左云东古城煤业
副斜井井筒工程
表土段及基岩段施工作业规程
中煤四处东古城项目部
2011年1月10日
一、工程概况
东古城煤业副斜井工程量834m，井筒中心线坐标：
X=4410993.415m，Y=19637736.553m，提升方位角为87。52’23”，井口高程H=+1425.000m，倾角-18度30分。表土及风化基岩段80m, 巷道净规格为：宽×高=4200×3500mm。
目前表土及风化基岩段明槽段30.686m已由甲方开挖建设完成，我方表土及风化基岩段剩余工程量为49.314m，基岩段785.099m。
名称
断面（m2）
工程量（m）
净
表土明
挖段
掘进
钢筋砼 竖筋Φ18@300
1
30.686
12.8
19.46
环筋Φ20@300 联系筋Ø10@300
表土及风化基岩暗槽段
竖筋Φ18@300 环筋Φ20@300
49.314
12.8
19.46
联系筋Ø10@300
砌碹C40、底板C25砂浆毛石垫层 竖筋直螺纹连接 砌碹C40、底板C25砂浆毛石垫层竖筋直螺纹连接。躲避硐室40m设置一个
树脂锚杆Φ
3
基岩段
785.099
12.8
14.6
18*2200mm间排距800，三花布置
喷射砼厚度100mm，强度C20。躲避硐室40m设置一个。
支护型式
备注
序号
2
二、施工方案
表土层及风化基岩段支护要求：采用钢筋+砼立模浇注支护，砼强度C40，厚度400 mm；
钢筋绑扎: 竖筋采用直螺纹连接，环筋采用绑扎搭接，搭接长度
不小于45D，竖筋采用20#螺纹钢，横筋采用18#螺纹钢，每隔600 mm用8#圆钢构造筋支撑连接内外筋，钢筋保护层内层为50mm，外层为70mm。
2、基岩段支护要求：锚网喷支护，Ф18³2200mm螺纹钢锚杆，间排距800³800mm，采用三花布置方式，用ø6³1000³1000mm网格100³100mm的钢筋网。喷射C20砼，喷厚100mm，水泥、黄沙、石子的配合比为1：2：2，速凝剂的比例为水泥的4%。
3、基岩段探放水：施工中坚持预测预报、有掘必探、先探后掘的原则，探放水钻孔深度60m（斜距），探水一次最多施工30m，超前探水距离不低于30m，探水采用DZ100潜孔钻机2台（备用1台）、Φ90mm钻头。探水期间施工人员实行“三八”制作业方式；探水时间为 16小时，附探水班作业循环表。
三、支护方式 1、表土层临时支护：
因正值冬季，气温较低，为确保井筒砼质量，表土及基岩段施工，决定采用先临时支护通过，待气温回暖后，适合砼施工时，再进行砼永久支护的方案，方法如下：
表土层段采用29U型棚+背金属网+背水泥板作临时支护。每掘够0.5m后，立即架棚背网支护。钢棚间距为0.5m，钢筋网为ø6³1000³2000mm，网格100³100mm，网片搭茬100mm，U型棚间用20#螺纹钢加工三条拉杆连接。掘支交替进行。
临时支护厚度不计入永久支护厚度。
2、表土层永久支护：待进入基岩5米后，即可邦扎钢筋、支立碹胎自下而上分段进行永久支护，每次浇注长度不超过6米，便于接顶严实饱满。按设计要求邦扎钢筋，碹胎采用18#槽钢制作，拱部模板用50*100*1500m槽钢，墙部采用土建钢模板。
钢筋连接方式竖筋采用直螺纹连接，环筋采用绑扎搭接，连接质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》规定的最高等级，钢筋搭接长度符合设计要求，竖筋采用20#螺纹钢，横筋采用18#螺纹钢，每隔600 mm用8#圆钢构造筋支撑连接内外筋，钢筋保护层内层为50mm，外层为70mm，钢筋必须按设计要求选材,并检验合格后方可进场加工使用。表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。
3、基岩段临时支护：班长指派一名有经验的老工人站在永久支护下用长钎杆或长柄工具对工作面进行严格的敲帮问顶，找净找掉顶帮得活矸，在确认顶帮安全无误后，采用前探梁或单体液压支柱进行临时支护。
