体育馆钢结构技术难点、重点的监理措施

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项目工程监理招标

体育馆钢结构技术难点、重点的监理措施

[技术标]

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1、钢网架制作和吊装单位的资质审查

根据本工程的钢网架所采用的材料、加工要求，焊接质量，吊装要求等复杂程度，能承担此工程钢网架制作和吊装的单位，必须具有相当强的实力和丰富的经验，为确保工程质量和工期，对承接单位进行严格的资质审查，其内容如下：

（1）制作单位的主要下料、加工和焊接设备情况以及检测设备齐全的焊接试验室和其它试验室；

（2）吊装单位的主要设备如起重设备、焊接设备等是否满足工程要求； （3）人员组成及技术等级（包括焊工考试资料及安全上岗证等）； （4）管理制度及水平（包括质量保证体系）是否具备； （5）完成项目的业绩（已经承接过的项目情况）。

6.2.2、构件制作

构件制作质量对吊装进度和质量有十分重要影响，因此，在制作过程中对关键的工序

应经监理确认后才能转入下一道工序。

6.2.3监理要点

1、对材料（钢板、焊接材料、螺栓球、杆件及高强度螺栓等）的要求

（1）合格证或复验报告

工程中所用的钢板、螺栓球、杆件、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体以及高强度螺栓必须有出厂质量合格证。如对质量有疑义或是进口材料，除有合格证外还要进行抽样复试，试验结果达到国家标准的规定和技术文件要求时方可采用。 （2）材料选用

a)应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料；

b)如设计选用未列入标准的母材或首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺评定试验，合格后方可采用；

c)选用与母材相匹配的焊接材料，以防焊缝出现裂缝。

（3）熟悉和研究图纸各部分关系，特别是连接节点，有否不相符之处；

（4）审核焊接工艺评定试验计划书,参与焊接工艺评定试验,批准焊接工艺评定试验报告,焊

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接工艺和规X确定后不得任意改动； 2、主要构件的制作 （1）螺栓球

A、螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患，一旦发现裂纹，则应逐个检查。 B、螺纹尺寸必须符合国家标准（GB196-81）和（GB197-81）中有关规定。

C、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，取高强度螺栓与螺栓球配合，在万能拉力试验机上进行破坏强度检验。现场检查材料出厂合格证及试验报告。 （2）高强度螺栓

A、高强度螺栓必须采用国家标准（GB1228-91）规定的性能等级8.8S或10.9S，并符合国家标准（GB1231-91）和（GB197-81）中有关规定。检查出厂合格证及试验报告。

B、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8S的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29°；10.9S高强度螺栓其硬度应为HRC32~36°，严禁有裂纹或损伤。使用前必须复检。

C、取高强度螺栓与螺栓球配合，在万能拉力试验机上进行破坏强度检验。现场检查材料出厂合格证及试验报告。 （3）杆件

A、钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准（GBJ205-83）二级质量标准作超声无损探伤检验。

B、钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度试验，在万能拉力试验机上检验。现场检查材料出厂合格证及试验报告。 （4）制孔

A、螺栓孔孔壁表面粗糙度（Ⅰ类孔）Ra不应大于12.5m允许偏差应符合表1的规定。

C级螺栓孔的允许偏差（mm）表1 项目 允 许 偏 差 . .word..

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. 直径 圆度 垂直度

+1.0 2.0 0.03t且不大于2.0 B、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下列数据要求见表2, 螺栓孔孔距的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔;

螺栓孔孔距的允许偏差（mm） 表2

项 目 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离

（5）抽查焊缝坡口质量和构件组装尺寸,允许偏差应符合表3的规定;

焊接连接组装的允许偏差（mm） 表3

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允 许 偏 差 ≤500 ±1.0 501~120 ±1.5 1201~3000 >3000 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 .

. 项 目 对口错边（Δ） 间 隙（a） 搭接长度（a） 缝 隙（Δ） 高 度（h） 垂 直 度（Δ） 中心偏移 型钢错位 连接处 其它处 允 许 偏 差 t/10且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 b/且不大于2.0 ±2.0 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 b/且不大于3.0 箱形截面高度（h） 宽 度（b） 垂直度（Δ） （9）焊接

a）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

b）焊接时,焊工应遵守工艺评定试验报告中的焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

c）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。 d）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 e）箱型柱焊接时要进行予热、保温，并控制层间温度。

f）定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

g）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 h）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应重新修订返修工艺，并按

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返修工艺进行。

j）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

K）焊接检验：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接的24h以后，方可进行焊缝探伤检验。

l）检查构件外形尺寸。 m）做好柱中心的标志。 n）保护好构件的摩擦面。

o）检查对接柱用的连接板的位置和尺寸，避免接柱错边。

P）构件出厂前综合检查构件尺寸、构件编号及方向。外形尺寸的允许偏差应符合表4的规定.

多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm） 表4

项目 一节柱高度（h） 两端最外侧安装孔距离（l3） 允 许 偏 差 ±3.0 ±2.0 . .word..

