
(3) 灌浆料应按产品说明书要求计量灌浆料和水的用量， 经搅拌均匀并测定其流动度满足要求后方可灌注。
(4) 灌浆料应在初凝前用完，灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当灌浆料从上口流出时应及时封堵，持压 30s 后再封堵下口。
(5) 施工时环境温度应在 5℃以上，保证浆料在 48h 凝结硬化过程中连接部位温度不低于 10℃。
(6) 灌浆后 12h 内不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞。
(7) 灌浆作业应及时做好施工质量检查记录， 并按要求每工作班制作一组试件。 6.7构件吊装
6.7.1 一般规定
(1) 装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序。
(2) 安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志。
(3) 预制构件搁置的底面应清理干净。
(4)吊装机具应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求，并调试合格。
(5)预制构件应按照施工方案吊装顺序提前编号， 吊装时严格按编号顺序起吊；预制构件吊装就位并校准定位后，应及时设置临时支撑或采取临时固定措施。
6.7.2预制构件吊装
(1) 预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式；起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作；构件吊装下降时，构件根部应系好缆风绳控制构件转动。
(2) 预制梁发生碰损时，应在安装前修补，调换、修补饰面材料应采用配套粘结剂。涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件生产单位协商处理，满足结构安全、使用功能。
(3) 预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定： 每个预制构件的临时支撑不宜少于 2 道；
构件安装就位后， 可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调； (4) 预制构件吊装校核与调整应符合下列规定：
预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整； 相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整；
(5) 埋设于叠合层的机电管线宜进行综合排布设计， 避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠、同一部位的管线交叉不宜超过 2 次。
6.7.3吊具受力计算
以最大梁块重量1.83t进行验算。钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 R=20.1×1.414＝28.4kN 钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数，取3.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于3.000×28.4/0.820=103.90kN。 选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm，受拉承载力为107KN。 B、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力R为计算依据，则作为吊环的拉力N＝ N=R/2=28.4/2=14.2kN 吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[14200×4/(3.1416×50)]1/2=19mm,现场取20mm。
6.7.4吊装顺序
各层构件吊逐层吊装，不得混淆吊装顺序。
梁安装到设计位置后，先进行临时固定，固定方法为：与预留钢板连接件可靠焊接，同时做好临时支撑，防止倾覆。固定后复查板的位置和垂直度是否符合要求，如偏差超过允许值，应重新校正。
外挂梁就位的调节和安装精调可借助专用工装或工具，同时采用经纬仪或线坠控制垂偏。
6.7.5吊装安全技术措施
构件进场吊装前，设置控制线，并根据预制板面上的吊耳水平高度把铁链条的长短调整好，确保吊装过程中构件在同一水平面上。
构件起吊时，先行试吊，试吊构件距地高度不得大于0.3米，试吊过程中检测吊钩与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与铁扁担之间连接是否可靠。确认各项连接满足要求后方可正式起吊。
构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带（保险带应与楼面内预埋钢筋环扣牢。用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾住，然后将外墙板拉到就位位置。
6.7.6吊运注意事项
吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。
构件吊装应逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。 遇到雨、雪、雾天气或风力大于6级别时严禁吊装作业。 6.8 构件调节及就位
构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致。并确保垂直度。根据相关工程经验并结合工程实际。每块预制构件采用2根可调节水平拉杆、2根可调节斜拉杆以及2枚标高控制螺杆进行微调。
6.8.1构件水平高度调节
构件高度调节采用标高控制螺杆，每一块预制构件左右各设置1道标高控制螺杆，拧下螺杆抬高预制构件标高，拧出螺杆降低预制构件标高。
构件标高通过精密水准仪来进行复核。每根梁吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