4、基岩段永久支护：进入基岩段5米后采用锚网喷支护，Ф18³2200mm螺纹钢锚杆，间排距800³800mm，采用三花布置方式，用ø6³1000³2000mm网格100³100mm钢筋网。喷射C20砼，喷厚100mm。
四、施工方法 1、掘进方式
副斜井表土段稳定致密坚硬，无涌水量，因此表土段采用人工
挖掘或风镐挖掘，全断面一次掘进。基岩段采用放炮法掘进。
排矸：人工用铁锹将土或矸石送入矿车内，再由绞车提升到地面。 2、29#U型棚施工方法：
前移前探梁，上梁，挖腿窝，载棚腿，上卡缆，金属网腰帮背顶，上拉条。 29#U型棚质量要求：
①棚距±100mm，每棚上一拉三拉条四副； ②卡缆搭接严实，卡缆间距250mm； ③梁腿的搭接长度400mm；
④棚腿垂直顶底板，不前倾，不后仰，不得退山。迎山角1~2度；
⑤腿窝要挖到实底，遇岩石底板松软时，垫水泥石板； ⑥金属网腰帮接顶，压接100mm，腰帮接顶要严实，遇偏帮掉顶时，要用不燃性材料充填严实。
3、砼浇注施工方法：
井口设砼搅拌站及自动计量上料系统配制作砼，利用砼输送
泵下料，地面由装载机运送砂、石和水泥，施工前委托当地有资质的实验部门进行配合比及坍落度设计，施工过程中现场检测。
①碹胎、模板加工制作数量够一个循环使用。 ②砌碹用具材料齐全。
③浇注前应检查的巷道规格质量，小于设计的地方必须刷掉，危岩浮石必须处理，确保安全施工。
④按照巷道的中线，放出墙体立模边线，根据腰线用风镐挖够墙体基础。
⑤根据设计要求绑扎钢筋，浇注墙体砼。
⑥当墙体砼浇注至巷道拱基线时，搭脚手架，浇注拱部砼。 ⑦浇注砼时，要加强振捣，振捣时间在20～30 s 为宜，振捣程度按以下四点判断：a 振捣时砼不再显著沉落；b、不再出现气泡； c、砼形成水平表面；d、砼外观均匀。 砼浇注质量要求：
①模板组装和碹胎骨架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。
②浇注后井筒净宽、净高符合设计。 ③砼支护厚度、墙体基础深度不小于设计。
④砼支护的表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象。 ⑤壁后充填饱满密实，无空带、空顶现象。 ⑥砼表面平整度不大于10mm，接茬不大于15mm。 ⑦砼支护强度达到设计要求。 4 锚杆的施工方法及质量要求 施工方法： ①铺设金属网；
②施工锚杆孔：使用2台锚杆机由巷道中间向两帮施工锚杆眼，巷道锚杆孔深总长2150mm；
③装树脂药：向锚杆孔装入一卷MSCK2360和一卷MSK2380树脂
药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底；
④搅拌安装锚杆：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机边搅拌边向上推进，10～20s后停止搅拌；
⑤紧固锚杆：60s后再次启动钻机旋转，钻机带动锚杆螺母快速压紧托盘紧贴岩面，使锚杆具有较大的预紧力，钻机输出扭矩大于或等于120N²m，最后在掘进迎头采用气动扳手（规格ZQKJ-80）将扭矩增加至180N²m以上。
质量要求：
孔深：偏差0～+50mm。 角度：垂直岩面，偏差≤15°。 间排距允许偏差-100～+100㎜。 托盘紧贴岩面，外露长度≤50㎜。 5 喷浆的施工方法和要求
施工方法
①严格按照水泥：黄沙：石子的配比量1：2：2配比。拌喷浆料的干湿度以手抓松开后不松散为标准。
②喷浆机启动的顺序为先送风，再送电，最后送水，停机为反之。 ③喷浆先初喷，后覆喷。初喷的厚度不小于30mm。
④喷浆机枪头严禁对人，喷浆时枪头要垂直岩面，距离岩面不超过1m，由下而上旋转画弧喷射。 质量要求
①喷浆时要拉线喷浆；
②喷浆成巷后的平整度一平方米内凸凹不大于10mm； ③严禁两帮底角脱根； 五、施工方式 放炮施工方式
