工作危害分析(JHA-LS)记录表

工作危害分析（JHA)记录表

单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NＯ:SHYX４Ｂ-001

序号 工作步骤 危害或潜在事件 １、开车组织人员责任分工不明确； ２、开车方案制定不详细； １、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 １、按照安全规定成立开车组织,明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案,并经公司开车领导小组审核; 1、员工定期查体,身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训; 3、组织员工进行开工专项安全技能培训; 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认; 1、严格执行调度令,及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程,做好标记； ３、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝; 1、装剂人员必须穿好连体服,佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套,穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 人员伤害/财产损失 1 3 3 ５级 2 确定开车人员 人员伤害／财产损失 ２ 3 6 4级 3 检查工艺流程 人员伤害／财产损失 2 3 6 4级 1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 4 公用工程系统投用 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝 1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 ５ 催化剂装填 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 人员伤害/财产损失 5 2 10 3级 窒息、中毒、碰伤 1 3 3 5级

４、装卸人员操作行车不当 接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器按规定“三气”分析合格，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业,就必须保证空气抽空器的正常运行。 3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间３0分钟。 4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。 1、吹扫过程中，要考虑管线和设备的压力等级，严防超压。 2、每次吹扫管线或设备时，引低压蒸汽要注意排凝，防止水击或把凝结水带入后部管线或设备。 3、气密试验过程中，组织人员按分人员伤害／设备损坏 工进行指定区域的气密,不漏一个气密点，并做好记录。要统一指挥，进行各步时，前后系统要加强联系，密切配合。 5、吹扫引汽时,排放口处要有专人看护，防止蒸汽吹出烫伤他人。 5、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力1.5倍的要更换。 3 ３ 9 3级 6 反应低压系统及分馏系统吹扫贯通 １、吹扫介质超过管线设计压力 2、蒸汽吹扫管线时发生水击 ３、设备、管线吹扫气密过程中有遗 ４、蒸汽吹扫时，法兰泄露 5、压力表不符合安全使用标准 7 反应系统催化剂干燥 1、低压系统未隔离;2、循环氢压缩机人员伤害/设备损坏/催化剂损坏 1、严格按照开工方案实施 ２、联合设备厂家确认压缩机正常启2 3 6 4级

无法 启动; ３、加热炉无法点燃 动 3、顺通加热炉流程 4、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉 1、气密过程中要服从统一指挥,气密程序清楚。 2、气密过程中有专人负责检查系统8 高压氮气气密 1、气密流程不熟悉; 2、系统之间有泄露内部串压； ３、气密与非气密间的设备管线未设置盲板隔离; 4、气密不详细,有漏项 5、漏点的处理方式不正确 之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。 ３、由界区外的阀门或盲板隔开。 人员伤害/设备损坏 4、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录。 ５、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。 1、新氢机入口改为氢气流程时，0.62 ３ ６ ４级 ９ 高压氢气气密 1、0.6Ｍpa氮气管线 未加盲板; ２、氢气未逐渐递增升压气密； 3、气密不详细，有漏项； 4、Ｈ2气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽 ＭPaN２要加隔离盲板 2、随反应系统的气密,对循环机机人员伤害/设备损坏 体,新氢机系统,高压仪表进行气密,不能留有漏项 3、Ｈ２气密阶段处理漏点时，必须按规定配置消防器材和掩护蒸汽、N2,操作时不得违反有关安全规2 4 8 4级

程。 4、在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。 1、引油前详细检查好引油流程,按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理,严防跑冒1、原料与分馏系统长循环油运流程未打通； ２、相关联安全阀未投用； 3、系统未通氮气进行置换 4、关联仪表未投用 串油事故发生。 2、通用相关联安全阀,油运时各塔器人员伤害/设备损坏／无法正常开工 液面要严格控制在正常范围内,严防冒罐。 3、进行引油前进行氮气置换，并取样分析合格。氧含量小于0.5% 4、油运时联系仪表工作人员及时启动所有相关仪表,并作进一步校对。 1、对员工进行工艺技能培训,严格按１1 1、水循环不能建立 2、物料置换不彻底 3、反应器超压 4、反应器超温 5、硫化剂泄露 操作规程及开工方案作业; 人员伤害/设备损坏/催化剂不具备反应活性 2、对物料进行彻底置换,并进行取３、员工作业时佩戴好劳动防护用品,严格按事故紧急预案处置 1、温升过高或过低 ２、液位过高或过低 ３、压缩机排气温度高 ４、切错流程 1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业 ２ 3 ６ 4级 2 ４ 8 4级 １0 建立系统冷、热油运 催化剂预硫化 1原料切换和操作调２ 整 人员伤害/设备损坏/产品不合格 2 3 6 4级

分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期: ２0１6.09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析(JHA）记录表

单位: 运行四部 工作任务:装置正常停车 工作岗位: 60万吨/年汽柴油加氢 NO:SHＹX4B-0０2

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、停车组织人员责任分工不明确； 2、停车方案制定不详细; １、员工因健康原因造成事故伤害; 2、员工未经过工艺技术培训; 3、员工未经过安全技能培训； 主要后果 现有安全控制措施 １、按照安全规定成立停车组织,明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案,并经公司领导组审核； １、员工定期查体,身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立停车组织/ 制定停车方案 人员伤害／财产损失 1 3 3 5级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级

１、停工前未通知调度室及相干部门 ３ 停工前的准备 2、未列出停工所需的盲板清单 3、氮气纯度未进行分析 人员伤害/财产损失 1、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合。 2、列出所有的盲板清单,并准备好盲板。 3、氮气分析，必须保证氮气纯度大于９9.9９%。严防氮气置换时氧气进入系统,产生爆炸性气体。 1、严格按照操作规程作业停工过程遵循先降温后降量的原则，防止反应器床层超温 2、严格遵守有关反应器降温降压的２ ２ 4 4级 4 降温降量停进料 1、先降量后降温 2、降温降量过快 3、设备停车先后顺序颠倒 限制条件,以避免发生回火脆性设备损坏/人员伤害 对铬-钼钢的影响 3、要严格按照方案进行操作,以避免出现大幅度波动，避免造成法兰设备等泄漏。 ４、外操人员要加强巡检,发现泄漏等情况及时汇报车间 1、严格遵守操作规程以1０℃/h提 F-2０01出口至３０0℃进行热氢汽提１2小时 ２、热氢汽提期间每2小时分析一次2 4 8 循环氢中的Ｈ２S浓度，要求不小于0.1％（1000ｐpm） 3、关闭新氢进装置界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板。 1、炉子熄灭后燃料气管线加盲板隔绝,并用蒸汽吹扫30分钟； ２ ３ 6 ２、K-2001停机后级间排凝线要向1 5 5 4级 ５ 系统热氢吹扫、退油 1、热氢汽提时间不足２、热氢汽提期间未按 要求分析H２S浓度 3、热氢吹扫结束后新 氢进装置界区双阀，中间未加加盲板 １、炉子熄灭后未用蒸汽吹扫 2、K－２0０1级间排设备损坏/人员伤害 4级 ６ 系统降温降压 人员伤害 ４级

凝线未进行置换排放 3、燃料气、１.0MPa蒸汽系统,酸性水系统、低分气去脱硫界区双阀中间未加加盲板隔绝 火炬线进行置换排放 3、燃料气、1.０MPa蒸汽系统,酸性水系统、低分气去脱硫关闭界区双阀,并联系施工单位双阀中间加盲板 １、制定确认表，蒸汽吹扫前，检查关闭各低点放空、仪表一次表,尽量避免大量吹扫蒸汽放空，应采取1、未关闭各低点放空、仪表一次表 2、换热器、容器对侧的放空未打开 7 系统吹扫、蒸罐 3、蒸汽反向经过泵体。 4、流程未顺好,未打通 设备损坏／人员伤害 将蒸汽冷凝后进行环保排放。 ２、蒸汽扫线时防止容器、设备憋压。吹扫换热器时，应打开换热器对侧的放空。蒸汽蒸罐时应打开顶放空,低排凝阀。 3、蒸汽扫线时防止蒸汽长时间经过泵体， 严禁蒸汽反向经过泵体。 蒸汽扫线时，隔离好流程，防止油汽互串。蒸汽扫线时,各低点放空、采样阀、容器玻璃板的放空应进行吹扫贯通。 ４、安全阀至低压火炬系统蒸汽吹扫时要同步吹扫。 8 9 系统碱洗隔离 公用工程停工吹扫 1、碱洗时间不足； 2、废液泄露 1、废液废气泄露； 2、吹扫完后界区阀门未加盲板 设备损坏／污染环境 污染环境／人员伤害 １、制定碱洗方案，严格按方案作业；2 2、制定应急事预案,定期组织演练 1、制定应急事预案，定期组织演练2 2、吹扫完后，联系施工单位加盲板 4 3 8 6 4级 4级 2 3 6 4级

1０ 装置卫生清理 滑跌；碰伤 人员伤害 1、确定好作业环境 ２、穿戴好劳动防护用品 2 2 4 4级 分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期: 2０1６.09.23 审核人: 孙林华

工作危害分析(JＨＡ)记录表

单位: 运行四部 工作任务: 制取柴油、乙烯料 工作岗位： 6０万吨/年汽柴油加氢 NO：ＳHYX4B-0０3

序号 １ 2 3 4 5 6 7 工作步骤 检查工艺流程 与调度联系开车 压缩机运行 加热炉运行 原料油进反应系统 反应器床层温升控制 高分液位 危害或潜在事件 未检查好工艺流程 未联系好 未按要求置换压缩机 油压低，润滑不足 排气温度高 炉膛正压 瓦斯带液 原料油带水 密封点泄漏 温升过高 温升过低 冷氢阀失灵 过高 主要后果 不能正常开车 不能正常开车 火灾、爆炸,设备损坏，人员伤害 设备损坏，系统停车 设备损坏,影响生产 设备损坏，人员烧伤 炉底着火,爆炸， 反应压力升高，损害催化剂 泄漏引起燃烧爆炸 损坏催化剂 产品质量不合格 影响产品质量 循环氢带液 现有安全控制措施 多人确认,专人调度 严格执行调度令 氮气置换压缩机 油温、油压、油位必须达标 清洗水冷器，更换气阀 调整烟道挡板,风门开度 及时排液，消防蒸气灭火器备用 及时脱水 每２小时检查一次 降反应器入口温度，打冷氢 提高入口温度 联系仪表工维修 及时控制高分液位指标 L S R 4 4 ２ ２ 2 3 2 3 6 2 ２ 2 4 风险等级 4级 4级 ５级 5级 5级 5级 5级 5级 4级 5级 ５级 ５级 4级 建议改正/控制措施 2 2 2 2 1 2 1 2 1 2 １ 3 1 ２ １ 3 2 3 １ 2 1 ２ １ 2 1 ４

8 9 １０ 11 １2 13 1４ １5 1６ 反应系统压力 分馏系统 巡检 开关阀门 开启离心泵 切换机泵 停离心泵 排倒淋 切换流程 过低 超压 温度低 压力高 液位过高 硫化氢泄漏 用力不当 未做好检查准备工作 热流泵未预热 未关出口阀 阀门开启过大 切错流程 高压串低压 设备损坏,火灾爆炸，人员伤亡 影响产品质量 设备泄漏着火,财产损失 淹塔，产品质量不合格 人员中毒 扭伤 设备损坏 泵壳损坏 叶轮脱落 人身伤害 严重影响生产 及时控制高分液位指标 自调阀灵敏好用,安全阀完好。 提高重沸炉出口温度 安全阀完好投用 及时调节 二人以上巡检，佩戴防护用品 提高职工安全意识 严格执行操作规程 加强职工技能培训 先关闭出口阀，再停泵 缓慢开启阀门 加强职工技能培训 １ 2 2 2 １ ２ １ 2 1 4 1 4 ２ 4 ２ 2 4 4 ２ 2 2 2 4 2 5级 4级 ５级 5级 4级 ４级 5级 5级 5级 ５级 4级 5级 1 2 1 2 1 ２ 1 2 2 ２ １ ２ 分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期： 2０1６．0９.２3 审核人: 孙林华

工作危害分析（JHA)记录表

单位： 运行四部 工作任务： 清过滤器 工作岗位： 6０万吨/年汽柴油加氢 NO：SＨYX4B-004

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正／控制措施 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 1、严格遵守操作规程 ２、组织员工技能安１ 全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 3 3 5级 ２ 检查蒸汽进出口阀门 发生泄露 人员烫伤 2 2 ４ 4级

3 开进出口阀门 开得过大 油气重 人员烫伤 硫化氢中毒 安全生产目标责任书 2 1 2 ４ 5级 4级 压力不够 4 检查置换情况 火灾、爆炸 安全生产目标责任书 ２ 2 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护２ １ 用品 3、制定应急事故预案,定期演练 １、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、严格遵守操作规程 ２、组织员工技能安全培训 2 5级 操作不当 发生原料油溢出 2 2 4 4级 ５ 调整进出口阀门 发生泄漏 人员烫伤 2 2 4 4级 分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期: 201６.09.２3 审核人： 孙林华

工作危害分析（JHA)记录表

单位：运行四部 工作任务:分离器脱水 工作岗位:6０万吨／年汽柴油加氢 NO：SHYX4B－0０5

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 １、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 ３、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 Ｌ Ｓ Ｒ 风险等级 建议改正/控制措施 １ 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 1 ３ 3 5级 2 检查污油池液位情况 发生污水冒池 污染环境 2 ２ ４ 5级 开得过大 3 开阀门脱水 油气重 人员烫伤 硫化氢中毒 2 2 1 ２ 2 4 ５级 4级 开的不及时 ４ 开含硫污水泵 发生污水冒池 油气重 硫化氢中毒 ５ 检查污水带油情况 污水带油 经济损失、增加污水处理负荷 经济损失、增加污水处理负荷 １、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护2 １ 用品 3、制定应急事故预案，定期演练 1、严格遵守操作规程 ２、组织员工技能安２ 2 全培训 1、严格遵守操作规程 2 ２ 2、组织员工技能安全培训 劳保穿戴齐备 2 2 2 5级 4 4级 4 4级 6 停止脱水 污水带油 4 4级 分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.０9.23 审核人: 孙林华