高度调节前须做好以下准备工作： 1）引测楼层水平控制点；
2）每根预制梁面按照弹出水平控制墨线； 3）相关人员及测量仪器，调校工具到位。 6.8.2构件左右位置调节
待预制构件高度调节完毕后，进行梁块水平位置微调，微调采用液压千斤
顶，以每块预制构件板底L80×50×5角钢为顶升支点进行左右调节。
构件水平位置复核：通过钢尺测量构件边与水平控制线间底距离来进行复核。每根梁吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
水平调节前须做好以下准备工作： 1）
按标准引测结构外延控制轴线以及预制构件表面弹出竖向控制墨
线；
2）在相关人员及测量仪器，调校工具到位。 6.8.3构件进出调节
构件进出调节采用可调节水平拉杆，每根预制构件左右各设置1道可调节水平拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件底部形成推拉作用，起到板块进出调节的作用。
构件进出量通过钢卷尺来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
进出调节前须做好以下准备工作： 1）引测结构外延控制轴线
2）以控制轴线为基准在楼板上弹出进出控制线； 3）相关人员及测量仪器，调校工具到位。
6.9节点与接缝施工
(1)装配整体式混凝土结构的后浇混凝土节点应根据施工方案要求的顺序施工。
(2)装配整体式结构连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规定的强度时方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。
(3) 预制构件采用焊接或螺栓连接时， 应按设计或有关规范的要求进行施工检查和质量控制，并应对明露铁件采取防腐和防火措施。
(4) 装配施工中连接接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和有关规范的规定， 采用焊接连接时应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土损伤。
(6) 密封防水胶施工应符合下列规定：
预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净，
保持干燥，事先应对嵌缝材料的性能、质量和配合比进行检查。嵌缝材料应与板牢固粘接，不得漏嵌和虚粘。
外侧竖缝及水平缝密封防水胶的注胶宽度、 厚度应符合设计要求，密封防水胶应在预制外墙板固定校核后嵌填，先放填充材料，后打胶，施工时，不应堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不应有裂缝现象。
(7) 预制构件拼缝采用防水胶带施工应符合下列规定：
预制构件拼缝采用防水胶带施工前，粘接面应清理干净，并涂刷界面剂； 拼缝防水胶带粘贴宽度、厚度应符合设计要求，防水胶带应在预制构件固定校核后粘贴；
防水胶带应与预制构件粘接牢固，不得虚粘。
第七章 预制构件质量检查措施
7.1预制构件制作质量验收
主控项目
（1）预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。
（2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
（3）预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
（4）预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批检验评定。
一般项目
（5）预制构件制作模具尺寸应符合表5-1规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。 7.2预埋件和预留孔洞检查措施
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表8-1的规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。
表7-1预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项 目 中心线位置 预埋钢板 安装平整度 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋吊环 外露长度 中心线位置 预留洞 尺 寸 预埋接驳器 中心线位置 ±5 2 钢尺检查 钢尺检查 +15，0 5 钢尺检查 钢尺检查 ±5 ±15 钢尺检查 钢尺检查 3 ±5 5 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 允许偏差（mm） ±5 检验方法 钢尺检查 7.3 钢筋笼、钢筋网检查措施
钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合表7-2的规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
表7-2钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm） 项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±3 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 水平高差 中心线位置 ±5 20 5 +3，0 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%，或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。 7.4构件尺寸偏差验收措施
构件的尺寸偏差应符合表7-3规定。
检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。