采用光面爆破技术，中深孔爆破全断面法掘进施工。凿岩机选用YT-28型凿岩机。φ22mm中空六角合金钢钎杆，Ф42mm“一”字型钻头．炮眼深度2.0m，激光指向仪指向，按爆破图表进行轮尺布眼，采用分片、分区、分工打眼，以加快打眼速度，提高钻孔质量。
爆破材料选用煤矿许用抗水硝铵炸药，φ32㎜³200㎜³150g，药卷规格为￠32³200㎜，重量150g/卷，1～5段毫秒延期电雷管引爆。
副斜井基岩段爆破参数详见如下图表。
副斜井基岩段爆破原始条件
序号 1 2 3 4 名称 掘进断面 炮眼数量 炮眼深度 岩石坚固系数 单位 m2 个 m f 数量 14.6 59 2.0 4-6 序号 5 6 7 名称 雷管 总装药量 毫秒延期雷管 单位 个 kg 数量 58 21.0 Ⅰ-Ⅴ
副斜井基岩段爆破参数表
眼深 圈径 眼距 眼数 （m） （m） （mm） 药卷 起爆联线直径 顺序 方式 卷/眼 Kg/圈 (mm) 0 4 3 3 2 1 0 2.4 4.95 5.85 6.6 1.2 21.0 32 32 32 32 32 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅴ Ⅴ 串 并 联 装药量 名称 中空眼 掏槽眼 辅助眼 辅助眼 周边眼 底 眼 合计 1 4 11 13 22 8 59 2.2 2.2 2.0 2.0 2.0 0.6 0.7 0.5 600 650 600 450 副斜井基岩段预期爆破效果表
序号 1 2 3 4 名称 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体 每米雷管消耗量 单位 数量 ％ 个 m3 90 1.8 26.3 序号 5 6 7 名称 每米巷道炸药消耗量 单位 Kg/m 数量 11.7 0.8 2.2 每立方岩石炸药消耗量 Kg/m3 每立方岩石雷管消耗量 个/m3 个/m 32.2
1、钻爆工序要求：
①钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问
题及时处理。
②必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。 ③ 严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
④爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁“制度。 ⑤爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，使用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药。
⑥爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。 2、技术要求
① 首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破图表要求点出炮眼位置。
② 打眼工和领钎工严格按质检员所点位置打眼，打出的炮眼要符合平直齐的要求。
③ 质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收，对不符合要求的炮眼必须重打。
④ 按爆破设计要求的数目和方式装药,质检员要现场监督检查。 ⑤ 装完药，经检查无误后，即可进行联线工作，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 六、装 载 与 运 输 1、矸的装、运方式
出矸系统
表土及风化段由工作面人工将矸石装入0.75m3 V型矿车内，由40KW调度小绞车提升至井口地面。
基岩段由靶岩机装入4m3箕斗内，再由2JK-2.5/20绞车提升至井口地面。
运矸路线.