工作危害分析（JHＡ)记录表

单位：运行四部 工作任务:开泵送油 工作岗位：６0万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX４B-０06

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 ２ 检查所用流程是否正常 输送原料油出错 影响装置生产 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全１ 培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护2 用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 ２ 3 3 5级 2 4 4级 3 开泵子进出口阀门 串油 影响装置生产 2 4 4级

串压 损坏设备 安全生产目标责任书 2 1 ２ ５级 4 开启泵子 抽空 损坏设备 ５ 检查输送流量 流量过大、过小 影响装置生产 1、制定劳动防护用品使用规定 ２、正确穿戴劳动防2 １ 护用品 ３、制定应急事故预案,定期演练 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全２ 2 培训 2 5级 ４ 4级 分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期: 20１６.09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析(JＨA）记录表

单位:运行四部 工作任务:催化剂装卸作业 工作岗位：６0万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYＸ4B-007

序号 工作步骤 危害或潜在事件 作业环境狭小 用力过猛 催化剂大量喷出,飞入眼睛、口中 物料置换不彻底 作业环境狭小 主要后果 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 ２、手磕伤、碰伤 １、眼睛受伤 ２、嗓子受伤 吸入有害物质,人员轻微中毒 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 手臂扭伤 磕伤手 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 现有安全控制措施 作业时劳保着装，小心作业 1、缓慢用力 ２、作业时劳保着装 1、佩戴防护眼镜 ２、配带口罩 １、佩戴防护眼镜 2、配带口罩 作业时劳保着装,小心作业 1、用力适度 2、作业时劳保着装 戴好劳保手套 作业时用力适度 作业时劳保着装，小心作业 1、缓慢用力 2、作业时劳保着装 L 2 ２ 2 2 ２ ２ 2 ２ 2 2 S 2 １ 2 ２ 2 1 2 2 2 1 R ４ 2 4 4 ４ ２ ４ ４ 4 2 风险等级 4级 ５级 4级 4级 4级 5级 4级 ４级 4级 5级 建议改正/控制措施 1 打开装料孔、卸料孔 2 卸废催化剂 3 封卸料孔 用力过猛 提袋时用力过猛 4 装催化剂 装剂口窄小 作业环境狭小 ５ 封装料孔 用力过猛 分析人员：王金泉 孙晓龙 齐立本 分析日期: 2016.0９.23 审核人： 孙林华

工作危害分析（JＨA)记录表

单位：运行四部 工作任务:加氢催化剂预硫化作业 工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢 NＯ：ＳHYX4B－008

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S Ｒ 风险等级 建议改正/控制措施 1 建立急冷塔水循环 水循环不能建立 尾气处理系统氮气赶空气 设备损坏 事故紧急预案 １、佩戴防护眼镜 ２、配带口罩 作业时劳保着装,小心作业 1、事故紧急预案 ２、严格按操作规程作业 严格按操作规程作业 严格按操作规程作业 2 ２ 4 4级 ２ 物料置换不彻底 作业环境狭小 催化剂损坏,人员轻微中毒 人员磕伤、碰伤 １、胳膊或腰部扭伤 ２、手磕伤、碰伤 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 ２ 2 ２ ２ 2 2 2 1 2 2 4 ４ 2 ４ 4 4级 4级 5级 4级 4级 3 启动尾气循环风机 风机不能启动 反应器超压 4 加氢反应器升温 反应器超温 ５ 加氢反应器催化剂预硫化 硫化剂泄露 人员中毒、污染环境 严格按操作规程作业 1 ３ ３ 5级 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： ２０１6.０9.２3 审核人：

孙林华

工作危害分析(JHA）记录表

建议改正/控制措施 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L Ｓ Ｒ 风险等级

1 点火用具准备齐全 点火用具不好用 影响开车进度 2 ３ ４ 关闭各烧嘴阀门 引燃烧气入系统并置换合格 开空气鼓风机 燃烧气直接入系统 置换不合格、压力过高 不能正常启动 爆炸、着火 爆炸、着火、人身伤害 燃烧不充分,影响升温速度 1、严格遵守操作规程 ２、组织员工技能安１ ３ 全培训 1、制定劳动防护用品2 5 使用规定 2、正确穿戴劳动防护安全生产目标责任书 2 5 3 3 5级 10 8 6 3级 ４级 4级 安全生产目标责任书 ２ 1、制定劳动防护用品使用规定 2 2、正确穿戴劳动防护用品 3、制定应急事故预1、严格遵守操作规程 ２、组织员工技能安２ 全培训 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全２ 培训 ５ 开引风机置换炉膛,按要求控制炉膛负压 不能正常开启，炉膛负压高 燃烧系统运行不正常 3 6 4级 ６ 调节燃烧空气阀至适当开度，用电子火枪或火把点火,适当调整、增点火嘴数量 燃烧不充分或一次点火嘴过多一段炉炉管易发生蠕变，催或分布不均,炉膛温度局部过高 化剂易局部烧结 4 8 4级 ７ 炉堂按升温速度升温 温升过快、温差大 影响催化剂、炉管使用 4 8 ４级 单位:运行四部 工作任务:加热炉点火作业 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO:SHYＸ4B-0０9

分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016．0９.23 审核人:孙林华

工作危害分析(JHA）记录表

单位:运行四部 工作任务：含硫化氢油品采样作业 工作岗位：６0万吨/年汽柴油加氢 NO:SＨYX4Ｂ-０10

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 １、严格遵守操作规程 ２、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 ２、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 L Ｓ R 风险等级 建议改正／控制措施 无 1 准备工作 未进行危险识别 造成人员伤亡、财产损失 １ ２ ２ ５级 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 未与系统彻底隔绝,阀门内漏 造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定,造成人员伤亡 １ 4 1 4 1 4 4 4 ４ 4级 ４级 4级 无 无 无 ３ 置换处理 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 4 取样 1、制定劳动防护用品使用规定 造成人员伤亡、装置停工、有毒有害气体挥发造成安全事故 2、正确穿戴劳动防护用品 财产损失等严重后果， 3、制定应急事故预案,定期演练 2 3 6 4级 无 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 201６.０9.23 审核人: 孙林华

工作危害分析(JHA)记录表

单位：运行四部 工作任务：含硫化氢液体采样作业 工作岗位:6０万吨／年汽柴油加氢 NＯ：SHYX４B-0１1

序号 1 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 ２、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 Ｌ S 1 2 R ２ 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 ２ 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 未与系统彻底隔绝,阀门内漏 造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定,造成人员伤亡 1 4 1 ４ 1 4 4 4 4 4级 4级 4级 无 无 无 ３ 置换处理 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 4 取样 1、制定劳动防护用品使用规定 造成人员伤亡、装置停工、有毒有害气体挥发造成安全事故 ２、正确穿戴劳动防护用品 财产损失等严重后果, 3、制定应急事故预案,定期演练 2 ３ 6 4级 无 分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期： ２0１6．09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析（JＨA）记录表

单位:运行四部 工作任务：含硫化氢气体采样作业 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 ＮO:SＨYX4Ｂ－012

序号 1 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 １、严格遵守操作规程 ２、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、制定应急事故预案,定期演练 L 1 Ｓ 2 Ｒ ２ 风险等级 ５级 建议改正/控制措施 无 ２ 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 造成人员伤亡 1 4 4 ４级 无 3 置换处理 未与系统彻底隔绝,阀门内漏 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡 1 １ 4 4 4 ４ 4级 4级 无 无 ４ 取样 有毒有害气体挥发造成安全事故 造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果， 2 3 6 4级 无 分析人员: 孙晓龙 齐立本 分析日期: 2016.09．23 审核人:

孙林华

工作危害分析（JＨA）记录表

单位:运行四部 工作任务:加缓蚀剂 工作岗位：6０万吨/年汽柴油加氢 NO:ＳHＹX4B-０13

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 １、严格遵守操作规程 ２、组织员工技能安全培训 L Ｓ R 风险等级 建议改正/控制措施 １ 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 1 ３ 3 5级 2 检查所用流程 开关相应阀门 观察储罐液位、压力变化情况 憋压或串罐 憋压 用力过猛 1、制定劳动防护用品使用规定 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 ２、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 扭伤 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1 2 2 2 ２ 2 2 4 4 5级 ４级 4级 ３ 4 超压 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 ３、制定应急事故预案,定期演练 2 ２ 4 4级

串罐 发生爆炸、影响装置生产 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 2 ２ ４ 4级 分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期： ２０16.0９.23 审核人： 孙林华

工作危害分析(JＨA）记录表

单位： 运行四部 工作任务:装置正常开车 工作岗位: 80万吨/年柴油加氢改质 ＮO:SHYＸ4B-01４

序号 工作步骤 危害或潜在事件 １、开车组织人员责任分工不明确； ２、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训; 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经项目组审核； １、员工定期查体,身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； ３、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品; 1、制定检查标准; ２、组织员工详细检查； L S Ｒ 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 人员伤害/财产损失 1 3 3 5级 ２ 确定开车人员 人员伤害／财产损失 ２ 3 6 4级 3 检查工艺流程 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级

3、多人进行签字确认; 1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； ４ 公用工程系统投用 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝 １、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程,做好标记; 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝; 1、装剂人员必须穿好连体服,佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套,穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器按规定“三气”分析合格,进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业,就必须保证空气抽空器的正常运行。 3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间3０分钟。 4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中,底部及周围区域严禁站人。 1、吹扫过程中,要考虑管线和设备的压力等级，严防超压。 2、每次吹扫管线或设备时,引低压蒸人员伤害/设备损坏 汽要注意排凝，防止水击或把凝结水带入后部管线或设备。 3、气密试验过程中，组织人员按分工进行指定区域的气密，不漏一个气3 ３ 9 ３级 人员伤害/财产损失 5 2 10 ３级 5 催化剂装填 1、催化剂大量喷出,飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 ３、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车不当 窒息、中毒、碰伤 1 ３ 3 ５级 6 反应低压系统及分馏系统吹扫贯通 1、吹扫介质超过管线设计压力 2、蒸汽吹扫管线时发生水击 3、设备、管线吹扫气密过程中有遗 ４、蒸汽吹扫时，法兰泄露 ５、压力表不符合安

全使用标准 密点，并做好记录。要统一指挥,进行各步时,前后系统要加强联系,密切配合。 5、吹扫引汽时,排放口处要有专人看护,防止蒸汽吹出烫伤他人。 5、安装好压力表,压力表指示刻度达不到试验压力1.5倍的要更换。 7 反应系统催化剂干燥 1、严格按照开工方案实施 1、低压系统未隔离；2、联合设备厂家确认压缩机正常启2、循环氢压缩机无法 人员伤害／设备损坏／催化剂损坏 动 启动； 3、顺通加热炉流程 3、加热炉无法点燃 4、穿戴劳保用品,按点炉程序点炉 1、气密过程中要服从统一指挥,气密程序清楚。 ２、气密过程中有专人负责检查系统１、气密流程不熟悉; 2、系统之间有泄露内部串压； 3、气密与非气密间的设备管线未设置盲板隔离； 4、气密不详细,有漏项 5、漏点的处理方式不正确 之间是否有泄漏内串现象,严防设备超压。 ３、由界区外的阀门或盲板隔开。 人员伤害/设备损坏 4、车间组织人员按分工进入指定区域,不能漏掉一个泄漏点,并做好记录。 5、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点,然后再将压力升到原来的压力进行试压。 ２ 3 6 4级 8 高压氮气气密 2 3 ６ 4级

1、新氢机入口改为氢气流程时，0．6MPaN2要加隔离盲板 ２、随反应系统的气密,对循环机机1、０.6Ｍpa氮气管线 未加盲板； 2、氢气未逐渐递增升压气密; 3、气密不详细，有漏项； 4、Ｈ2气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽 体,新氢机系统,高压仪表进行气密,不能留有漏项 人员伤害/设备损坏 3、Ｈ２气密阶段处理漏点时,必须按规定配置消防器材和掩护蒸汽、N2，操作时不得违反有关安全规程。 4、在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点,然后再将压力升到原来的压力进行试压。 １、引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理,严防跑1、原料与分馏系统长循环油运流程未打通; 2、相关联安全阀未投用; 3、系统未通氮气进行置换 4、关联仪表未投用 冒串油事故发生。 2、通用相关联安全阀，油运时各塔人员伤害/设备损坏/无法正常开工 器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐。 样分析合格。氧含量小于0.5% 4、油运时联系仪表工作人员及时启动所有相关仪表，并作进一步校对。 2 4 ８ 4级 2 4 8 ４级 9 高压氢气气密 １0 建立系统冷、热油运 3、进行引油前进行氮气置换，并取

1、对员工进行工艺技能培训,严格按１、水循环不能建立 2、物料置换不彻底 ３、反应器超压 4、反应器超温 5、硫化剂泄露 操作规程及开工方案作业； 人员伤害／设备损坏/催化剂不具备反应活性 2、对物料进行彻底置换，并进行取3、员工作业时佩戴好劳动防护用品，严格按事故紧急预案处置 原料切换和操作调12 整 1、温升过高或过低 2、液位过高或过低 3、压缩机排气温度高 4、切错流程 1、员工作业时佩戴好劳动防护用品２、对员工进行工艺技能培训严格按３、操作规程及开工方案作业 2 ３ 6 4级 11 催化剂预硫化 人员伤害/设备损坏/产品不合格 2 3 6 4级 分析人员:王春亮 孙晓龙 分析日期: 201６.09.２3 审核人： 孙林华

工作危害分析（JＨＡ）记录表

单位: 运行四部 工作任务:装置正常停车 工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质 NO:SHＹX4B-01５