检验方法：钢尺检查。
表7-3 构件尺寸允许偏差（mm）
项目 长度 板 墙板 板、墙板 板 墙板 侧向弯曲 板 墙板 板 对角线差 表面平整度 翘曲 预埋钢板 插 筋 墙板 板、墙板 板、墙板 中心线位置 安装平整度 中心线位置 允许偏差 ±4 ±4 0，-4 +2，-3 0，-4 L/1000且≤15 L/1500且≤15 6 4 3 L/1500 4 5 5 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺量两个对角线 2m靠尺和塞尺检查 调平尺在两端量测 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 钢尺检查 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺量一端及中部，取其中较大值 检验方法 宽度 高（厚）度
外露长度 预埋吊环 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 预埋管、预留孔中心线位置 预埋接驳器中心线位置 注：L为构件长度（mm） +8，0 5 +8，0 5 +8，0 3 5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 预留洞 钢尺检查 7.5 预制构件外观质量控制措施
预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，构件的外观质量应符合表7-4确定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。 7.6构件技术质量通病的处理
（1）蜂窝
原因：施工时下料不当、振捣不实、模板缝隙不严。
处理办法：先将浮浆剔凿，冲洗干净，设专人采用与结构提高一个等级细石混凝土加膨胀剂（水泥重量5﹪的膨胀剂），填塞捣实，表面处理平整。
（2） 孔洞、缝隙、露筋
原因：混凝土离析，严重跑浆振捣不到位。
处理办法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗干净并充分湿润，设专人采用与结构提高一个等级的细石混凝土加膨胀剂（水泥重量5﹪膨胀剂），浇注、捣实，表面处理平整。
（3）缺棱掉角
原因；模板拼缝不严，拆模时间过早，拆模时重物撞击，拆模时棱角撬掉。 处理办法：将掉角处冲洗干净，并充分湿润，设专人采用与结构提高一个等级细石混凝土或同标号水泥砂浆修补整齐。
（4）混凝土裂缝
原因：有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等。
处理办法：在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料或沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
第八章 预制构件运输专项方案
8.1 运输路线
为确保工程施工需要，按时送货至项目工地，踏勘运输路线尤为重要。 预制构件厂所在地为德清县乾元镇，目的地为杭州市江干区三堡项目部，运距约100公里，由省道、高速等道路组成，运输路线方便快捷。运输路线不存在问题。
针对项目所在地的道路、建筑、管线等，本公司将会同项目部提前策划路线，规避风险，按时运达项目现场。 8.2运输车辆
本次投标运输采用陆路运输方式，常规采用17.5米半挂车运输，每车次装运约30-40吨，车辆自有；同时本公司也自有9.6米车辆，不存在车辆短缺问题；
本公司将提前踏勘现场，针对现场道路、建筑、设备、管线等决定采用的运输车辆。 8.3运输时间
本公司将根据总包方的书面通知，合理安排装车计划和运输时间，尽量避免早晚高峰，并避免晚上卸车；
鉴于施工需要，运输时间有可能在夜间运输，本公司将根据具体情况，安排吊装人员、司乘人员和车辆进行装车作业，满足运输和施工需要。
车辆装车完毕，本公司相关人员应与总包方电话沟通，通报本车次装车货物品名、规格、型号等，并联系到货时间，提醒总包方准备卸货。 8.4 构件吊装
混凝土预制构件时以平运为宜，专门设置运输支架并放置专用木方支垫，装车见下图。
8.5 运输安全
混凝土预制构件运输安全主要包括绑扎安全、行车安全、进场道路、吊装安全、码放安全、卸货安全等。
（1）绑扎安全
混凝土预制构件采用尼龙编制带绑扎，在构件棱角处垫橡胶、瓦楞纸等，以免紧固过程中损坏。
严禁用钢丝绳绑扎、严禁不垫保护物料、严禁大力紧固索具、严禁在构件表面托运其他货物。
（2）行车安全
本公司有严格的运输安全制度，吊装人员、司乘人员均能做到以下规定： 充分评估车辆荷载与路线情况，不发生运输车辆、部品产品等遇阻、损坏、误工等。
货车行驶前司乘人员充分检查车辆状况，车况不佳的不得上路行驶，避免车辆中途抛锚；预计耽误施工进度的，应提前电话通知相关各方，协调处理。
司乘人员必须确保所有托运部品不受损、受挤压、被丢失等。
司乘人员应根据调度员的安排确定发车时间，过早或过晚均不符合工程建设需要。
运输中途应在适当的位置停车至少1次，检查部品位置是否移位、紧固带是否松动、拖车架重心是否偏移等。发生以上情况，司乘人员应判断是否影响安全；严重影响车辆继续行驶的，车辆不得再次移动，应及时联系处理。
因堵车、交通事故、恶劣天气影响及其他原因造成部件在途中耽误的，司乘人员应立即通知相关各方，另外约定到货时间。
司乘人员应谨慎驾驶，不得出现无证驾驶、超速行驶、酒后驾驶、违规变道、违反交通信号灯等违章行为。
本公司承诺：运输过程中发生交通违章等所有事件与发标方无关。 （3）进场道路
预制构件运输车辆呈现重量大、超高、超宽、超长等特点，对进场道路提出较高的要求。
进场道路必须硬化，不得采取铺垫石头、沙土等，以免重型车辆陷入； 进场道路宽度必须符合标准，一般运输车辆宽度为3米，道路宽度至少4
米；
运输车辆高度一般不超过4.5米，为避免车辆刮擦，沿路管线、建筑、标识等高度必须高于5米。
运输车辆一般采用17.5米高低板半挂车，要求进场道路、堆场等为车辆提供回转半径至少25米的空间。
（4）堆场要求
为满足施工现场安装需要，在工地现场至少要对方2层的预制构件，这对堆放场地提出了较高的要求。
