1.
通则
1.1
本章概要
说明金属制品之材料、施工及检验之相关规定。1.2 工作范围 1.2.1 金属楼梯及扶手 1.2.2 扶手及栏杆 1.2.3 金属格栅 1.2.4 金属楼面板 1.2.5 楼梯踏步及止滑条 1.2.6
铸金属件
1.3 相关章节
1.3.1 第01330章--资料送审 1.3.2 第01450章--质量管理 1.3.3 第03310章--结构用混凝土 1.3.4 第05090章--金属接合 1.3.5 第05520章--扶手及栏杆 1.3.6
第09910章--油漆
1.4 相关准则
1.4.1
中国国家标准（CNS） (1) CNS 1247 H2025
热浸法镀锌检验法
05500
05500-1
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(2) CNS 1308 H3019 (3) CNS 2111 G2013 (4) CNS 2112 G2014 (5) CNS 2253 H3025 (6) CNS 2257 H3027 (7) CNS 2258 H2031 (8) CNS 2472 G3038 (9) CNS 2473 G3039 (10) CNS 2608 G2018 (11) CNS 2673 G3048 (12) CNS 2906 G3052 (13) CNS 2936 G3054 (14) CNS 2937 G3055 (15) CNS 2938 G3056 (16) CNS 2947 G3057 (17) CNS 3013 G1015
(18) CNS 3270 G3067 (19) CNS 3667 H3048 (20) CNS 4000 G3092 (21) CNS 4008 H3050 (22) CNS 4044 G2039 (23) CNS 4336 H3064 (24) CNS 4383 H3065 (25) CNS 4435 G3102 (26) CNS 6183 G3122 (27) CNS 6185 G3123 (28) CNS 6331 G3124
05500
铝及铝合金管 金属材料拉伸试验法 金属材料拉伸试验试片 铝及铝合金之片及板 铝挤型条 铝挤型条检验法 灰口铸铁件 一般结构用轧钢料 钢料之检验通则 一般用途之碳钢锻钢件 碳钢铸钢件 黑心展性铸铁件 白心展性铸铁件 波来体展性铸铁件 焊接结构用轧钢料
热轧钢板、钢片及钢带之形状、尺度、质量及其许可差
不锈钢棒
铝及铝合金棒、杆及线 不锈钢铸钢件 黄铜棒
镍铬钼钢鍜件检验法 黄铜铸件 黄铜板及卷片 一般结构用碳钢钢管 一般结构用轻型钢
一般结构用焊接H型轻型钢 配管用不锈钢钢管
05500-2
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(29) CNS 7141 G3134 (30) CNS 7143 G3135 (31) CNS 7795 G2087 (32) CNS 7912 G2088 (33) CNS 8405 H3101 (34) CNS 8497 G3163 (35) CNS 8499 G3164 (36) CNS 8503 H3102 (37) CNS 8507 H3105 (38) CNS 8590 H3107 (39) CNS 9505 H3113 (40) CNS 8703 H3108
一般结构用矩形碳钢钢管 焊接结构用铸钢件
热轧不锈钢等边角钢检验法 冷加工不锈钢钢棒检验法
铝及铝合金阳极氧化与涂装复合皮膜 热轧不锈钢钢片及钢板 冷轧不锈钢钢片及钢板 热浸法镀锌作业方法 铝及铝合金之阳极氧化皮膜
铝及铝合金之硫酸阳极氧化处理作业 黄铜线
铝及铝合金之草酸阳极氧化处理作业
(41) CNS 10007 H3116 钢铁之热浸法镀锌
(42) CNS 10436 G2177 钢料沃斯田铁晶粒度试验法 (43) CNS 10808 G3219 延性铸铁管
(44) CNS 11111 H3133 铝及铝合金铬酸盐表面处理 (45) CNS 12000 H3143 铸件用铝及铝合金锭 (46) CNS 12979 H3156 铝合金压铸件