序号

危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立停车组织,明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案,并经公司领导组审核; 1、员工定期查体,身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训; 3、组织员工进行开工专项安全技能Ｌ S R 风险等级 建议改正/控制措施 工作步骤 1 1、停车组织人员责任成立停车组织／ 分工不明确; 制定停车方案 2、停车方案制定不详细; １、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技人员伤害/财产损失 １ 3 3 5级 2 确定开车人员 人员伤害／财产损失 2 ３ 6 ４级

能培训; 培训； ４、员工穿戴好劳动防护用品； 1、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合。 2、列出所有的盲板清单,并准备好人员伤害／财产损失 盲板。 3、氮气分析,必须保证氮气纯度大于９９.９９%。严防氮气置换时氧气进入系统,产生爆炸性气体。 1、严格按照操作规程作业停工过程遵循先降温后降量的原则,防止反应器床层超温 2、严格遵守有关反应器降温降压的２ ２ 4 4级 1、停工前未通知调度室及相干部门 3 停工前的准备 2、未列出停工所需的盲板清单 ３、氮气纯度未进行分析 4 降温降量停进料 1、先降量后降温 ２、降温降量过快 3、设备停车先后顺序颠倒 限制条件，以避免发生回火脆性设备损坏/人员伤害 对铬-钼钢的影响 3、要严格按照方案进行操作,以避免出现大幅度波动，避免造成法兰设备等泄漏。 4、外操人员要加强巡检,发现泄漏等情况及时汇报车间 １、严格遵守操作规程以10℃／h提 F－2001出口至300℃进行热氢汽提1２小时 2、热氢汽提期间每２小时分析一次循环氢中的H2Ｓ浓度,要求不小于０.1%(100０ｐpm） 3、关闭新氢进装置界区双阀，并联1 5 ５ ４级 5 系统热氢吹扫、退油 1、热氢汽提时间不足2、热氢汽提期间未按 要求分析H2S浓度 3、热氢吹扫结束后新 氢进装置界区双阀，中间未加加盲板 设备损坏/人员伤害 2 4 8 4级

系施工单位双阀中间加盲板。 1、炉子熄灭后未用蒸汽吹扫 2、K－2001级间排凝线未进行置换排放 ３、燃料气、1．0MＰａ蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫界区双阀中间未加加盲板隔绝 1、炉子熄灭后燃料气管线加盲板隔绝,并用蒸汽吹扫3０分钟; 2、K－２001停机后级间排凝线要向火炬线进行置换排放 3、燃料气、１．０ＭPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫关闭界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板 1、制定确认表，蒸汽吹扫前,检查关闭各低点放空、仪表一次表,尽量避免大量吹扫蒸汽放空,应采取将1、未关闭各低点放空、仪表一次表 2、换热器、容器对侧的放空未打开 7 系统吹扫、蒸罐 3、蒸汽反向经过泵体。 4、流程未顺好，未打通 设备损坏/人员伤害 蒸汽冷凝后进行环保排放。 ２、蒸汽扫线时防止容器、设备憋压。吹扫换热器时，应打开换热器对侧的放空。蒸汽蒸罐时应打开顶放空，低排凝阀。 ３、蒸汽扫线时防止蒸汽长时间经过泵体, 严禁蒸汽反向经过泵体。 蒸汽扫线时,隔离好流程,防止油汽互串。蒸汽扫线时,各低点放空、采样阀、容器玻璃板的放空应进行吹扫贯通。 4、安全阀至低压火炬系统蒸汽吹扫时要同步吹扫。 8 9 系统碱洗隔离 公用工程停工吹1、碱洗时间不足； 2、废液泄露 １、废液废气泄露； 设备损坏/污染环境 污染环境/人员伤害 1、制定碱洗方案,严格按方案作业；2 2、制定应急事预案,定期组织演练 1、制定应急事预案，定期组织演练2 4 3 8 6 4级 4级 2 ３ 6 4级 6 系统降温降压 人员伤害 2 3 6 4级

扫 １0 装置卫生清理 2、吹扫完后界区阀门未加盲板 滑跌;碰伤 人员伤害 ２、吹扫完后,联系施工单位加盲板 1、确定好作业环境 2、穿戴好劳动防护用品 2 ２ ４ 4级 分析人员：王春亮 孙晓龙 分析日期： 2016.0９.23 审核人:

孙林华

工作危害分析（ＪHA）记录表

单位：运行四部 工作任务: 制取柴油、乙烯料、石脑油 工作岗位： ８0万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-016

序号 1 2 ３ ４ 5 工作步骤 检查工艺流程 与调度联系开车 压缩机运行 加热炉运行 原料油进反应系危害或潜在事件 未检查好工艺流程 未联系好 未按要求置换压缩机 油压低,润滑不足 排气温度高 炉膛正压 瓦斯带液 原料油带水 主要后果 不能正常开车 不能正常开车 设备损坏,人员伤害 设备损坏,系统停车 设备损坏，影响生产 设备损坏,人员烧伤 炉底着火,爆炸, 反应压力升高，损害催化剂 现有安全控制措施 Ｌ Ｓ R 4 ２ 2 2 2 3 ２ 3 风险等级 4级 5级 5级 ５级 5级 5级 5级 5级 建议改正／控制措施 多人确认，专人调度 2 2 严格执行调度令 １ 2 氮气置换压缩机 1 2 油温、油压、油位必须达标 1 2 清洗水冷器，更换气阀 1 ２ 调整烟道挡板，风门开度 1 ３ 及时排液，消防蒸气灭火器备用 1 2 及时脱水 １ 3

6 7 8 9 1０ 11 １2 1３ 1４ １5 16 统 反应器床层温升控制 高分液位 反应系统压力 分馏系统 巡检 开关阀门 开启离心泵 切换机泵 停离心泵 排倒淋 切换流程 密封点泄漏 泄漏引起燃烧爆炸 每２小时检查一次 2 3 温升过高 损坏催化剂 降反应器入口温度,打冷氢 1 2 温升过低 产品质量不合格 提高入口温度 1 2 冷氢阀失灵 影响产品质量 联系仪表工维修 1 2 过高 循环氢带液 及时控制高分液位指标 1 ４ 过低 高压串低压 及时控制高分液位指标 １ 2 超压 设备损坏,火灾爆炸，人员伤亡 自调阀灵敏好用，安全阀完好。 2 2 温度低 产品质量不合格 提高重沸炉出口温度 1 2 压力高 设备泄漏着火,财产损失 安全阀完好投用 1 ２ 液位过高 淹塔,产品质量不合格 及时调节 1 4 硫化氢泄漏 人员中毒 二人以上巡检,佩戴防护用品 1 4 用力不当 扭伤 提高职工安全意识 1 2 未做好检查准备工作 设备损坏 严格执行操作规程 1 ２ 热流泵未预热 泵壳损坏 加强职工技能培训 1 2 未关出口阀 叶轮脱落 先关闭出口阀，再停泵 1 2 阀门开启过大 人身伤害 缓慢开启阀门 2 2 切错流程 严重影响生产 加强职工技能培训 １ 2 6 2 ２ 2 4 2 ４ 2 2 4 4 ２ 2 2 2 ４ 2 ４级 5级 5级 5级 4级 5级 4级 5级 5级 ４级 4级 5级 ５级 ５级 5级 4级 5级 分析人员: 王春亮 孙晓龙 分析日期:2016.0９.２3 审核人:孙林华

工作危害分析（JＨA)记录表

单位:运行四部 工作任务:清过滤器 工作岗位： 80万吨／年柴油加氢改质 NO:SＨYＸ４Ｂ-01７

序号 工作步骤 危害或潜在事件 工具不防爆碰撞产生火花 发生泄漏 发生泄漏 压力不够 操作不当 发生泄漏 主要后果 现有安全控制措施 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 L S R 风险等级 建议改正／控制措施 1 2 3 4 ５ 准备工具 检查蒸汽进出口阀门 开进出口阀门 检查置换情况 调整进出口阀门 着火爆炸 人员烫伤 人员烫伤 火灾、爆炸 发生柴油溢出 人员烫伤 1 2 ２ ２ 1 2 3 1 １ 2 2 1 ３ 2 2 4 4 2 5级 ５级 5级 4级 4级 ５级 分析人员: 孙晓龙 王春亮 分析日期： ２０16．0９．23 审核人: 孙林华

工作危害分析（ＪHA）记录表

单位:运行四部 工作任务:分离器脱水 工作岗位： 80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX４Ｂ-018

序号 1 ２ 3 4 5 工作步骤 准备工具 检查污油池液位情况 开阀门脱水 危害或潜在事件 工具不防爆碰撞产生火花 发生污水冒池 开得过大 油气重 开的不及时 油气重 污水带油 主要后果 着火爆炸 污染环境 人员烫伤 硫化氢中毒 发生污水冒池 硫化氢中毒 经济损失、增加污水处理负荷 经济损失、增加污水处理负荷 现有安全控制措施 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 Ｌ 1 2 2 2 ２ 2 ２ S 3 2 1 2 1 2 2 Ｒ 3 4 2 ４ 2 4 4 风险等级 5级 4级 ５级 4级 5级 4级 ４级 建议改正/控制措施 开含硫污水泵 检查污水带油情况 ６ 停止脱水 污水带油 劳保穿戴齐备 2 2 4 4级 分析人员： 孙晓龙 王春亮 分析日期: 20１6.09.2３ 审核人:孙林华

工作危害分析(ＪHＡ）记录表

单位:运行四部 工作任务:开泵送油 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SＨYX４B-019

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正／控制措施 1 2 准备工具 检查所用流程是否正常 工具不防爆碰撞产生火花 输送原料油出错 串油 着火爆炸 影响装置生产 影响装置生产 损坏设备 损坏设备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 1 ２ 2 2 ２ 3 2 2 1 １ 3 4 4 2 2 5级 4级 4级 5级 5级 3 开泵子进出口阀门 串压 4 开启泵子 抽空 ５ 检查输送流量 流量过大、过小 影响装置生产 劳保穿戴齐备 ２ 2 4 ４级 分析人员:孙晓龙 王春亮 分析日期: 201６.09.23 审核人:孙林华

工作危害分析（JＨA）记录表

单位:运行四部 工作任务：催化剂装卸作业 工作岗位：８0万吨/年柴油加氢改质 NＯ:SHＹX4B-０２0

序号 工作步骤 危害或潜在事件 作业环境狭小 用力过猛 催化剂大量喷出,飞入眼睛、口中 物料置换不彻底 作业环境狭小 主要后果 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 １、眼睛受伤 2、嗓子受伤 吸入有害物质，人员轻微中毒 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 手臂扭伤 磕伤手 人员磕伤、碰伤 １、胳膊或腰部扭伤 ２、手磕伤、碰伤 现有安全控制措施 作业时劳保着装，小心作业 1、缓慢用力 2、作业时劳保着装 １、佩戴防护眼镜 ２、配带口罩 1、佩戴防护眼镜 2、配带口罩 作业时劳保着装，小心作业 1、用力适度 ２、作业时劳保着装 戴好劳保手套 作业时用力适度 作业时劳保着装，小心作业 1、缓慢用力 ２、作业时劳保着装 Ｌ 2 2 ２ ２ 2 2 2 2 2 ２ Ｓ 2 1 ２ 2 2 1 2 2 ２ 1 R 4 2 4 4 4 ２ ４ 4 ４ ２ 风险等级 4级 ５级 4级 4级 4级 5级 4级 ４级 4级 5级 建议改正/控制措施 1 打开装料孔、卸料孔 2 卸废催化剂 3 封卸料孔 用力过猛 提袋时用力过猛 4 装催化剂 装剂口窄小 作业环境狭小 5 封装料孔 用力过猛 分析人员:王春亮 孙晓龙 分析日期： 20１6.09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析（JHA）记录表

单位：运行四部 工作任务:加氢催化剂预硫化作业 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX４Ｂ-02１

序号 工作步骤 建立急冷塔水循环 尾气处理系统氮气赶空气 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 水循环不能建立 设备损坏 事故紧急预案 1、佩戴防护眼镜 2、配带口罩 作业时劳保着装,小心作业 1、事故紧急预案 2、严格按操作规程作业 严格按操作规程作业 严格按操作规程作业 2 2 4 4级 2 物料置换不彻底 作业环境狭小 风机不能启动 反应器超压 反应器超温 催化剂损坏，人员轻微中毒 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 ２ 2 2 ２ 2 2 2 1 ２ ２ 4 ４ 2 4 ４ 4级 4级 5级 4级 4级 ３ 启动尾气循环风机 ４ 加氢反应器升温 5 加氢反应器催化剂预硫化 硫化剂泄露 人员中毒、污染环境 严格按操作规程作业 1 3 3 5级 分析人员:王春亮 孙晓龙 分析日期: 201６.０９.2３ 审核人: 孙林

华

工作危害分析(JＨA）记录表

单位：运行四部 工作任务:加热炉点火作业 工作岗位:80万吨／年柴油加氢改质 NＯ:SHＹＸ4

Ｂ－０22

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 点火用具准备齐全 点火用具不好用 影响开车进度 有规程，严格执行 １ 3 3 ５级 2 3 4 关闭各烧嘴阀门 引燃烧气入系统并置换合格 开空气鼓风机 开引风机置换炉膛，按要求控制炉膛负压 调节燃烧空气阀至适当开度,用电子火枪或火把点火,适当调整、增点火嘴数量 炉堂按升温速度升温 燃烧气直接入系统 置换不合格、压力过高 不能正常启动 爆炸、着火 爆炸、着火、人身伤害 燃烧不充分,影响升温速度 燃烧系统运行不正常 有规程，严格执行 有规程，严格执行 有规程，严格执行 ２ 2 2 5 5 3 1０ 8 6 3级 4级 4级 ５ 不能正常开启，炉膛负压高 有规程，严格执行 2 3 6 4级 6 燃烧不充分或一次点火嘴过多或分布不均，炉膛温度局部过高 温升过快、温差大 一段炉炉管易发生蠕变，催化剂易局部烧结 影响催化剂、炉管使用 有规程,严格执行 2 4 8 ４级 7 有规程,严格执行 2 4 ８ 4级