矸→副斜井井筒→井口地面。 2、材料设备的运输方式
临时轨道采用20Kg/m的轨道铺设，轨距600mm，木轨枕120³140³1200mm,间距1000mm,
材料设备由坑外用提升绞车运到工作面料场，然后由人工抬运至工作面。
进料路线：
地面→副斜井井筒→工作面。 3、绞车运输管理规定及措施
1.坡头、上部必须安设门挡、仰角挡、下部安设绳挡，开回车使用好车挡，并必须使用保险绳，罐车行进时，在其上前方罐沿挂行车红灯。
2.信号把钩工必须经培训合格，持证上岗，无证不准上岗。严格执行“开车不行人，行人不开车”的制度，所有人员不得蹬罐、扒罐。使用好红灯信号，做到车行红灯亮，车停红灯灭。
3.坡头把钩工在未挂好钩时，严禁提前打开车挡，车挡除罐车
正常运行至车挡位置，可以打开、待矿车通过车挡后立即恢复关闭状态，防止发生跑罐事故。坡头、坡底把钩工应将后面罐掩住，防止被挤伤。
4.运输信号装置保险灵活、可靠、齐全，绞车司机听不清信号不准开车。
5.提升前，把钩工必须认真检查罐绳钩、保险绳、红灯是否完好，只有齐全完好时方可进行提升。采用标准罐镢，严禁用其它物件代替。
6.把钩工在接班后，要对道岔、道轨、钩头、车挡、保险绳、绳卡进行班前检查，确认安全可靠后方可正式工作。
7.无论坡头、坡底及斜巷都必须清理干净，斜巷内管线、风筒应合理布置并悬挂整齐，与矿车之间保持一定间距，防止矿车运行时与之发生碰挂。
8.斜巷运输矿车不能装得过满，防止滚落矸石等造成事故。使用矿车运输物料时，严禁超宽超高。
9.矿车运行时，信号工应手不离信号，精力集中，目视矿车运行情况，发现问题及时停车，采取措施处理。
10、所有材料、设备由施工队从地面运输到井下料场集中堆放整齐，并挂标志牌；材料设备装运严格执行《辅助运输规程》和《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定；
11、绞车司机必须持证上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规程》中相关规定；
12、两人以上抬扛大型物件时，必须有一人统一指挥，人员之间互相协调好，以防碰伤手脚；
七、管 线 敷 设
1、掘进施工期间电缆、信号线、监测线布置在巷道前进方向的右侧，；
2、风水管吊挂在掘进方向的左侧，每间隔0.3m分别安设供水管、压风管和排水管；
3、风水管要及时延接到工作面，每天由检修班进行，距离工作面不得超过20m；
4、发现接口漏风或漏水，要及时处理，管道有破口时，要及时更换；
5、延接进水管、供风管时，每50m分别设一个洒水三通阀门和一个供风三通阀门，并挂牌管理，排水管必须在巷道低洼易积水处设排水阀门，确保能够使用水泵及时进行排水；
6、延接风水管时，应两人一组进行，一人扶管，一人固定，密封垫及螺丝必须完好，螺丝必须上全，紧固；
7、排水采用矿用潜污水泵，水泵吸水孔必须使用护网，防止堵塞；水仓内必须保持清洁，无杂物，并定期清理；
八、设备及工具配备
设备及工具配备表
序号 1 2 设备名称 提升机 天轮 型 号 2JK-2.5/20 Φ1200 数量（台） 1 1 生产能力m3/h 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 非标井架 箕斗 排水泵 通风机 砼输送泵 调度绞车 矿车 靶岩机 喷浆机 锚杆机 风动凿岩机 激光指向仪 砼搅拌站 压风机 铲车 自卸汽车 探水潜孔钻机 变配电系统 4m3 D46-50*6 2*30KW HBMD-12/4-22S JD-40 0.75m3V型 0.6m3 ZPC-VII MQT-50C1 YT-28 BJZY-1 JS5001台、配料机1台 1 1 2 2 1 1 5 1 3 4 10 1 1 2 1 1 2 1套 46m3/h 12m3/h 100m3/h 5m3/h 30m3/h 20m3/h 20m3 Z50 10t DZ100 九、生产系统
第一节 通风系统 1、通风方式及供风距离
采用压入式通风，通风机设在井口20m外，选用Φ800mm阻
燃胶质风筒。
2、通风系统
（1）新风：地面→副斜井井筒→工作面 （2）乏风：工作面→副斜井井筒→地面
3、风量计算及局部通风机选型 工作面所需风量计算如下： ①按人数计算用风量：
Q=4ni=4×30=120m3/min Q—工作面所需风量
ni—工作面同时工作的最多人数（交接班时） ②按最低风速计算用风量： Q=60vSi=60×0.4×14.6=350.4m3/min
Q—工作面所需风量
v—岩巷掘进最低风速，取0.4m/s Si—巷道的掘进断面积14.6m2. ③按炸药消耗量计算用风量：
Q=7.8{A（SL）2K}1/3/t
=7.8×{38.7×（12.8×865）2×0.15}1/3/30 =232m3/min
Q—爆破后工作面所需风量 t—爆破后井巷通风时间，取30min A— 同时爆破的炸药量38.7kg S—井巷净面积12.8m2 L—井巷长度865m K—淋水系数 取0.15 ④按瓦斯涌出量计算风量： Q掘i=100×q瓦掘i×K掘瓦i =100×0.15×1.2 =18 m3/min
Q掘i—掘进工作面实际需要风量，m3/min； q瓦掘i—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min； 根据矿方提供资料取0.15 m3/min。