(47) CNS 13098 G3248 沃斯田火球状石墨铸铁件 (48) CNS 13099 G3249 沃斯田体铸铁件 (49) CNS 13392 G3258 一般配管用不锈钢钢管
1.4.2
美国材料试验协会（ASTM） (1) ASTM A36M (2) ASTM A48 (3) ASTM A53 (4) ASTM A123 (5) ASTM A153 (6) ASTM A176
05500
结构钢 灰口铸铁件
焊接及无缝之黑钢管、热浸镀锌钢管 钢铁制品之（热浸）镀锌 钢铁五金之（热浸）镀锌 耐热铬不锈钢板、钢片、钢条
05500-3
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(7) ASTM A269 (8) ASTM A276 (9) ASTM A283M (10) ASTM A307 (11) ASTM A385 (12) ASTM A500 (13) ASTM A536 (14) ASTM A570 (15) ASTM A666 (16) ASTM B179 (17) ASTM B221M (18) ASTM B429 (19) ASTM F738 (20) ASTM F836
1.4.3美国焊接协会（AWS）
(1) AWS A5.1 (2) AWS A5.10 (3) AWS D1.1 (4) AWS D1.2
一般用途无缝及焊接沃斯田铁系不锈钢管 不锈钢棒与型钢 低中抗拉强度之碳钢板
60,000Psi抗拉强度碳钢螺栓及剪力钉 高品质（热浸）锌涂层之实务
冷作之焊接及无缝结构用圆型与方型碳钢管 延性铸铁件
结构用热轧碳钢片及钢带
沃斯田铁系不锈钢片、条、板及扁件 铸造用之锭型铝合金 铝及铝合金棒、杆、线 结构用铝合金挤型管 不锈钢螺栓、螺丝及剪力钉 不锈钢螺帽
碳钢用掩弧焊条
铝及铝合金焊条及电焊条 结构焊接规范－钢材类 结构焊接规范－铝材类
1.5 1.5.1
品质保证
焊接程序与焊接作业及焊接工与点焊工资格铨审应遵照[AWS D1.1结构焊接规范][ ]之规定。
1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3
05500
资料送审 质量管理计划书 施工计划
样品：金属制品提送[2个][ ]样品。
05500-4
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1.6.4 1.6.5
2.
2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4
2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9
2.1.10 2.1.11 2.1.12 2.1.13 2.1.14 2.2 2.2.1
05500
厂商说明书：规格产品目录，包括放样图及厂商标准安装说明。 证明书：焊接工及点焊工的资格证明书。
产品
材料
结构用钢料：依设计图说所示，并符合[CNS 2947 G3057][ ]之规定。 钢管：依设计图说所示，并符合[CNS 4435 G3102][ ]之规定。 不锈钢棒：依设计图说所示，并符合[CNS 3270 G3067][ ]之规定。 不锈钢片及钢板：依设计图说所示，并符合[CNS 8499 G3164][ ]之规定。
不锈钢管：依设计图说所示，并符合[CNS 6331 G3124][ ]之规定。 铝棒、杆：依设计图说所示，并符合[CNS 3667 H3048][ ]之规定。 铝板：依设计图说所示，并符合[CNS 2253 H3025][ ]之规定。 铝管：依设计图说所示，并符合[CNS 1308 H3019][ ]之规定。 黄铜板：依设计图说所示，并符合[CNS 4383 H3065][ ]之规定。
黄铜棒：依设计图说所示，并符合[CNS 4008 H3050][ ]之规定。 碳钢铸钢件：依设计图说所示，并符合[CNS 2906 H3052][ ]之规定。 不锈钢铸钢件：依设计图说所示，并符合[CNS 4000 G3092][ ]之规