分析人员：王春亮 孙晓龙 分析日期： 2016.０９.23 审核人：

孙林华

工作危害分析(JHA)记录表

单位：运行四部 工作任务：含硫化氢油品采样作业 工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质 NO：ＳＨYＸ4Ｂ-023

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 ２、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 ２、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 L S R 风险等级 建议改正／控制措施 无 1 准备工作 未进行危险识别 造成人员伤亡、财产损失 1 2 ２ 5级 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 未与系统彻底隔绝,阀门内漏 造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡 1 4 1 4 1 4 4 ４ 4 4级 4级 4级 无 无 无 3 置换处理 工艺置换不彻底有死角,未站在上风处 ４ 取样 1、制定劳动防护用品使用规定 造成人员伤亡、装置停工、有毒有害气体挥发造成安全事故 2、正确穿戴劳动防护用品 2 ３ 财产损失等严重后果, 3、制定应急事故预案，定期演练 6 4级 无 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2０16.0９.23 审核人： 孙林华

工作危害分析(JHA）记录表

单位:运行四部 工作任务：含硫化氢液体采样作业 工作岗位：8０万吨／年柴油加氢改质 ＮO:SＨYＸ４B-024

序号 １ 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 １、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 L S １ 2 R 2 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 未与系统彻底隔绝,阀门内漏 造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡 1 4 1 4 1 4 4 4 4 ４级 ４级 ４级 无 无 无 3 置换处理 工艺置换不彻底有死角,未站在上风处 ４ 取样 １、制定劳动防护用品使用规定 造成人员伤亡、装置停工、有毒有害气体挥发造成安全事故 2、正确穿戴劳动防护用品 2 3 财产损失等严重后果, 3、制定应急事故预案，定期演练 6 4级 无 分析人员:王金泉 孙晓龙 分析日期： 201６.0９.23 审核人： 孙林华

工作危害分析(JHA）记录表

单位：运行四部 工作任务：含硫化氢气体采样作业 工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质 ＮO:ＳHYＸ４B－025

序号 １ 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 １、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 ２、正确穿戴劳动防护用品 ３、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、制定应急事故预案,定期演L 1 S ２ Ｒ 2 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 造成人员伤亡 1 4 4 ４级 无 ３ 置换处理 未与系统彻底隔绝,阀门内漏 工艺置换不彻底有死角,未站在上风处 有毒有害气体挥发造成安全事故 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果, 1 1 4 4 4 4 4级 4级 无 无 4 取样 ２ 3 6 4级 无

练 分析人员: 孙晓龙 齐立本 分析日期: ２0１6.０9．23 审核

人： 孙林华

工作危害分析(JHA）记录表

单位:运行四部 工作任务：加缓蚀剂 工作岗位： 8０万吨/年柴油加氢改质 NO:SHYX4B-０2６

序号 工作步骤 危害或潜在事件 工具不防爆碰撞产生火花 主要后果 现有安全控制措施 1、劳保穿戴齐备２、使用防爆工具 1、劳保穿戴齐备2 检查所用流程 憋压或串罐 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 3 憋压 开关相应阀门 用力过猛 扭伤 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 2、严格按操作规程操作 劳保穿戴齐备 ２ 2 ４ ４级 2 2 4 4级 １ 3 3 5级 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 准备工具 着火爆炸 １ 3 3 5级

1、劳保穿戴齐备超压 ４ 观察储罐液位、压力变化情况 串罐 分析人员:孙晓龙 王春亮 发生爆炸、影响装置生产 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 2、严格按操作规程操作 １、劳保穿戴齐备２、严格按操作规程操作 2 ２ 4 4级 ２ 2 4 4级 分析日期： 2０16.09.2３ 审核人:孙林华

工作危害分析(JHA）记录表

单位: 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位:20０00Nm³/h干气制氢 NO：SHＹX４B-027

序号 工作步骤 危害或潜在事件 １、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技主要后果 现有安全控制措施 １、按照安全规定成立开车组织,明确人员责任分工; 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案,并经公司开车领导小组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术L Ｓ R 风险等级 建议改正／控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 人员伤害/财产损失 1 3 3 ５级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 ２ ３ 6 4级

术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 3 检查工艺流程 未检查好工艺流程 人员伤害／财产损失 培训； ３、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准; 2、组织员工详细检查; 3、多人进行签字确认; 1、严格执行调度令,及时和相关运行部进行沟通； ２、组织员工顺好工艺管线流程,做好标记; 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 1、装剂人员必须穿好连体服,佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套,穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器按规定“三气”分析合格，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。 ３、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人,每次作业时间30分钟。 4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。 １、按操作规程启动原料气压机，鼓、引风机防止超电流 2 ３ 6 ４级 4 １、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 公用工程系统投用 2、未顺好流程,开错公用工程管线阀门 ３、投用蒸汽时未进行排凝 人员伤害/财产损失 5 ２ 10 3级 5 催化剂装填 1、催化剂大量喷出,飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车不当 窒息、中毒、碰伤 1 ３ 3 5级 6 冷氮联运 压缩机,鼓、引风机,超电流和超出口压力 人员伤害/设备损坏 2 ３ 6 4级

７ 热氮循环(各催化剂床层脱水） 1.点火时转化炉膛闪爆 ２.瓦斯管线N2置换不彻底 3. 床层温升过快 8 转化入口配汽、配氢气 1、配汽时未排净存水 2、转化炉回火 1、 员工穿戴好劳动防护用品 ２、瓦斯管线N2置换并分析合格 3、转化催化剂床层３0-４0℃／时升人员伤害／设备憋压/催化剂损坏 温 ４、控制转化气蒸汽发生器出口温控阀开度 5、鼓、引风机提早开 １．配蒸汽时水击现象发生故必定要放净蒸气管线内存水 人员伤害/设备损坏 2．转化炉负压变化及鼓风量不足,导致转化炉燃烧状态差和回火烧人 3 3 9 ３级 2 3 6 4级 9 转化、中变催化剂还原中变催化剂放硫 转化催化剂床层温度过高烧坏催化剂和损坏炉管 设备、催化剂损坏 １0 投料、PSA投运 １1 原料切换和操作调整 1.中变气进ＰSA温度过高 2.中变气带液 1、温升过高或过低 2、液位过高或过低 3、压缩机排气温度高 4、切错流程 人员伤害／设备损坏 １.确保转化入口温度48０-5０0℃出口≤７50℃管子亮红,三米不超温 2.转化进料前4－3小时内加氢反应2 器床层由250升至380℃,氧化锌床层≥3２0℃ 3.尽可能大循环量 1.停止循环后提系统压力 2.系统压力达设计值时中变气进PSA 2 3．中变气进PSＡ温度≤40℃ 1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业 2 2 4 4级 3 ６ 4级 人员伤害/设备损坏/产品不合格 ３ 6 4级 分析人员:齐立本 孙晓龙 分析日期： 20１６.09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析(JHA）记录表

单位: 运行四部 工作任务:装置正常停车 工作岗位: 2００00Nm³/h干气制氢 ＮO:SHＹＸ4B-028

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、停车组织人员责任分工不明确； 2、停车方案制定不详细； １、员工因健康原因造成事故伤害; 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立停车组织，明确人员责任分工; 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案,并经公司领导组审核; １、员工定期查体，身体符合工作安全要求； L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立停车组织/ 制定停车方案 人员伤害/财产损失 1 3 ３ ５级 2 确定开车人员 人员伤害／财产损失 2 3 6 4级

2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训; 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品; 1、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合。 ２、列出所有的盲板清单，并准备人员伤害/财产损失 好盲板。 3、氮气分析,必须保证氮气纯度大于99.9９%。严防氮气置换时氧气进入系统，产生爆炸性气体。 1．降量时先降原料气量，再降蒸汽量 2.调整主付燃料气量,保证转化炉出入口温度不变 ３.降量快至零时,切出PSA,控制系统压力,氢气可放空。 2 2 ４ 4级 １、停工前未通知调度室及相干部门 ３ 停工前的准备 ２、未列出停工所需的盲板清单 3、氮气纯度未进行分析 １.不按降量原则执行,导致转化催化剂积碳 2.不能及时控制炉温,转化催化剂床层温度过高,影响催化剂强度及炉管使用寿命 4 降量至零 人员伤害/设备损坏 1 5 ５ 4级 1、大循环流程改动 2、系统降压时要确保压机入口压力, 以保证最大循环流量。 1.系统降压过快导致催化剂破损,造成转化阻力降增大 ２.原料预处理系统的 油气原料大量存留 3、入口补氮和把PＳA系 人员伤害/设备损坏 统氢配进循环流程以防止转化催化剂过度钝化 4、在保证汽包液面前提下,可配外来中压蒸汽 6 原料预处理系统1.原料预处理系统降压太快 人员伤害/设备损坏 1.中变反应器出口１8０-200℃时，转2 3 6 4级 2 4 8 4级 5 转化炉降温

甩出循环流程 2.该系统在置换后用N2保压过程中串进空气 １．主付燃料气系统置换不彻底或未在相应区域加盲板 2.余热系统存水未放净冬天引起管线破裂 7 转化炉熄火 人员伤害／设备损坏 8 9 10 停PSA 公用工程停工吹扫 装置卫生清理 PＳＡ系统未置换保压 1、废液废气泄露； 2、吹扫完后界区阀门未加盲板 滑跌;碰伤 人员伤害／设备损坏 污染环境/人员伤害 人员伤害 化入口停蒸汽 2.停蒸汽前原料预处理系统甩出循环流程,N2置换、降温、降压 1.熄火后关闭各主付燃料气所有阀门。 ２.瓦斯系统(主付）置换吹扫加盲板。 3.鼓、引风机在炉膛温度≤１００℃2 时停机,转化炉打开看火门自然降温。 ４.中变反应器出入口加盲板。 ５.PSA系统置换,Ｎ2保护。 6.余热系统存水放净N2保护。 2 1、PSＡ系统置换,N2保护。 1、制定应急事预案，定期组织演练2、吹扫完后,联系施工单位加盲板 1、确定好作业环境 2、穿戴好劳动防护用品 2 2 ３ 6 4级 4 3 2 8 6 ４ ４级 ４级 4级 分析人员：齐立本 孙晓龙 分析日期： 2016.09．2３ 审核人: 孙林

华

工作危害分析(JＨＡ）记录表

单位:运行四部 工作任务：制取氢气 工作岗位:200０0Nm³/h干气制氢 NO:SHＹX4Ｂ-029

序号 1 工作步骤 检查工艺流程 危害或潜在事件 未检查好工艺流程 主要后果 不能正常开车 现有安全控制措施 多人确认，专人调度 L ２ S 2 R 4 风险等级 5级 建议改正/控制措施

2 与调度联系开车 未联系好 未按要求置换压缩机 不能正常开车 设备损坏，人员伤害 设备损坏,系统停车 设备损坏,影响生产 设备损坏,人员烧伤 炉底着火,爆炸, 损坏催化剂 产品质量不合格 设备损坏火灾爆炸人员伤亡 产品质量不合格 设备泄漏着火，财产损失 淹塔，产品质量不合格 人员中毒 扭伤 设备损坏 泵壳损坏 叶轮脱落 人身伤害 严重影响生产 人员中毒 严格执行调度令 氮气置换压缩机 油温、油压、油位必须达标 清洗水冷器，更换气阀 调整烟道挡板，风门开度 及时排液，消防蒸气灭火器备用 降反应器入口温度,打冷氢 提高入口温度 自调阀灵敏好用，安全阀完好。 提高重沸炉出口温度 安全阀完好投用 及时调节 二人以上巡检，佩戴防护用品 提高职工安全意识 严格执行操作规程 加强职工技能培训 先关闭出口阀,再停泵 缓慢开启阀门 加强职工技能培训 严格进入、进入佩戴防护用品 1 １ 1 1 1 １ 1 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 4 ２ 2 4 4 2 2 2 2 4 ２ 2 5级 5级 5级 5级 5级 ５级 5级 5级 4级 5级 5级 4级 ４级 5级 5级 5级 5级 4级 5级 5级 3 压缩机运行 油压低,润滑不足 排气温度高 4 加热炉运行 炉膛正压 瓦斯带液 温升过高 温升过低 超压 温度低 5 6 反应器床层温升控制 反应系统压力 １ ２ 2 １ 1 1 1 1 １ １ 1 ２ 1 1 2 2 2 ４ ４ 2 2 2 2 2 ２ 2 ７ 中温变换反应器 压力高 液位过高 8 9 １０ 1１ １2 1３ 14 1５ 巡检 开关阀门 开启离心泵 切换机泵 停离心泵 排倒淋 切换流程 地下排液罐 硫化氢泄漏 用力不当 未做好检查准备工作 热流泵未预热 未关出口阀 阀门开启过大 切错流程 池内有火炬气 分析人员：孙晓龙 齐立本 分析日期： 20１６.09.23 审核人：孙林华

工作危害分析(JHA）记录表

单位: 运行四部 工作任务：加磷酸三钠 工作岗位： 20０0０Nm³/h干气制氢 NＯ：ＳHYX4Ｂ-03０

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、劳保穿戴齐备 1 检查所用流程 憋压或串罐 发生泄漏， 2、使用防爆工具 ３、制定应急事故预案,定期演练 1、劳保穿戴齐备 憋压 2 开关相应阀门 用力过猛 扭伤 发生泄漏, 2、严格按操作规程操作 3、制定应急事故预案，定期演练 １、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 劳保穿戴齐备 1、劳保穿戴齐备 串罐 发生泄漏 2、严格按操作规程操作 ３、制定应急事故预案,定期演练 2 4 8 ４级 2 ２ ４ ４级 ２ 2 4 4级 1 5 ５ 4级 Ｌ Ｓ R 风险等级 建议改正／控制措施 超压 ３ 观察储罐液位、压力变化情况 发生泄漏 ２ 4 8 4级 分析人员： 孙晓龙 齐立本 分析日期: 2016.09．23 审核人: 孙林华