混凝土预制构件堆场必须硬化，不得采取铺垫石头、沙土等，以免重型车辆和预制构件陷入；
堆场的设置应满足吊装需要，距离塔吊最远构件的重量应小于塔吊的起吊重量；
堆场一般不得设置在地库上方；设置在地库顶板上的，应经过严格的设计计算后方能作为临时堆场，且必须采取加固措施。
堆场的环境卫生应符合要求，不得污染预制构件。 （5）吊装安全措施
吊装安全措施：专人负责、多人操作、工具齐全、检修到位。一人监督和观察，另一吊装工负责安装吊具、安装挂钩、专业操作龙门吊车、安防枕木等，确保在吊装过程中不碰撞、不掉角。
（6）码放安全
混凝土预制构件在车厢内运输量确定码放方式，常规按车厢纵向码放，分两排，各层下面垫方木2根，最高不超过4层。
严禁不垫枕木硬接触、严禁纵横交错码放、严禁超过4层码放。 （7）卸货安全
本次投标已注意到卸货由总包负责，但本公司会提供必要的器具和专业人员，指导总包相关人员卸货，确保安全。
预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、吊装顺序堆置。现场堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。
现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障
碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
平叠式堆放，层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。一般叠放层数不应大于4层。
第九章 预制构件成品保护措施
9.1 常规预制构件成品保护
混凝土预制构件成品保护是该工程的一个重要环节。
（1）现场构件起吊、码放等过程中必须采取妥当的保护措施；轻起轻放，避免碰撞，保护好板面。构件进场后必须按规格、型号码放整齐。
（2）为防止板面受到污染，运输和码放时与板面的的衬垫物应选用塑料板或泡沫垫；临时堆放应及时覆盖。
（3）预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。 （4）预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。外露螺杆应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。
（5）施工人员作业时，避免金属物或其他硬物与构件面层直接接触。 （6）构件处理完毕，设专人看管，防止他人污染。
第十章 安全文明目标及保证措施
10.1安全施工管理目标
（1）不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故； （2）轻伤事故控制在6‰以内； （3）重伤、死亡事故为零。 10.2专职安全管理人员
（1）人员配置
生产、运输预制构件，本公司配置专职安全员，专职负责生产安全、转运安全、吊装安全、运输安全和用水、用火、用电等的安全，具备相应的法定执业资格。
（2）安全责任管理
贯彻落实各项安全施工的法律、法规、规章制度，组织实施各项安全管理工作，完成各项考核指标。建立并完善安全生产责任制度，监督控制专业分包队伍执行安全规定。
（3）专职安全员
进行安全检查，及时发现危险隐患，监督隐患的整改和落实，及时制止违章行为，对重大事故隐患，违章操作和违章作业有权下令停工。
制定施工安全事故应急救援预案，负责生产安全事故报告、统计、调查、分析和处理工作，按照“四不放过”的原则，提出事故的处理意见和防范措施，建立事故档案。 10.3 安全培训
对生产操作人员进行三级安全教育。
（1）组织开展一级教育，教育内容应包括安全施工法律、法规，安全生产方针、目标，现场安全生产，文明施工管理制度与要求。
（2）专业队负责组织安全生产管理制度、劳动纪律、劳动保护、劳动技能的安全教育，指出施工生产现场中存在的危险因素及危险源，提出防范对策。
（3）由专业责任师或工长组织，教育班级人员了解本工种或本工序安全技术操作规程、施工工艺、个人防护用品的正确使用及“三不伤害”等知识。
（4）特种作业人员必须经过专门的安全技术培训考核，且持证上岗。 （5）每周一组织一次全员参加的安全大会，开展有针对性的安全教育。 10.4安全技术交底
（1）施工现场所有施工活动必须进行安全技术交底，安全技术交底必须用专用交底纸书面完成，交底人与被交底人亲笔签字。
（2）安全技术交底必须贯彻工程施工组织设计或安全技术措施的要求，并结合现场工序特点进行，交底要有针对性。
（3）安全技术交底应下达到作业班组、全体作业人员。
（4）班组长应针对生产过程中可能预见到的不安全因素，在班前提示给作业人员并明确提出防范措施。
（5）作业人员要认真学习，严格执行安全操作规程，遵守安全施工规章制度，认真执行安全技术交底要求，不违章作业，在安装施工操作中对自己、对环境、对他人的安全负责。
（6）正确使用劳动保护用品，不准随意拆改安全防护装置。
（7）在作业时要做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。 （8）对不安全的作业要求和违章指挥有权拒绝。 10.5劳动保护
（1）进入现场作业人员必须按相关规定佩戴劳动防护用品，如劳保鞋、工装等。
（2）从事电气焊作业人员必须按规定使用面罩、护目镜、防尘口罩等防护用品。
10.6文明施工管理
（1）对施工过程中产生的垃圾及时清理并运送到项目指定的垃圾堆放点。 （2）保护构件安装现场的整洁干净。
（3）在施工过程中，搞好与各交叉作业单位的关系，做好协调工作，保证工程顺利有序进行。
（4）严肃认真的执行政府和总包甲方下达的有关规定、指令、通知、要求，及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门。
10.7应急救援预案
成立应急救援预案领导小组，应适时组织对应急救援预案的检查，落实，以保证及时启动的能力。对现场各施工环节、设备、设施进行安全检查，对安全隐患进行分析，提出纠正、预防措施，和整改要求，相关部门、分公司、专业队和人员必须及时进行整改。
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