定。
铝合金压铸件：依设计图说所示，并符合[CNS 12979 H3156][ ]之规
定。
黄铜铸件：依设计图说所示，并符合[CNS 4336 G3064][ ]之规定。
设计与制造
制造前应先至工地检查尺度。制品应符合核准的施工制造图，组合组件应形状正确、线条笔直且无瑕疪。
(1) 形状：曝露于室外的连接点，应能防止水分进入，棱角分明。金属
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制造与接合时不得扭曲金属，伤及表面处理，扣件不得扭转过紧。五金于金属工作需钻孔埋设，凡弯曲的金属应予矫直，植入水泥混凝土结构体的金属制品，应以锚座固定。
(2) 固定：在可行的范围内，尽量将扣件隐藏，除另有指示外，螺栓与
螺钉应以钻孔及埋头方式栓系。 (3) 焊接
(4) (5) (6) (7) (8) 05500
A. 钢及不锈钢焊接应依照[AWS D1.1][ ]之规定。 B. 铝焊应依照[AWS D5.1][ ]之规定。
C. 焊接不得使表面处理变色或扭曲。清除表面处理上之焊接残碴及焊接之氧化物。热处理焊接仅使用于需解除应力处。五金固定板应于现场焊接，但另有指示者除外。
表面处理：焊接处应修饰平整，磨平完成面使之平滑，使用研磨机
器或以手工将完成表面之边缘及尾端磨整平顺；凡经复杂成型作业之表面，应加以磨整，并去除残留之材料，以自来水洗刷表面后令表面干燥。
镀锌法：以热浸镀锌制造之碳钢制品应符合[CNS 8503
H3102][CNS 10007 H3116][ ]钢铁之热浸法镀锌等相关规范。镀锌量应符合设计图之规定。 工厂内装涂
A. 受损之镀锌表面：应涂布镀锌补漆，每一层之底漆干燥后方可加上另一层，且每层厚度不可薄过[0.0375mm][ ]。
B. 非镀锌碳钢表面：提供一层防锈底漆。以毛刷涂刷底漆，角落亦需涂刷，并应防止底漆有流动及滴垂松弛现象。
防蚀控制：凡金属制品与异质材料接触表面及焊接处，应涂布防蚀
剂。
工厂组合：制品应按实况尽最大尺度组合。临时性的组合产品，不
适用于工厂组合者，应注明于现场组件及相异处。
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3.
3.1 3.1.1
施工
安装 准备工作
(1) 将欲进行金属制品装饰表面之杂物清除干净。 (2) 与各相关部门协调金属装饰之安装工作。
(3) 施工期间金属制品表面应加保护以防擦撞、污渍、变化及其它损害
的发生。
3.1.2 安装
(1) 于搬运或安装过程中，保护层若受到损伤则需加以复原。只有当不
再会遭受附近其它未完成工作所损害时才可将保护层除去。 (2) 在支柱及金属制品上视其需要加以钻孔钉螺栓或螺丝钉，并尽量隐
密其系件，如系件必须外露时应与其邻接金属相配合。
(3) 安装金属组件垂直及水平均应对齐，金属件牢固于位置上应使其不
致产生扭曲并损坏其饰面，而热胀冷缩对于系件也不致产生过大的应力。
(4) 其它安装依设计图说及各章相关规定。
(5) 制品安装应牢固安全；横线应水平，竖线应垂直，斜线则依角度倾
斜。安装制品前，应先安装支撑及锚座。在施工期间，不得使结构体承受超额荷重。
3.1.3 油漆
依据第09910章「油漆」之规定。
3.1.4 清理
(1) 安装工作一完成后，依据金属制品厂商的建议方法立即将金属制品
的表面清理干净。
(2) 将本工作所产生残碴破片清理干净并移出工地。
05500
05500-7
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4.
4.1 4.1.1
计量与计价
计量
本章之工作[依契约项目][并入相关章节之适用项目内][ ]计量。
4.2 计价
4.2.1
本章之工作[依契约项目][并入相关章节之适用项目内][ 〈本章结束〉
05500
05500-8
]计价。
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