工作危害分析（JＨA)记录表

单位：运行四部 工作任务：含硫化氢气体采样作业 工作岗位： 20000Nｍ³/ｈ干气制氢 ＮＯ：ＳHYX４B－０31

序号 1 2 工作步骤 准备工作 人员防护措施落实 危害或潜在事件 未进行危险识别 劳动防护用品穿戴不齐全 未与系统彻底隔绝，阀门内漏 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 有毒有害气体挥发造成安全事故 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定,造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果， 现有安全控制措施 严格遵守操作规程 员工劳动防护用品使用管理规定 安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 员工劳动防护用品使用管理规定 安全生产目标责任书 Ｌ １ 1 1 １ 2 S 2 4 4 4 3 R ２ 4 4 4 6 风险等级 ５级 4级 4级 4级 ４级 建议改正/控制措施 无 无 无 无 无 ３ 置换处理 4 取样 分析人员： 孙晓龙 齐立本 分析日期: 2０16.09.23 审核人: 孙林华

工作危害分析(JＨA）记录表

单位:运行四部 工作任务:催化剂装卸作业 工作岗位： 2０００0Nｍ³/h干气制氢 NO：SHYＸ４B-032

序号 工作步骤 危害或潜在事件 作业环境狭小 用力过猛 催化剂大量喷出,飞入眼睛、口中 物料置换不彻底 作业环境狭小 ３ 封卸料孔 用力过猛 提袋时用力过猛 ４ 装催化剂 装剂口窄小 作业环境狭小 5 封装料孔 用力过猛 磕伤手 人员磕伤、碰伤 １、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 作业时用力适度 作业时劳保着装，小心作业 1、缓慢用力 ２、作业时劳保着装 2 2 2 ２ 2 1 4 4 2 4级 4级 5级 主要后果 人员磕伤、碰伤 １、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 1、眼睛受伤 2、嗓子受伤 吸入有害物质，人员轻微中毒 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 手臂扭伤 现有安全控制措施 作业时劳保着装,小心作业 1、缓慢用力 2、作业时劳保着装 1、佩戴防护眼镜 ２、配带口罩 １、佩戴防护眼镜 2、配带口罩 L 2 2 ２ 2 S 2 1 ２ 2 2 1 ２ Ｒ ４ 2 4 4 4 ２ 4 风险等级 4级 5级 4级 4级 4级 5级 4级 建议改正/控制措施 １ 打开装料孔、卸料孔 2 卸废催化剂 作业时劳保着装，小心作业 ２ １、用力适度 2、作业时劳保着装 戴好劳保手套 2 2 分析人员： 孙晓龙 齐立本 分析日期： ２016．09.２３ 审核人： 孙林华

工作危害分析(JＨA)记录表

单位:运行四部 工作任务:转化炉点火 工作岗位: 20０00Nm³/ｈ干气制氢 NＯ:SHＹX4B-0３3

建议改正/控制措施 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 点火用具准备齐全 点火用具不好用 影响开车进度 有规程,严格执行 1 ３ 3 5级 关闭各烧嘴阀门 点火１ 前的准备工作 开引风机置换炉膛,按要求控制炉膛负压 开锅炉给水泵向汽包送软水 向热水饱和塔送水,建立汽包液位 引燃烧气入系统并置换合格 开空气鼓风机 燃烧气直接入系统 置换不合格、压力过高 不能正常启动 爆炸、着火 有规程，严格执行 2 2 2 5 5 3 10 ８ 6 3级 4级 4级 爆炸、着火、人身伤害 有规程，严格执行 燃烧不充分，影响升温速度 燃烧系统运行不正常 爆炸、损坏设备 水蒸气带水，影响催化剂活性 有规程,严格执行 不能正常开启，炉膛负压高 锅炉液位不正常,锅炉干锅 饱和塔液位不准 有规程，严格执行 有规程,严格执行 有规程，严格执行 2 2 1 ３ 4 3 ６ ８ 3 ４级 ４级 ５级

一段炉点２ 火，空气升温 调节燃烧空气阀至适当开度，用电子火枪或火把点火,适当调整、增点火嘴数量 一段炉按升温速度升温 对流段适时通入介质,二段炉等夹套通软水 升温至280℃时,一、二段炉改蒸汽升温 引3.5Mpa蒸汽入一段炉 燃烧不充分或一次点火嘴过多或分布不均，炉膛温度局部过高 温升过快、温差大 夹套无介质保护、超温 导入过早，带冷凝水 蒸汽带冷凝水 阀门开关错误，超压 一段炉炉管易发生蠕变，催化剂易局部烧结 影响催化剂、炉管使用 损坏设备 催化剂水泡,易粉碎 催化剂易粉碎 联合机跳车 有规程，严格执行 2 ４ ８ 4级 有规程,严格执行 有规程,严格执行 有规程，严格执行 有规程,严格执行 有规程,严格执行 ２ ２ 2 2 2 4 4 3 3 3 8 8 6 6 ６ 4级 4级 4级 4级 ４级 一、3 二炉蒸汽升温 关一段炉空气开工线阀,停止空气入一段炉；开二段炉前空气放空阀 用3.５Mpａ、1.0Mpa进行一段炉蒸汽升温 二段炉出口达4００℃时,换转炉导入蒸汽升温 自产蒸汽含盐合格后引入系统 蒸汽量少,易超温 导入过早，带冷凝水 蒸汽含盐高,累积催化剂表面 影响催化剂活性 催化剂水泡，易粉碎 催化剂活性降低 有规程，严格执行 有规程,严格执行 有规程，严格执行 2 2 2 3 3 3 6 6 6 ４级 4级 4级 分析人员： 孙晓龙 齐立本 分析日期: 201６.09.23 审核：孙林华

工作危害分析(JHA)记录表

单位：运行四部 工作任务：转化炉停炉 工作岗位： 2000０Ｎm³/ｈ干气制氢 ＮO：SＨYX4B-034

序号 1 ２ 工作步骤 减量至半负荷左右；净化系统停车 停低变淬冷水,气体甩中变前放空；中低变炉保温保压,酌情处理 切除空气,关空气入口阀开密封蒸汽阀,开空气放空阀，常压放空 一段炉以3０—４0℃/h的速度降温,换转炉随之降温 甩掉饱和系统,原料气在氧化锌出口放空 铁锰及氧化锌降温，降至５0℃以下，用氮气进行降温置换 危害或潜在事件 超温、泄漏 中低变不能保温保压 原料气与空气混合；联合机憋压 降温过快 降温过快 脱硫剂氧化 主要后果 损坏设备及触媒 影响下次开车进度 现有安全控制措施 有规程，严格执行 有规程，严格执行 Ｌ Ｓ 2 2 ４ 4 R 8 8 风险等级 4级 4级 建议改正／控制措施 3 爆炸、联合机跳车 有规程，严格执行 2 4 8 4级 4 ５ 6 催化剂易粉碎 催化剂易结块 脱硫剂失去活性 有规程，严格执行 有规程,严格执行 有规程，严格执行 2 2 ２ 4 ４ 4 8 ８ 8 4级 ４级 4级

7 一段炉原料气切除后用蒸汽钝化2小时左右,以不大于50℃／h降温 一段炉降至30０℃时,切换空气降温；开对流2—４段开工线阀，关蒸汽入J201阀,开对流一段出口放空阀 二段炉出口温度降至1２0℃时，一段炉熄火,自然降温,停引风机、鼓风机 降温过快 改空气降温过晚,带冷凝水 烟道温度高 催化剂易粉碎 催化剂泡水,影响活性 损坏设备 有规程,严格执行 2 4 8 4级 8 有规程,严格执行 ２ 4 ８ 4级 9 有规程,严格执行 2 4 8 ４级 分析人员： 孙晓龙 齐立本 分析日期: 2016．09．23 审核：孙林华

工作危害分析（JHA）记录表

单位： 运行四部 工作任务:装置正常开车 工作岗位： 硫磺回收联合装置 NO：SHYＸ4B-035

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细; 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训; ３、员工未经过安全技能培训; 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 １、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工; 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案,并经公司开车领导小组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求; 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； ３、组织员工进行开工专项安全技能培训； ４、员工穿戴好劳动防护用品; 1、制定检查标准； ２、组织员工详细检查； L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 人员伤害/财产损失 1 3 ３ 5级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 ２ 3 ６ 4级 3 检查工艺流程 人员伤害／财产损失 2 ３ 6 4级

3、多人进行签字确认； 1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程; 公用工程系统投用 ２、未顺好流程,开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝 1、严格执行调度令,及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程,做好标记; 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 1、装剂人员必须穿好连体服,佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套,穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器按规定“三气”分析合格,进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。 3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间３0分钟。 4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。 从冷凝器液硫排污阀排出积硫，检修6 酸性水汽提装置引原料酸性水 液硫出口管(夹套阀）或硫封罐堵塞 人员伤害/财产损失 清扫堵塞部位； 从过程气换热器管程液硫线排出液硫,检修液硫管道或硫封罐 7 胺液再生系统建立循环 １、加氢反应器SＯ2穿透 人员伤害/财产损失 １)降低制硫炉配风 2）增加配氢量 3 3 9 3级 2 ３ 6 4级 4 人员伤害/财产损失 5 ２ 10 3级 5 催化剂装填 1、催化剂大量喷出,飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车不当 人员伤害/财产损失 1 3 3 5级

2、急冷水注氨不及时 1、清洁酸性气带液 2、含氨酸性气带液 3、上游装置生产波硫封罐引蒸汽建立８ 硫封 动，酸性气流量忽大忽小 1、微调配风阀超出量程 １、清洁酸性气中段分流量过大 ２、配风过大,大量生成ＳO2 １）尾气吸收塔底液面失10 尾气净化系统的生产准备 控,超过进气口 2)尾气吸收塔发泡,溶剂带入尾气炉 人员伤害／财产损失 人员伤害／财产损失 人员伤害／财产损失 3）根据情况停工更换催化剂 ① 加强清洁酸性气分液罐排 ② 加强含氨酸性气分液罐排 ③ 联系上游装置调整操作,稳定输出的酸性气流量 ④ 调整风气比的设定比值 2 3 6 4级 9 系统升温 ① 减少中段分流量 ② 调节风气比,减少配风 2 2 4 4级 1）调节尾气吸收塔底液面 2）联系胺液再生单元处理 ２ 3 6 4级 1）强化燃料气设备、管道伴热 催化剂床层温度过高１尾气加氢催化剂预１ 硫化 烧坏催化剂和损坏炉管 人员伤害/财产损失 2）调整操作： ·优化尾气吸收塔操作 ·处理调节注氢量,减少尾气中氢含量 3)调节空气配比 尾气加热器管程堵塞:因为尾气吸收塔１2 尾气系统转入正常生产 胺液发泡,使净化尾气中雾沫夹带量增加，至尾气焚烧炉生人员伤害／财产损失 １）联系胺液再生单元调整操作, 提高溶剂质量 ２）应停工清垢，查明原因，消 除故障。 2 3 ６ 4级 ２ ２ ４ ４级

成固体盐类堵塞换热管 1装置的正常运行 ３ 1、温升过高或过低 2、液位过高或过低 3、切错流程 人员伤害/设备损坏/产品不合格 1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业 2 3 6 ４级 分析人员:王胜铜 孙晓龙 分析日期: ２016．09.23 审核人: 孙林华

工作危害分析（JHA)记录表

单位： 运行四部 工作任务：装置正常停车 工作岗位: 硫磺回收联合装置 NO：SHYＸ4Ｂ－０36

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立停车组织,明确人员责任分工; ２、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案，并经公司领导组审核; 1、员工定期查体,身体符合工作安全要求； ２、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； L Ｓ Ｒ 风险等级 建议改正/控制措施 1 1、停车组织人员责任成立停车组织／ 分工不明确; 制定停车方案 ２、停车方案制定不详细; 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 人员伤害/财产损失 1 3 3 ５级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 ２ ３ 6 4级

4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、停工前通知调度室、罐区、化验、１、停工前未通知调度室及相干部门 3 停工前的准备 2、未列出停工所需的盲板清单 ３、氮气纯度未进行分析 人员伤害/财产损失 仪表、电气等相关部门做好配合。 2、列出所有的盲板清单,并准备好盲板。 3、氮气分析,必须保证氮气纯度大于９９．9９%。严防氮气置换时氧气进入系统,产生爆炸性气体。 1、系统吹扫不彻底2、物料泄露 3、系统串压 １、系统吹扫不彻底2、物料泄露 1、穿戴劳动防护用品、携带报警器 中毒、烫伤、碰伤 ２、制定防中毒规定 3、严格按照停工方案操作 1、穿戴劳动防护用品、携带报警器 中毒、烫伤、碰伤 2、制定防中毒规定 3、严格按照停工方案操作 1、穿戴劳动防护用品、携带报警器 1、系统吹扫不彻底2、物料泄露 1、废液废气泄露; 2、吹扫完后界区阀门未加盲板 滑跌；碰伤 中毒、烫伤、碰伤 2、制定防中毒规定 ３、严格按照停工方案操作 污染环境/人员伤害 人员伤害 １、制定应急事预案,定期组织演练２ 3 2、吹扫完后，联系施工单位加盲板 1、确定好作业环境 2、穿戴好劳动防护用品 6 4级 4级 2 ２ 4 4级 2 3 6 4级 ２ 2 4 4级 １ 3 3 5级 4 酸性水汽提停工 5 硫磺回收部分停工 尾气处理部分停工 公用工程停工吹扫 装置卫生清理 6 9 10 ２ ２ 4 分析人员:王胜铜 孙晓龙 分析日期: 2016.０９.2３ 审核人： 孙林华

工作危害分析(JHA）记录表

单位：运行四部 工作任务:酸性气分液罐排液 工作岗位：硫磺回收联合装置 NO:SＨYＸ4B- 0３7

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 2 现场确认及时汇报 穿戴好防护用品 发现、汇报不及时 穿戴不合适 造成大量泄露 中毒、烫伤 加强巡回检查 加强巡回检查 2 2 ４ ４ 8 8 4级 4级