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. 柱底铣平面到牛腿支承面的距离（） 铣平面到第一个安装孔距离（a） 柱身弯曲矢高（f） ±2.0 ±1.0 H/1500 5.0 H/250 5.0 ±3.0 2.0 3.0 ±3.0 ±4.0 5.0 1.5 b/100 5.0 3.0 3.0 h(b)/150 5.0 一节柱的柱身扭曲 牛腿端孔到柱轴线距离（l2） 牛腿的翘曲 L2≤1000 L2>1000 连接处 其它处 柱脚底板平面度 翼缘板对腹板的垂直度 连接处 其它处 柱截面尺寸 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a) 箱形截面连接处对角线差 柱身板平面度

3、钢网架的安装 3.1钢网架安装核验程序

本工程网架是采用脚手架高空散装的方法。

当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装精度，减少累积误差，网架在拼装过程中应随时检查基准轴线的位置、标高及垂直度偏差，发现问题应及时纠正。核验程序如下：

旁站监理 工序交 接 . .word..

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柱子垂直度 标高记录 跟踪监理 复查垂直度及标高做好记录 现划柱子轴线量柱距、跨距 场监理3.2首先要抓住上下工序的交接这一重要的环节，对几何轴线复测，柱子垂直度、标高、水平偏移作好交接手续并记录。

3.3划柱头实测轴线与网架支座安装的实际位移作对照，把每列柱基轴线用测量仪投到柱顶与柱顶轴线作比较，位移量应不大于10mm。

5.3.4复测柱子标高，做好实测记录，在安装网架支座时调整标高，网架在安装之前应检查柱距、跨距及对角线尺寸均应符合图纸要求。

3.5网架结构总拼装完成及屋面施工完成后，应分别测量起挠度值，所测得挠度值不应超过相应设计值的15%。

3.6网架在高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，应用油腻子、将所有接缝填嵌严密，并将多余螺孔封口，再补刷防腐漆两度。

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跟踪监理 安装网架支座，作好位移记录 旁站监理 测量下挠记录 杆件端头密封记录 旁站监理 申 报 柱子与管支座的焊接 跟踪监理 涂装 油漆 申 报 提交验收资料.

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3.7支座与柱顶板的焊接应选择合理的焊接顺序，以减少焊接变形，焊缝均需作外观检查合格并作出记录。网架结构安装允许偏差及检验方法见表5。

网架结构安装允许偏差及检验方法 表5

项次 1 2 3 4 5 项 目 拼装单元节点中心偏移 小拼单元 为单锥体 弦杆长L 上弦对角线长 锥体高 拼装单元为整跨长L 榀平面桁架 ≤24m >24m 跨中高度 设计要求起拱 不要求起拱 分条分块网架≤20m 单元长度 9 >20m 多跨连续点支≤20m 承时分条分块>20m 网架单元长度 网架结构整体纵、横向长度L 交工验收时 网结整交验时 2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±3.0 +10 ±L/5000 ±10 ±20 ±5 ±10 ±L/2000且≯30 用经纬仪等检查 L/3000且≯30 用水准仪等检查 用钢尺及辅助量具检查 允许偏差 检验方法 用钢尺及辅助量具检查 6 7 8 10 11 12 13 14 15

支座中心偏移 架周边支相邻支座（距离L1）高L1/400且≯15 构承网架 差 体最高与最低支座高差 30 工多点支承网架相邻支座（距离L1/800且≯30 收L1）高差 杆件轴线平直度 L/1000且≯5 用直线及尺量测检查 5.4、涂装和防火施工

5.4.1监理要点

1)工程中使用的防火材料必须具有出厂合格证及复验报告；

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2）审批承建商编制的施工组织设计、施工工艺及验收标准；

3）观察检查承建商推荐使用的防火材料产品的检验报告、涂料样品及资料。 4）相对湿度大于85%，雨天或构件表面有结露或环境温度低于5°时，不宜涂层作业施工。

5）涂料涂刷一般每次厚度以0.4～0.6mm为宜，每次间隔时间至少8～12小时，且钢结构涂层在涂后4小时之内严防雨淋，在施工中涂膜未干时，禁止动明火。

6）防火涂层外观应均匀一致、平整，无漏涂和缺角；无0.5mm以上裂纹，达到设计规定涂层厚度是保证防火质量的关键。

7）对防火涂层的基材处理程度将对以增加涂层附着力起到保证。

8）防火涂层的操作人员应经过技术培训才能上岗，操作者应掌握基本的防火知识，严格按照规定作业顺序操作。

9）检查涂层与钢材表面和各涂层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓。 10）用目视法检测涂料的品种与颜色和选用的样品相对照。 11）用目视法检测涂层的颜色一致性及漏涂和裂纹情况。

5.4.2核验程序

跟踪监理 现场跟踪监理 监. .word..

理 跟踪监理 检查安全措施到位 工作表面铁锈清理 .

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6.2.2、施工单位必须提交的施工资料及报表

1、钢板、焊接材料、高强螺栓连接、螺栓球、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、申报 防火材料厚度检测 试验报告。

2、钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告。 3、高强螺栓连接摩擦面抗滑系数厂家试验报告和安装前的复验报告。 4、高强螺栓连接预拉力和扭矩系数复验报告（包括制作和安装）。 5、一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）。 6、首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。 7、高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）。 8、焊缝检验记录（包括制作和安装）。 9、构件预平装检查记录。 10、涂装检验记录。

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