K掘瓦i—掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的风量系数，用根据实际观测的结果取1.2；
工作面所需风量取最大值为350.4m3/min=5.84m3/s。 ⑤风筒风阻计算 （1）、沿程摩擦风阻
Rm=6.5αL/d5=6.5×0.0025×865/0.85 =42.9PaS2/m6 Rm—风阻 ，PaS2/m6
α—摩擦阻力系数为0.0025PaS2/m2 L—风筒长度865m
d—风筒直径 （Ф800mm风筒）
（2）、接头风阻
Rz=nξr/2gs2=87×0.09×1.2/（2×9.8×0.52） =1.92(PaS2/m6) n—风筒接头数 ，87个 ξ—风筒局部阻力系数，取0.09 r—空气相对密度，取1.2kg/m3 g—重力加速度，取9.8
s—风筒断面积，0.5m2 （3）、出口风阻
Rc=0.1/d4=0.1/（0.84=0.24(PaS2/m6)
d—风筒直径
风筒的总风阻
Ｒ＝Ｒm＋Ｒz+ Rc＝42.9+1.92+0.24=45.06(PaS2/m6) 风机风压计算：
h=（Rm+Rz+Rc）Q2/P效=45.06×3.92/0.8=857pa
P效-风筒有效风量率，80%。
根据以上计算，可选用2×30KW对旋局部扇风机2台（1台
备用），其主要技术参数为：风量650～350m3/min，全风压610～6500Pa，功率2×30Kw。因此，风机可以满足井筒掘进时的通风要求。风机采用双回路、双风机自动切换。
冬季施工在局部通风机前安装风道电加热器或风机安在暧棚
内，向井内供暧风，保证井筒内温度。
通风方式采用压入式，风筒采用Φ800mm的阻燃风筒，要求逢环必挂，搭接正确，捆绑牢固，由队组负责延接、整吊，严禁用铁丝连接风筒；风筒的出风口距工作面不能超过8m；局扇由队组专人负责，挂牌管理；局扇实行三专两闭锁，并实现双风机双电源自动切换。安设局部通风机处应设置栅栏并贴有反光标志。
第二节 压风系统 压风量统计
序
号 1 2 3 4
设备名称 锚杆机 喷浆机 风泵 凿岩机
型号 PZ-Ⅶ YT-28
耗风量 m3/分 4 8.0 2.5 3.5
数量 2 1 1 6
总耗风量 m3/分
8 8.0 2.5 21
工序总耗风量m3/
分 8 8 2.5
2.5 21
序号 5
设备名称 合计
型号
耗风量 m3/分
数量
总耗风量 m3/分
工序总耗风量m3/
分 18.5
23.5
3.2.2压风机选型 掘进总耗风量的计算： Q=αβγ∑nkq=31.5m3/min α—管网漏风系数，取1.1
β—风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1 γ—高原修正系数，取1.11 n—同型号风动机具使用数量6台 k—同型号风动机具同时使用系数，取1.0 q—风动工具耗风量 3.5m3/min
副斜井掘进时最大耗风量为31.5m3/min，考虑施工及多工种平行作业及风压降效等因素，选用排气量为20m3/min型号空压机2台。
3.2.3压风管路的选型 d=20Q1/2=96.9mm
Q—管道计算压风流量，23.5m3/min
根据最大用风量，压风站至井口段选用Φ159³4.5mm钢管，井筒内选用Φ108³4.0mm钢管可以满足供风要求。
第三节 综合防尘 一、供水系统
为保证施工用水，地面建设一座20M3水池。由建设单位水源供给。井筒敷设一趟￠57×3.5mm供水管，
二、防尘设施的设置
1、在距迎头200m范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50m，并确保喷雾完好，在切割、出货时必须打开且正常使用，净化喷雾的喷嘴面向迎风处呈45°安装；
2、掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道开口向里50m处增加一道净化喷雾；
3、供水管路每50m安设一道洒水“三通阀门”。正常情况下，必须每天对掘进巷道进行一次全面冲冼，不得出现积尘现象，工作面100m范围内每圆班洒水灭尘不得少于一次，全巷道每周洒水防尘一次；洒水三通实行挂牌管理，专人负责。
4、进入作业区的所有人员必须配戴防尘口罩。 第四节 防灭火
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表；
2、加强电气设备及机械设备管理，电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火；
3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度室，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点；
4、巷道内的浮矸要及时清理，严禁堆积；掘进过程中一旦发生冒顶时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实；
5、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，如火势凶猛无法实施灭火，组织人员沿避灾路线撤退；