3 报警 不及时 事态进一步扩大 加强巡回检查 １、加强员工技能培训 2 ４ 8 4级 4 工艺处理切断泄露 溅到身上/毒气重 中毒、烫伤/中毒 2、穿戴劳保用品 ３、严格按操作规程作业 ４、制定应急事故预案，定期演练 1、加强员工技能培训 2 ４ 8 4级 5 雨水沟、排水沟封堵、回收 泄漏到雨水沟 损失、污染环境 2、穿戴劳保用品 ３、严格按操作规程作业 4、制定应急事故预案,定期演练 2 4 ８ 4级 6 ７ 人员疏散 建立警戒区 疏散不及时 无关人员进入 中毒、烧伤 中毒、烧伤 加强巡回检查 加强巡回检查 2 2 ４ 3 8 ６ 4级 ４级 分析人员:孙晓龙 王胜铜 分析日期: 2０1６.09.２3 审核人:孙林华

工作危害分析（JHA）记录表

单位：运行四部 工作任务：硫化氢分液罐排液 工作岗位：硫磺回收联合装置 NO:SHYX4Ｂ-038

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 现场确认、及时汇报 发现、汇报不及时 造成大量泄露 防护用品佩带齐全，加强巡回检查 2 ４ 8 4级

2 穿戴好防护用品 穿戴不合适 窒息、中毒 防护用品佩带齐全,加强巡回检查 2 4 ８ ４级 ３ 报警 不及时 事态进一步扩大 防护用品佩带齐全，加强巡回检查 1、加强员工技能培训 2 ４ 8 4级 4 工艺处理切断泄漏源 燃烧/浓度重 烫伤、中毒/窒息 ２、穿戴劳保用品 ３、严格按操作规程作业 4、制定应急事故预案,定期演练 １、加强员工技能培训 2 4 8 4级 5 人员疏散 疏散不及时 窒息、中毒 2、穿戴劳保用品 3、制定应急事故预案,定期演练 1、加强员工技能培训 ２ 4 8 ４级 6 建立警戒区 无关人员进入 窒息中毒 ２、穿戴劳保用品 3、制定应急事故预案，定期演练 2 3 6 4级 分析人员:孙晓龙 王胜铜 分析日期: 201６.09.23 审核人:孙林华

工作危害分析（ＪHA）记录表

单位:运行四部 工作任务：氨气采样作业 工作岗位: 硫磺回收联合装置 NO:SHYX4B-039

序号 １ 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 ３、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、制定应急事故预案，定期演练 L 1 S 2 Ｒ ２ 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 ２ 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 造成人员伤亡 1 4 4 4级 无 3 置换处理 未与系统彻底隔绝，阀门内漏 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定,造成人员伤亡 1 1 ４ 4 4 4 4级 4级 无 无 ４ 取样 有毒有害气体挥发造成安全事故 造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果, 2 3 6 ４级 无 分析人员： 孙晓龙 王胜铜 分析日期: 2016．0９.23 审核人: 孙

林华

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单位：运行四部 工作任务：含硫污水采样作业 工作岗位: 硫磺回收联合装置 NO：SHYＸ4B-0４０

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施

１ 准备工作 未进行危险识别 造成人员伤亡、财产损失 １、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 ２、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 １、制定劳动防护用品使用规定 ２、正确穿戴劳动防护用品 3、制定应急事故预案,定期演练 １ ２ 2 5级 无 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 造成人员伤亡 １ 4 4 4级 无 3 置换处理 未与系统彻底隔绝,阀门内漏 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定,造成人员伤亡 1 １ 4 4 ４ ４ 4级 4级 无 无 4 取样 有毒有害气体挥发造成安全事故 造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果， 2 ３ ６ ４级 无 分析人员: 孙晓龙 王胜铜 分析日期： 20１6．09．2３ 审核人： 孙

林华

工作危害分析(JＨＡ）记录表

单位：运行四部 工作任务：富液过滤器清洗 工作岗位：硫磺回收联合装置 ＮO：SHYX4Ｂ-041

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 Ｌ Ｓ R 风险等级 建议改正/控制措施 1、加强员工技能培训 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 2、穿戴劳保用品 3、严格按操作规程作业 1、加强员工技能培训 ２ 检查蒸汽进出口阀门 发生泄漏 人员烫伤 2、穿戴劳保用品 ３、严格按操作规程作业 1、加强员工技能培训 3 开进出口阀门 发生泄漏 人员烫伤 2、穿戴劳保用品 3、严格按操作规程作业 4、顺好流程,多人确认 4 压力不够 检查置换情况 操作不当 发生机油溢出 火灾、爆炸 1、加强员工技能培训 2、穿戴劳保用品 3、严格按操作规程作业 1、加强员工技能培训 ２、穿戴劳保用品 3、严格按操作规程作业 1、加强员工技能培训 2、穿戴劳保用品 5 调整进出口阀门 发生泄漏 人员烫伤 3、严格按操作规程作业 4、制定应急事故预案，定期演练 分析人员：孙晓龙 王胜铜 ２ 1 2 5级 １ 2 4 4级 2 2 ４ 4级 ２ 1 2 5级 ２ １ 2 5级 １ 3 ３ 5级 分析日期： 2０16.09．２3 审核人:孙林华

工作危害分析(JHA）记录表

单位:运行四部 工作任务：贫液采样作业 工作岗位： 硫磺回收联合装置 NO:SHＹX4B-０４2

序号 1 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 １、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 １、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 ３、制定应急事故预案,定期演练 L 1 S 2 R 2 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 造成人员伤亡 1 4 ４ 4级 无 3 置换处理 未与系统彻底隔绝，阀门内漏 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡 1 1 4 ４ 4 4 4级 4级 无 无 4 取样 有毒有害气体挥发造成安全事故 造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果, 2 3 6 4级 无 分析人员: 孙晓龙 王胜铜 分析日期： ２01６.０９.２3 审核人:

孙林华

工作危害分析（JHＡ）记录表

单位:运行四部 工作任务：胺液采样作业 工作岗位: 硫磺回收联合装置 NＯ：ＳＨYＸ4B-０43

序号 1 工作步骤 准备工作 人员防护措施落实 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 ３、制定应急事故预案,定期演练 L 1 Ｓ 2 R ２ 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 ２ 劳动防护用品穿戴不齐全 未与系统彻底隔绝，阀门内漏 工艺置换不彻底有死角,未站在上风处 有毒有害气体挥发造成安全事故 造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定,造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果， 1 １ 1 2 ４ ４ 4 3 4 4 4 6 4级 ４级 4级 4级 无 无 无 无 3 置换处理 4 取样 分析人员： 孙晓龙 王胜铜 分析日期： 2０1６.09.２３ 审核人：

孙林华

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单位： 运行四部 工作任务：加螯合剂 工作岗位:硫磺回收联合装置 ＮＯ：SＨYX4B-044

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、劳保穿戴齐备 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 2、使用防爆工具 3、制定应急事故预案,定期演练 检查所用流程是否正常 1、劳保穿戴齐备 憋压或串罐 发生泄漏 2、严格按操作规程操作 ３、制定应急事故预案,定期演练 憋压 3 开关相应阀门 用力过猛 扭伤 发生泄漏 １、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 劳保穿戴齐备 1、劳保穿戴齐备 超压 ４ 观察储罐液位、压力变化情况 串罐 发生泄漏 发生泄漏 2、严格按操作规程操作 3、制定应急事故预案，定期演练 1、劳保穿戴齐备 2、使用防爆工具 ３、制定应急事故预案,定期演练 2 2 4 4级 2 2 4 4级 2 2 2 2 4 4 4级 4级 1 5 5 4级 １ ３ 3 5级 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 2

分析人员:孙晓龙、王胜铜 分析日期： 201６.09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析（JHＡ）记录表

单位： 运行四部 工作任务：加杀菌剂 工作岗位：硫磺回收联合装置 NO：SHYX4B-０45

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、劳保穿戴齐备 １ 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 ２、使用防爆工具 ３、制定应急事故预案,定期演练 检查所用流程是否正常 １、劳保穿戴齐备 憋压或串罐 发生泄漏 ２、严格按操作规程操作 ３、制定应急事故预案，定期演练 憋压 ３ 开关相应阀门 用力过猛 4 观察储罐液位、压力变化情况 超压 扭伤 发生泄漏 发生泄漏 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 劳保穿戴齐备 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 2 ２ 2 2 ２ 2 4 4 4 ４级 4级 4级 1 5 5 4级 1 3 3 5级 Ｌ S R 风险等级 建议改正/控制措施 2

3、制定应急事故预案，定期演练 １、劳保穿戴齐备 串罐 发生泄漏 2、使用防爆工具 3、制定应急事故预案，定期演练 2 2 4 4级 分析人员：孙晓龙、王胜铜 分析日期： ２016.09.23 审核人: 孙林华

工作危害分析(JHA)记录表

单位： 运行四部 工作任务： 巡回检查 工作岗位: 四部所属装置 NＯ：SHYＸ4B-046

序号 工作步骤 个人防护用品完好 正确佩戴个人防护用品 巡检工具完好 熟悉巡检环境安全状况 现场设备运转情况 查找跑冒滴漏 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 防护用品缺陷 人员伤害 ２ 2 4 ４级 ２ 不使用防护用品 人员伤害 2 2 4 4级 3 工具有缺陷 人员伤害 2 1 2 5级 4 环境不熟悉 人员伤害 2 １ 2 5级 5 设备运转不好 人员伤害,设备损坏 爆炸，人身伤害，窒息中毒,烫伤 2 2 ４ 4级 ６ 泄漏 ２ 3 6 4级

7 检查管线及设备振动情况 现场消防设施检查 现场消防通道检查 现场防护栏、地沟盖板等安全设施检查 现场仪表、电气设施检查 现场人员作业情况安全检查 巡检结束后记录检查情况 损坏管道、设备 爆炸,人身伤害,中毒,灼伤 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 2 2 4 4级 8 消防设施损坏 扩大事故范围 2 1 2 5级 9 通道堵塞 扩大事故范围 2 1 2 5级 10 安全设施损坏 人员伤害 2 ２ 4 4级 11 指示不正确 不利于安全生产 2 2 4 4级 12 三违现象存在 设备事故,机械伤害,人员伤害 2 2 ４ 4级 13 不如实记录 不利于安全生产 2 3 6 4级 分析人员: 孙晓龙 齐立本 分析日期: 20１６.0９．２3 审核人: 孙林华

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NO:SＨYX4B－０4７

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L Ｓ R 风险等级 建议改正/控制措施 单位：运行四部 工作任务:塔顶作业 工作岗位:四部所属装置

1、劳保穿戴齐备 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 ２、严格按操作规程操作 3、使用非防爆工具 2 攀登爬梯 阀门开滑到、坠落 人员伤害 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 １、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 2 2 4 4级 1 2 2 5级 油气重 ３ 开关阀门 开错阀门 人员中毒 2 2 4 4级 影响生产 2 1 2 ５级 分析人员：孙晓龙 齐立本 王春亮 分析日期: ２016．09.２３ 审核人： 孙林华

工作危害分析(JＨA）记录表

单位：运行四部 工作任务：抽污油井内污油 工作岗位:四部所属装置 NO：ＳＨYX4B-04８

建议改正/控制措施 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级

1、劳保穿戴齐备 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 ２、严格按操作规程操作 3、使用非防爆工具 2 检查污油井液位情况 发生污油井液位高 污染环境 １、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 ２ 2 ４ 4级 1 3 ３ 5级 开得过大 3 抽污油 油气重 洒到地面 2 1 2 5级 硫化氢中毒 2 4 8 4级 4 停止抽污油 井盖没有盖严 火灾、中毒、坠落 2 2 4 4级 分析人员：孙晓龙 齐立本 王春亮 分析日期: 2０16．０9.23 审核人： 孙林华

工作危害分析（JHＡ)记录表

单位：运行四部 工作任务： 倒泵 工作岗位:四部所属装置 ＮO：ＳHYX4B-０４9

序号 工作步骤 危害或潜在事件 不按劳保着装 油质、油位达不到标准 主要后果 违章 泵损坏 现有安全控制措施 按要求着防静电服 可到规定标准 Ｌ ２ 2 Ｓ 2 3 R 4 6 风险等级 ４级 4级 建议改正/控制措施 1 切换泵的准备

地面不清洁 备用泵未盘车 接地不良 2 3 4 关闭在用泵进出口阀门 关闭在用泵电源 打开备用泵进口阀门 不按顺序开关阀门 用力过猛 用力过猛 不使用专用工具 用力过猛 按扭损坏 用力过猛 不使用专用工具 用力过猛 摔伤 机器损坏 着火爆炸 设备损坏 扭伤 手指扭伤 擦伤 扭伤 人身伤害 手指扭伤 擦伤 扭伤 清理地面 按规定盘车 定期电工接地 严格按操作规程操作 均匀用力 均匀用力 使用防爆工具 均匀用力 更换新的按钮 均匀用力 使用防爆工具 均匀用力 1 ２ 1 1 １ 1 1 1 2 1 2 1 2 3 5 3 ２ ２ 2 ２ 2 2 2 3 ２ ６ 5 3 ２ ２ ２ 2 4 ２ 4 ３ 5级 4级 ４级 5级 5级 ５级 5级 5级 4级 5级 4级 ５级 5 启动电源 6 打开泵出口阀门 分析人员：孙晓龙 王春亮 分析日期： 2016.０9.23 审核人: 孙林华

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单位:运行四部 工作任务:离心泵开泵 工作岗位: 四部所属装置 ＮO:SＨYＸ4B-0５０ 序号 1 工作步骤 打开泵的入口阀 检查平衡管是否畅通，打开出口导淋气体排净 危害或潜在事件 机体损坏 主要后果 爆炸、人身伤害 现有安全控制措施 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 １、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 L ２ S 4 R ８ 风险等级 4级 建议改正/控制措施 ２ 打量不好压力低 机体损坏 ２ 3 6 ４级

3 4 5 检查轴承室内有无足量的润滑油及油质 打开冷却水系统 盘车数圈 轴承润滑效果差 冷却效果差, 设备卡涩 设备损坏 损坏设备 损坏设备,影响系统开车 人身伤害 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 １、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 １、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 2 1 1 ３ ２ 5 6 2 5 4级 ５级 4级 6 准备工作就绪后启动电机 电流过高,电机损坏 ２ ５ １0 3级 7 8 观察泵、电机的运转情况是否正常 检查电机电流是否平稳 一切正常后，立即打开泵出口阀，逐渐调节至所需流量 将填料和机械密封漏液回收至地下池 设备损坏 烧毁电机 影响系统开车 着火 3 2 ２ 5 ６ 1０ ４级 3级 9 超压 设备损坏 １、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 2 2 4 4级 1０ 环境污染 环境污染 2 2 4 4级 分析人员：孙晓龙 王春亮 分析日期： ２016．09.23 审核人:孙林华

工作危害分析(JHＡ)记录表

单位:运行四部 工作任务:离心泵停泵 工作岗位：四部所属装置 NＯ：SHYX4Ｂ-0５1

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 L Ｓ R 风险等级 建议改正/控制措施 1 关闭在用泵出口阀 机体损坏 爆炸、人身伤害 2 2 4 4级 2 按下停车电钮将泵停止运转 关闭泵入口阀,将泵体内压力卸掉，溶液排净 关闭冷却水、填料密封水 触电 人员伤害 １ 3 3 5级 3 4 损坏设备 浪费水资源 人身伤害 浪费水资源 2 １ ２ 2 4 ２ 4级 ５级 分析人员: 孙晓龙 王春亮 分析日期： 20１6.0９.23 审核人: 孙林华

工作危害分析（JHＡ)记录表

单位:运行四部 工作任务：压缩机开车 工作岗位:四部所属装置 NO:SHＹＸ４B-052

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 3、使用防爆工具 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 １、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 １、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 L S Ｒ 风险等级 建议改正／控制措施 1 检修工作结束,与工艺交接 交接不完全 爆炸、人身伤害、中毒烫伤 2 2 4 4级 2 开车前各项安全措施的落实 安全措施落实不到位 爆炸、人身伤害、中毒 2 3 6 4级 3 检查盲板是否抽完 各段分离器排净积水，水系统试车投运 循环油系统试车投运 超温,超压 超压，泄漏，开车时发生液击 超温 爆炸、人身伤害、中毒 2 2 4 4级 4 人身伤害、损坏设备 1 2 2 5级 ５ 损坏设备 2 1 ２ ５级 ６ 仪表联锁、设备检查正常 超温,超压，泄漏 爆炸、人身伤害 2 5 1０ 3级 7 电气设备检查正常 超温、触电 人身伤害 2 ３ 6 ４级 8 检查阀门的开关是否正确 阀门开关有误 爆炸、人身伤害、中毒 2 4 8 ４级 9 启动注油泵 触电 人身伤害 1 2 2 ５级

10 压缩机盘车后手柄复位 手柄未复位 设备损坏 １、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 １、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 １、劳保穿戴齐备 ２、严格按操作规程操作 １、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 2、严格按操作规程操作 1 1 1 5级 1１ 启动压缩机 空转试车及试漏，检查各部件运转情况 关各排油水阀、放空阀,缓慢开触电 人身伤害 １ 2 2 ５级 12 超温,泄漏 设备损坏 1 1 １ 5级 13 入口阀，关各回一阀缓慢升压至生产所需压力 超温,超压,泄漏,开、关错阀 人身伤害、造成后工序生产波动甚至停车 人身伤害、窒息中毒、烫伤 人身伤害、窒息中毒 2 3 6 4级 14 15 接送气指令后,开出口阀向后工序平稳送气 控制各处压力、温度正常，再次作全面的检查 超温,超压,泄漏 超温,超压,泄漏 2 2 ３ 4 6 8 4级 4级 分析人员： 孙晓龙 王春亮 分析日期： 2０16.０9．２3 审核人： 孙林华

工作危害分析(JＨA)记录表

单位：运行四部 工作任务：压缩机停车 工作岗位：四部所属装置 NO:SHYX4B-0５3 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L Ｓ R 风险等级 建议改正/控制措施 1 停车期间安全措施的落实 安全措施落实不到位 人身伤害、窒息中毒、烫伤 有规程，严格执行 1 1 1 ５级 2 停车前准备工作 工作不到位 人身伤害、窒息中毒、烫伤 有规程，严格执行 2 2 4 4级 3 接停车指令系统停车 先关出口阀再开放空阀卸压 按从高压段向低压段的顺序开各段排油水阀 开四/三/二回一卸压 误操作 超温，超压，泄漏,关、开错阀 带液,高压段气串入低压段 超温，超压,泄漏 人身伤害、生产波动 爆炸、人身伤害、造成后工序生产波动甚至停车 液击损坏设备 有规程，严格执行 1 ２ 2 5级 4 有规程,严格执行 1 1 1 5级 5 有规程,严格执行 2 2 4 4级 6 爆炸、人身伤害、中毒、烫伤 有规程,严格执行 1 2 2 ５级 7 开一回一卸压 超温，超压,泄漏 爆炸、人身伤害、中毒、烫伤 有规程,严格执行 １ 1 1 5级 8 压力卸完后停主机 超温,超压 爆炸、人身伤害 有规程，严格执行 2 5 1０ 3级

9 1０ １１ 停注油泵、循环油泵 关油冷器上回水阀 关回水大阀,开倒淋卸压 关各段排油水阀，开各段分离器倒淋 关入口总阀,做全面检查 空转 无 积液开车时易液击 损坏设备 浪费水 液击损坏设备 有规程,严格执行 有规程，严格执行 有规程,严格执行 1 2 3 1 1 1 １ 2 3 5级 5级 5级 12 积液开车时易液击 液击损坏设备 有规程,严格执行 ３ ３ 9 3级 13 泄漏 人身伤害 有规程，严格执行 1 1 1 5级 分析人员: 孙晓龙 王春亮 分析日期： 2016.0９.２３ 审核人： 孙林华

工作危害分析（JHA)记录表

单位：运行四部 工作任务： 装置区内动火作业 工作岗位: 四部所属装置 NO:SＨYＸ4Ｂ-054

序号 工作步骤 危害或潜在事件 ①仪器故障，分析数据出现偏差 ②现场取样无代表性 1 动火环境分析 ③化验分析人员未经培训合格上岗 ④取样分析时间与动火时间间隔较长 ⑤中断作业后未重新进行取样分析。 ①操作员有呼吸系统疾２ 选择现场操作人员 病或心脏病 ②其他身体限制 ③未经培训合格，无证上岗 ３ 装配设备 ①软管、绳索、设备-绊倒 触电、人员伤害 人员伤害 1、定期组织职业健康体检,发现职业禁忌或疑似职业病者,调离原岗位； 2、作业人员必须经过三级安全教育，经培训合格上岗,特殊工种必须经业务主管部门培训合格，取得资质证书。 1、按序摆放软管、绳索、缆线和设备，留出安全机动空间；２、办理《动火作业许可证》,经各级人员审核2 ２ 4 4级 2 2 ４ ４级 火灾爆炸,人员伤害 １、化验分析仪器定期进行校正,检查维护，确保完好备用； 2、现场配置便携式气体检测仪,实时监测; 3、定期开展业务培训学习,确保分析化验人员考核合格上岗; 4、公司制定有《动火作业安全管理规定》，严格执行； ５、化验分析单经三级确认。 ２ ４ ８ 4级 主要后果 现有安全控制措施 L S Ｒ 风险等级 建议改正/控制措施

②氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够、混装、无止回阀、无防震圈、瓶帽等 ③电焊机未进行保护接地，导线裸露 ④动火区域未设置警戒线 ⑤井盖没有覆盖 ①电火花、静电 ②个体防护不当 4 动火 ③噪声 ⑤粉尘 5 作业结束 焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟炎、火灾爆炸 签发；3、动火区域设置警戒线;4、现场设监护人;5、15米范围内井盖用石棉布覆盖加土。 1、焊接时佩戴防护面罩、护目镜等; 2、距离动火处保持一定的安全距离； 3、动火处设置必备的消防设施器材。 １、工完料净场地清 ２、应急器材恢复原位。 3 ３ 9 3级 ④高频电磁辐射、光辐射 热、电光性眼1、 未检查现场有无遗人员伤害、环留火种； 境污染 ２、现场器材随意丢弃。 2 3 6 4级 分析人员: 孙晓龙 齐立本 分析日期: ２016.０９.２３ 审核人： 孙林华

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单位:运行四部 工作任务: 罐类检修 工作岗位: 四部所属装置 NＯ：SHＹX４B-055

序号 １ 工 作 步 骤 危 害或潜在事件 主 要 后 果 现有安全控制措施 制定详尽的安全检修方案并经主要负责人会签 检查机具符合安全规定 进行专门的安全技术培训 1、置换完毕后，取样分析至合格2、作业过程中每2小时监测一次 制定专门的安全监护人员（双监护) 按规定进行安全检查 检修记录齐全，并经负责人确认 Ｌ S R 风险等级 4级 ４级 ４级 ３级 建议改正/控制措施 制定检修方案 确定人员及选择安全作业工具 塔罐内气体检测 检修方案缺乏控制措施 机具不合适 人员资质未达到要求 有毒有害气体化验不合格 设备事故或人员伤害 拖延工期造成经济损失 影响检修质量、造成经济损失 人员中毒、死亡 2 2 2 3 5 ５ 5 4 10 10 10 12 2 3 ４ 检修质量监督 监督不到位 未按规定检查 检修质量差、造成设备事故 违反公司检修规定 违反公司检修规定 3 3 ２ 4 ４ 5 1２ 12 １0 ３级 3级 4级 5 检修记录确认 检修资料不全

6 作业结束 施工作业现场留有杂物垃圾 人员伤害、环境污染 现场做到“工完料尽场地清” １ 3 ３ 5级 分析人员:孙晓龙 齐立本 王春亮 分析日期: ２０16.０9.23 审核人 :孙林华

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单位:运行四部 工作任务: 进入受限空间检修 工作岗位： 四部所属装置 ＮO：SHYX4B-0５６

序号 工作步骤 危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 主要后果 现有控制措施 1、制定进入受限空间作业规定。 2、办理作业许可证。 ３、通风置换并气体分析化验。 4、配备正压式空气呼吸器、呼吸长管、防毒面具、救生绳、安全带等。 5、转动设备停电挂牌。 1、安全培训。 2、定期体检。 3、定期演练。 1、按序摆放软管、绳索、缆线和设备，留出安全机动空间。 2、使用接地故障断路器。 3、如果有搅拌马达，则闭锁并挂警示牌。 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 确定受限空间内部状况 1、爆炸性气体。 2、氧气浓度不足。 3、化学品暴露。 ４、转动的叶轮或设备。 １、操作员有呼吸系统疾病或心脏病。 2、其他身体限制。 3、未经培训。 1、软管、绳索、设备-绊倒。 2、电气-电压太高、导体裸露。 ３、马达-未闭锁，未挂警示牌。 火灾爆炸,人员伤害 2 3 6 4级 2 选择培训操作人员 人员 伤害 2 ２ ４ 4级 3 装配设备 人员伤害 ３ 2 6 ４级

4 在受限空间内架设梯子 梯子滑动。 人员伤害 牢牢绑在人孔顶端或刚性结构上。 1、编制应急预案，定期组织演练。 ２、至少两人现场确认。 3、连同受限空间管线法兰加盲板。 4、配备便携式气体检测仪。 5、佩戴正压式空气呼吸器、呼吸长管、防毒面具、救生绳、安全带等。 １、使用机械操作的设备。 2、施工现场设置作业告知牌、警戒线。 1、安排专人罐外监护。 2、佩戴个体防护用品。 1、机械通风。 ２、实时化验检测气体。 3、间歇作业。 4、现场至少两人。 5、佩戴正压式空气呼吸器、呼吸长管、防毒面具、救生绳、安全带等。 6、使用防爆工器具。 ７、监护人到现场后方可施工。 ８、严格落实操作规程、加强安全培训。 １、作业完成后立刻撤销电源。 2、现场确保工完、料净、场地清。 ２ 2 4 4级 5 准备进入受限空间 受限空间内有气体或液体 人员伤害 2 3 6 4级 ６ 在受限空间进口处架设设备 进入受限空间 １、绊倒或跌倒。 ２、施工现场未放置作业告知牌、设置警戒线。 1、梯子-绊倒。 ２、暴露于危险环境中。 1、现场未配备应急救援及消防设施。 ２、使用工具不防爆碰撞产生火花。 3、作业过程中产生化学品的反应，引起烟雾或空气污染物释放。 4、监护人未到现场进行作业。 5、设备操作不当或野蛮操作。 １、临时用电未及时撤销。2、现场杂物未进行清理。 人员伤害 2 2 4 4级 7 人员伤害 2 2 ４ ４级 ８ 受限空间内部作业 火灾、爆炸;人员中毒;人员伤害;环境污染；机械伤害 3 3 9 ３级 9 作业完成 人员伤害、触电 2 2 4 ４级 分析人员：孙晓龙 齐立本 王春亮 分析日期: 2０16.0９.２3 审核人 :孙林华

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单位：运行四部 工作任务:临时用电 工作岗位: 四部所属装置 NＯ：SHＹX4Ｂ-057

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 Ｌ Ｓ R 风险等级 建议改正/控制措施 1 编写施工用电方案 易发生安全事故 造成人员触电、烧伤 制定详尽的安全检修方案并经主要负责人会签 １ 1 1 ５级 2 3 确定专业电工人员 易发生安全事故 选择合适的电缆线、配电箱 易发生安全事故 造成人员触电、烧伤 造成人员触电、烧伤、着火 人员进行专门的安全及技术知识培训 检查机具符合安全规定 １ 1 2 2 2 2 5级 5级