6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内；用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔；严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内；
7、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂；
8、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。 第五节 供电
高压电源均从地面变电所延伸到井口临时变电站，再由矿用变压器向工作面的设备供电。
第六节 排水
涌水量较小时掘进工作面安装一台风泵，直接排入箕斗排出；涌水量较大时，由躲避硐内D46-50×6水泵通过斜井内铺设一趟直径为Φ108×4.0mm钢管排出地面，以确保井筒正常施工。
1、排水采用一台潜水泵紧跟工作面，配合DN100排水管路排水； 2、排水系统：工作面→地面。
第七节 运输
1、材料设备由坑外用提升绞车运到工作面料场，然后由人工抬运至工作面。
2、进料路线：
地面→副斜井井筒→工作面。 第八节 照明、通信和信号 1、照明
掘进工作面照明专用开关接127V矿用防爆矿灯； 2、通讯
在掘进工作面迎头约50m处安装井下电话；电话随掘进工作面前移。
信号
绞车房和工作面信号灵敏可靠。信号规定：一停、二开、三回、四慢开、五慢回、六点为事故点。
十、 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
严格执行交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗。
劳动组织表
跟班队长 验收员 瓦斯检查 甲 1 1 1 乙 1 1 1 丙 1 1 1 圆班 3 3 3 信号把钩工 掘进工 机电工 绞车司机 运搬工 合 计 1 12 1 2 2 21 1 12 1 2 2 21 1 12 6 2 2 26 3 36 8 6 6 68 第二节 作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序充分利用工作时间，提高工时利用率，见附表。
十一、 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由技术人员负责组织传达贯彻《作业规程》及相关措施并进行签字、交底，未进行规程学习和签字的严禁下井施工。
2、开口前，测量人员必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。
3、开口前，必须对开口处巷道支护和环境进行检查加固和清理。 4、开口前，应提前按设计要求，形成正规的通风系统，准备好各种支护材料和所需工具、安装好供电及设备。
5、开口前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。
第二节 顶板
1、严格执行“敲帮问顶”制度，打锚杆前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，采用长柄工具（2m以上）由外向里找尽顶板、两帮及迎头的活矸、悬石,敲帮问顶作业时必须一人找顶（帮），一人监护，且确保退路畅通，严禁其它人员在其范围内工作；确认顶帮安全后，方可开始作业。
2、遇有地质条件变化时必须加强支护并及时向矿生产部门汇报。采取接实帮、顶，缩小循环进尺以及加打木点柱等措施。
3、当发现迎头存在顶、帮离层而矸石（煤）无法放下时，班组长要及时安排补打锚索和锚杆进行支护，锚杆的锚固力必须达到90KN，在确保安全的情况下方可进行其它作业。
4、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度：
（1）顶板来压，支护变形速度骤增时； （2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时； （3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时； （4）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。 5、巷道过断层措施：
（1）过断层期间，及时补充过断层措施，必须坚持“一掘一支”的方法进行施工，永久支护紧跟迎头，严禁空顶作业；
（2）过断层前后应加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，实行短掘短锚；
（3）顶板破碎时要缩小锚杆、锚索的排距，必要时加打超前锚杆加强支护。
6、锚杆眼施工应符合下列要求：
（1）锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间距不得大于规定的排距；
（2）钻锚杆眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹净；
（3）锚杆眼应做到当班打眼当班锚固，施工一个眼锚一个眼； （4）锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面、裂缝施工锚杆眼；