４ 电缆线的铺设 易发生碰伤事故 造成人员碰伤 1、埋地敷设的电缆设置“走向标志”和“安全标志”，埋深符合要求，深埋大于0．7米。 ２、架空线路设置了短路保护和过载保护。 3、临时用电线路架空进线未采用裸线,未在树或脚手 1 １ 1 ５级 5 6 ７ 8 电缆线与配电箱连接 电源与施工设备连接 使用前的检测确认 投入使用中 易发生碰伤事故 易发生碰伤事故 易发生触电、设备着火事故 易发生触电、设备着火事故 造成人员碰伤 造成人员碰伤 造成人员触电、设备损坏 造成人员触电、设备损坏 施工用电管理规定 施工用电管理规定 经安全专业技术人员经行确认 安全专业技术人员经行定期巡查 1 １ 2 ２ 2 3 2 3 2 3 ４ 6 5级 5级 4级 4级 分析人员：孙晓龙 齐立本 王春亮 分析日期: 2016.09.２3 审核人 :孙林华

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单位:运行四部 工作任务： 机泵类检修 工作岗位: 四部所属装置 NＯ：ＳHＹX４B-05８

建议改正序号 工 作 步 骤 危害或潜在事件 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 ／控制措施 １ 制定检修方案 检修方案缺乏控制措施 设备事故或人员伤害 制定详尽的安全检修方案并经主要负责人会签 2 5 1０ ４级

2 确定人员及选择安全作业工具 断电,开作业许可证 机具不合适 人员资质未达到要求 未断电或断电错误 拖延工期造成经济损失 影响检修质量、造成经济损失 人员伤亡 违反规定 物料不能排完 砸坏垫片造成财产损失 腐蚀伤人 污染原料 人窒息、死亡 着火、闪爆 人员伤害、环境污染 检查机具符合安全规定 进行专门的安全技术培训 断电后再现场确认 按规定办检修作业证 关好相关阀门 至少由两人操作、轻放 佩戴防护用具,看压力表 分析氧含量≤０.5% 采样分析氧含量19.5～23．5% 采样分析爆炸气<０.２% 现场做到“工完料尽场地清” 2 2 5 5 10 10 6 5 2 ２ ２ ２ 5 ３ ４级 4级 4级 4级 5级 ５级 5级 5级 ４级 5级 ２ ３ １ 5 １ 2 １ ２ 1 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 不开作业许可证 切断物料来源， 封人孔、拆盲板 开导淋,检查泵体是否排空 用氮气置换氧含量 拆修泵 作业结束 阀门未关严 盖人孔盖进用力过猛 压力高,喷出溶液 氧含量>0.5% 喷出溶液 施工作业现场留有杂物垃圾 1 ５ 1 3 分析人员： 孙晓龙 齐立本 王春亮 分析日期: 2016．０9.２３ 审核人 : 孙林华

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单位：运行四部 工作任务:换热器类检修 工作岗位： 四部所属装置 NO:SHＹＸ４B-05９

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S Ｒ 风险等级 建议改正/控制措施

1 制定检修方案 检修方案缺乏控制措施 机具不合适 人员资质未达到要求 开阀时用力过猛 设备事故或人员伤害 拖延工期造成经济损失 影响检修质量、造成经济损失 碰伤或摔伤 影响生产 无法置换 着火或闪爆 碰伤 挤伤手 违反规定 堵头飞出伤人 伤人 伤人 造成生产波动 人员伤害、环境污染 制定详尽的安全检修方案并经主要负责人会签 检查机具符合安全规定 进行专门的安全技术培训 用力均匀 由班长或主操操作 检查压力降至零 分析丙烯含量≤1.５％ 用力均匀 使用专用工具 按规定办理作业票 人站在侧面 使用前检查 用力均匀 分析氧含量≤０.5％ 现场做到“工完料尽场地清” １ ２ 1 １ ２ １ １ ２ 2 2 2 1 ２ 2 1 ３ ２ ３ 3 2 ２ 4 2 2 2 ３ 4 2 3 3 ３ 4 3 3 4 2 ４ 4 4 4 ６ 4 ４ 6 ３ 5级 ４级 4级 ５级 4级 5级 4级 4级 ４级 4级 ４级 ４级 4级 4级 5级 2 确定人员及选择安全 ３ 4 5 6 7 ８ 9 １0 11 切换换热器 换热器泄压 用氮气置换 加盲板 办理作业票 修理换热器 拆盲板 置换、投用 作业结束 流程倒错 泄压不彻底 丙烯含量>2％ 加盲目板时用力过猛 撬法兰时滑脱 未办理作业票或票证不规范 打压时站在正面 锤头脱落 用力过猛或滑脱 不置换或置换不合格 施工作业现场留有杂物垃圾 分析人员：孙晓龙 齐立本 王春亮 分析日期: ２01６.09．23

审核人 :孙林华

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单位：运行四部 工作任务:吊装作业 工作岗位: 四部所属装置 NO:SHＹX4B-06０

序号 工作步骤 危害或潜在事件 方案编制不符合施工要求，。 没有经过专业培训,无证上岗操作, 未按施工方案要求选择起重机, 未选用合适吊装能力的组对起重机,无法满足组对要求。 主要后果 现有安全控制措施 ①施工方案必须由有资格的技术人员编制。 ②施工方案必须按规定进行审批。 ①接受专业培训、取证,持证上岗;有高血压、心脏病、L S Ｒ 风险等级 4级 建议改正/控制措施 １ 施工方案编制 吊装工作无法进行 １ 4 4 2 施工人员确定 造成人身伤害。 癫痫病和恐高症者，严禁登高作业。 ②熟悉现场情况、图纸要求和施工方案。 ２ 3 6 4级 3 起重机确定 造成起重机倾覆，人员伤亡。 人员坠落,造成人体受伤。 人员坠落,造成人体受伤。 造成部件损坏。 造成易损部件损坏。 ,造成起重机倾覆,人员伤害。 造成设备损坏,人员伤害。 造成设备变形或损坏 ①选择吊装能力满足方案要求的起重机。 ②检查起重机的各种证件是否齐全有效。 2 4 ８ 4级 ①根据起重机组件的重量正确选择起重机。 2 3 6 ４级 4 起重机组对 组对起重机未按要求垫好支腿或履带。 未正确使用吊装索具, 对易损部件未采取保护措施 ①按要求垫好支腿或履带。所有作业人员作业时要戴好安全帽，穿好工作鞋，系好安全带 ①正确选用吊装索具。 ①易损部件吊装时,应采取合理可靠的防护措施。 ①严格按方案要求站位。 ②履带下必须垫好路基板。 ①按吊装方案要求正确选用吊装索具。 ②吊装索具要有合格证。 ①按吊装方案要求正确选择吊装位置。 2 2 2 3 4 4 6 8 8 4级 4级 4级 5 起重机站位 未按方案要求站位 未按方案要求选用吊２ 4 8 4级 ６ 选用吊装索具 装索具, 索具系挂位置不正确，。 2 ４ 8 4级 2 ４ 8 ４级

钢丝绳断裂, 造成设备损坏，人员伤害。 造成设备损坏,人员伤害 造成设备损坏,人员伤害。 造成设备损坏，人员伤害。 ①钢丝绳在使用前应有专人负责检查。 ②吊装带有尖棱角设备时要加垫保护措施。 ①按吊装方案要求制作平衡梁。 ②平衡梁设计要进行强度校核。 ①选用满足强度要求的卸扣。 ②卸扣不准横向受力。③禁止使用补焊的卸扣。 ①按吊装方案要求制作满足强度要求的吊耳。 ②吊装前，对吊耳焊缝进行探伤检查，确保焊接质量。 ①按吊装方案要求选用吊装索具,卸车索具按规定检2 4 8 ４级 平衡梁断裂，。 7 检查吊装索具 卸扣断裂， 2 4 ８ 4级 2 4 8 4级 吊耳撕裂, 2 4 ８ 4级 8 设备卸车 未正确选择卸车索具, 造成设备坠落，人员伤害。 查。 ②卸车时人员精力要集中，起重机履带下必须垫好路基板。 2 4 8 4级 指挥不当, 造成设备坠落,人员伤害。 造成设备坠落,人员伤害。 ，造成设备损坏 ①指挥应正确,配合要默契。 ①按吊装方案要求选用吊装索具,检查吊装索具和吊耳的外观及合格证。 ①在障碍物处吊装应缓慢,在框架层要设置多个观察点。 ①划定警戒区域，无关人员严禁入内。 ②起重臂下及作业区域严禁站人。 ①拆除吊装索具时，作业人员必须站在合格的脚手架或作业平台上作业,并正确系挂安全带。 2 4 8 4级 未正确选择吊装索具， 9 设备起吊 设备与周围障碍物刮碰。 吊装区域未设警戒线， 拆除吊装索具时未站10 设备吊装就位 在作业平台或脚手架上， 2 ４ 8 4级 2 3 ６ 4级 造成人员伤害。 2 ４ 8 ４级 造成人员跌落受伤。 １ 3 ３ 5级 分析人员:孙晓龙 齐立本 王春亮 分析日期： 20１6．09.2３ 审核人 ：孙林华

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单位: 运行四部 工作任务：盲板抽堵作业 工作岗位： 四部所属装置 ＮO:SＨYX4B-061

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 ①施工方案必须由有资有针对性的工艺处理方案 抽堵盲板前1 安全项目准备工作 熟悉现场情况 现场环境危险 工艺人员不熟悉工艺流程 未戴防护用品 器具缺陷 盲板有缺陷 未制作盲板牌 人员伤害、中毒窒息 对盲板抽堵作业造成危险,易发生事故 人员伤害 人员伤害 人员伤害、爆炸着火 人员不清楚是否有盲板 方案不完善 人员伤害，设备损坏,爆炸着火 格的技术人员编制。 ②施工方案必须按规定进行审批 接到任务单，确认检修项目及盲板抽堵位置 检修项目、盲板位置不清楚 必须由有资格的技术人人员伤害、损坏机械设备 员经行确认 必须由有资格的技术人员经行确认 指派专门的安全监护人员 佩戴专门的符合安全规定的防护器材 检查作业工具安全完好 经专人进行安全确认 经专人进行盲板牌制作并编号 ２ 2 4 4级 ２ 3 6 4级 2 ３ 6 4级 Ｌ S Ｒ 风险等级 建议改正/控制措施 工艺人员现场监护 个人防护用品完好并正确佩戴 工器具准备工作 检修作业工具完好 盲板制作符合安全要求 盲板牌制作并编号 2 3 ６ 4级 ２ １ ２ ２ 2 2 2 ３ 4 2 ４ 6 4级 5级 4级 4级 2

工艺监护人离开 3 作业过程 工艺异常 作业人继续作业 对动火作业造成危险，易发生事故 安全管理人员加强检查 工艺管理人员加强安全检查 ２ ２ 4 4级 2 3 ６ ４级 4 分析人员： 盲板抽堵作业结束 盲板牌未悬挂 对安全生产造成危险 经专人进行盲板牌的确认检查 2 ３ 6 4级 齐立本 孙晓龙 王春亮 王胜铜 王春亮 分析日期: 2016.0９.23 审核人: 孙林华

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单位：运行四部 工作任务：培训教育 工作岗位：各岗位人员 ＮO:SHYX４B-062

建议改正/控制措施 组织培训计划 2 编制培训教材 内容未更新 与现实情况脱节 及时更新 2 1 ２ ５级 计划不合理 不能按计划进行 进行审核 １ 3 3 5级 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L Ｓ R 风险等级 1

3 组织培训 不及时 有没培训现象 签到 2 1 2 5级 分析人员:齐立本 孙晓龙 王春亮 王胜铜 王春亮 分析日期: 201６．09.23 审核人：孙林华

工作危害分析（ＪHA)记录表

单位：运行四部 工作任务： 现场管理 工作岗位：现场管理员 ＮＯ:SHYＸ4B-0６3

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 １ 装置区内清理现场卫生 中毒、伤害 超压造成泄漏、烫伤、碰伤 加强安全教育 1 ３ 3 5级 2 登高清理玻璃卫生 坠落 没穿戴好劳动防护用品 穿戴好劳动防护用品 2 1 ２ 5级 ３ 清理设备 漏电、伤害 电伤、转子卷伤 劳保穿戴齐备 2 １ 2 5级 分析人员： 齐立本 孙晓龙 王春亮 王胜铜 王春亮 分析日期： ２０1６.０9.23 审核人：孙林华

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单位:运行四部 工作任务:上下班交通安全 工作岗位：现场管理员 ＮＯ:SHＹX4Ｂ－0６4

建议改正序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 ／控制措施 1、大风、大雾、雨雪天气 2、视线模糊、行进困难 １、道路拥堵 2、道路施工 1、提前观看天气预报 摔倒、碰伤 2、根据天气情况选择防寒、防雨器具 摔倒、碰伤 提前选好上下班交通路线 1、加强员工交通安全培训 1、刹车失灵 3 检查交通工具 2、轮胎漏气 3、方向操控不灵 摔倒、碰伤 ２、检查车辆安全附件完好 ３、机动车系好安全带 4、电动车、摩托车戴好安全头盔 2 3 6 ４级 2 2 4 4级 2 3 6 4级 １ 观察天气情况 2 选择上下班路线

1、控制较低车速 4 行进途中 1、车速较快 2、刹车失灵 摔倒、碰伤 2、机动车系好安全带 3、电动车、摩托车戴好安全头盔 1、控制较低车速 5 到达目的地 车速较快,刹车距离远 摔倒、碰伤 2、提前刹车 ３、下车推行 2 2 4 4级 2 4 ８ 4级 分析人员： 齐立本 孙晓龙 王春亮 王胜铜 王春亮 分析日期： 2016.09．２3 审核人：孙林华