7、打顶锚杆眼或安装锚杆时严禁空顶作业。 8、安装锚杆时，药卷必须送到孔底后方可搅拌。 9、如有失效报废的锚杆，必须及时补打。
10、严禁使用过期作废的树脂药卷，严禁少装药或使用不合格的药卷。
11、锚杆螺丝必须上紧，并派专人对锚杆进行二次紧固。 12、施工期间不得使用支护锚杆（锚索）起吊重物。
13、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。
14金属网必须拉直绷紧，用双股12#铁丝每隔150㎜一道连接，网片压接100㎜。
第三节 一通三防
1、施工作业人员必须爱护通风设施，不得损坏。通风设施前后5m范围内严禁存放物料、设备，严禁停放车辆。
2、局扇必须每班设专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇
管理牌。
3、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇按装在距井口20米处，严禁局扇发生循环风。
4、局扇的附属设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须装有消音器，并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。
5、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得大于8m。
6、风筒的安装必须吊挂平直，风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；逢环必挂、拐弯处有弯头，异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接；无反接头，软质风筒要反压边；破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。
7、局扇附近备风筒切换“三通”，工作面附近备有风筒不少于2节；备用风筒距离迎头不大于50m，并上架管理。
第四节 防治水
1、提前做好井筒的涌水量预测预报工作，根据预计最大涌水量配备相应排水能力的管路及配套设备。随着工作面掘进，排水设备应前移，DN100排水管路滞后迎头不超过50m。
2、各排水点要有2台泵交替使用，并有1台完好的备用泵，所有排水管泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。
3、水泵工必须现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度室和项目部汇报。
4、作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，再采取措施处理。
5、过断层、构造破碎带期间，必须加强水情观测，做好防治水工作。 6、坚持执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。 第五节 机 电
1、严格贯彻执行设备维修保养制度，正确使用和维护保养机电设备；所有机电设备必须悬挂“完好责任牌”。
2、严格执行《机电管理制度》、《机电包机组管理制度》、《设备交接班制度》、《油脂管理制度》。
3、严禁电气设备失爆，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源。
4、井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、照明综合保护等各种保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠，毎班必须试验一次。
5、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）、“三
全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）。
6、各类司机和机电人员持证上岗。
7、 开关全部上标准架并加设两防锁，“五小”电器上牌板；各部设备必须有操作要领牌，开关必须有合格证、标志牌、整定单。
8、设备检修严格按操作规程执行,严禁非专职电工打开各种电气开关，严禁违章作业。
9、井下电缆必须按机电科电缆吊挂标准吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，严禁在井下冷补电缆，杜绝电缆冷包头，必须有完善的接地系统；所有电缆每隔100m设电缆指示牌。
10、严禁任何人员在井下拆卸矿灯。 11、电缆的连接符合下列要求：
（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压板或线鼻子电气设备进行连接；
（2）不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；
（3）带有3台以上的电气设备开关必须设局部接地极。 （4）管路吊挂严格按照矿机电科标准执行。
12、存在以下列问题的电气设备及小电器不得下井使用： （1）防爆接合面锈蚀，划痕超过规定；
（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣； （3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定； （4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损；
（5）开关本体与外壳配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动
不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；
（6）开关的机械闭锁失效； （7）开关内缺电源隔离罩、防尘罩； （8）开关底托架断裂或固定不牢；
（9）电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。
13、电气隔爆外壳应清洁、无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况者为失爆：
（1）外壳有裂纹、开焊、变形； （2）防爆壳内外有锈皮脱落；
（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不了机械闭锁作用； （4）隔爆室观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃； （5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。 14、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。 第六节 材料管理
施工材料的进场，按施工用量，将1个月的用量提前（15天）运到场内，根据料场的大小可做适当调整，保证不影响施工。
施工材料根据工程进度情况和材料需用量，提前落实货源，分批次进场，并做好一定的应急物资贮备，确保工程连续施工。
①物资种类
构成施工用的主要材料有：原材料（如钢材等）、半成品物资（如非标加工件）、周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等；
②物资供应商的评定
采购员对周转材料、钢材、安全用具供应商进行现场考察，及时将供方提供的物资样品送检。根据现场考察情况和样品检测结果确定是否采购。
③入库检验程序
材料进场及时进行检验，供货商提供出厂检验报告。
进场检验与试验状态标识分为待检、检验中、合格、不合格四种类别。
项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。
物资进场自检完毕后，报监理复检或将试验报告单送其签字确认。 ④材料的领用及发放程序
根据生产进度需要由施工区队提出当月物资需用计划，报项目部主管领导审核，并核实仓库物资是否满足需要并批准采购。 区队根据已批准的物资需用计划到公司仓库领取。
第七节 小绞车使用安全措施
1、小绞车司机必须经过培训合格，持证上岗。
2、绞车安装好后，要开空、重车试车，确保无问题后，方可正式提升。
3、绞车运行时，司机必须手不离操作把，精力集中，时刻注意绞车运行情况，不能站在一侧开车，开车掉道时，不能强行牵引上道。严禁放飞车。
4、正确使用“一坡三档”，即门挡、仰角挡、绳挡，井筒内每隔60米安装一道捕车器，并保证安全设施灵敏可靠，每天对安全设
施检修保养。
5、检修人员要经常检查小绞车及钢丝绳磨损情况，发现问题及时处理。
第八节 其它 1、文明生产要求：
（1）巷道内无杂物，浮矸、无积水；上下山必须使用横向沟将水引入水沟；各种材料、工具要分类挂牌，摆放整齐；风水管路要按要求吊挂好，不得漏风漏水；
（2）行人台阶上不得有污泥；
（3）开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责；
（4）加强质量检查，搞好“自检、互检和交接检”，做好分部、分项工程质量评定和隐蔽工程的验收。
（5）在巷道内保证路面质量，方便行人。
十二、 灾害应急措施及避灾路线
第一节、灾害应急措施
若工作面发生事故时，现场人员应根据实际情况，积极组织人员抢救事故，并汇报矿调度室，若情况紧急，工作面人员快速按避灾路线撤离。
1、发生水、火、瓦斯等事故时
（1）迅速组织灾区和受灾害威胁人员撤退，现场的队干在通风、
安监人员的配合下撤人到安全地点，设好警戒，切断电源，并立即向矿调度室汇报灾情，听从指挥安排。
（2）发生事故时，直接受灾区影响的人员要沉着、冷静按避灾路线向上风侧撤退。
4、发生冒顶事故时，要求所有人员迅速撤到支护完好的地点，查明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和所处位置，立即汇报矿调度室，同时现场工作人员应组织抢救人员和处理冒顶；不能撤退时，要构筑临时避难硐室等待救援，并击打风水管与外面保持联系。
第二节、避灾路线
（一）、副斜井井筒避灾路线 1、避火灾、水灾、瓦斯灾害路线: 工作面→副斜井井筒→地面。
十三、 其 它 规 定
1、井筒揭煤另行编制安全技术措施。
2、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《副斜井施工组织
设计》等有关规定执行。
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