目 录
1 编制依据、编制原则及编制范围 ......................................................................... 0 1.1 编制依据 ............................................................................................................ 0 1。2 编制原则 ......................................................................................................... 0 1.3 编制范围 ............................................................................................................ 1 2 工程概况 .................................................................................................................. 1 2。1 工程地质条件 ................................................................................................. 1 2。2 水文地质特征 ................................................................................................. 1 2。3地震资料及最大冻结深度 ............................................................................ 1 3 模板设计方案 .......................................................................................................... 1 3.1设计依据 ............................................................................................................. 1 3。2设计方案.......................................................................................................... 2 3.3 模板结构形式 .................................................................................................... 2 3。4 模板质量标准 ................................................................................................. 4 4 模板施工方案 .......................................................................................................... 4 4.1 模板强度验算 .................................................................................................... 4 4。2 模板试拼 ......................................................................................................... 4 4。3 安装方法 ......................................................................................................... 5 4.4 模板加固及拼缝处理 ....................................................................................... 5 4。5 模板校核 ......................................................................................................... 5 4.6、脚手架搭设 ..................................................................................................... 5 4.6。1 准备工作 .................................................................................................. 5 4。6。2 脚手架搭设 ........................................................................................... 6 4。6。3 脚手架安全管理 .................................................................................. 8
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4.6.4 脚手架拆除 ................................................................................................. 9 4.6。5 脚手架计算书 .......................................................................................... 9 5 质量要求 .............................................................................................................. 10 6 安全方案 ................................................................................................................ 10 6。1模板安装安全注意事项 .................................................................................. 10 6。2模板拆除安全注意事项 .............................................................................. 11 6。3其他安全注意事项 ....................................................................................... 12 7 环境保护及水土保持措施 ................................................................................... 15 附件1 .......................................................................................................................... 28 一 设计计算指标采用值 ....................................................................................... 28 1、 Q235钢材物理性能 .................................................................................. 28 2 、 容许挠度 .................................................................................................... 28 二、模板设计计算 .............................................................................................. 28 1、水平荷载计算 ................................................................................................ 28 2、面板计算 ........................................................................................................ 29 3、竖肋计算 ........................................................................................................ 30 5、 对拉螺栓计算 ............................................................................................. 31 附件2 .......................................................................................................................... 32 墩身防护碗扣支架支架设计计算 ........................................................................... 32 附图一：桥墩墩身支架平面图 ............................................................................... 36 附图二:I-I断面图 ...................................................................................................... 37 附图三：II-II断面图 ................................................................................................ 38 附图四：墩身支架正立面图 ................................................................................... 39
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附图五：支架脚手板立面图 ................................................................................... 40
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1 编制依据、编制原则及编制范围
1。1 编制依据
（2）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203—2008） （3）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003） (4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010) （5)《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设2010—241号) （6）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303-2009）。 （7）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB 10005-2010）. （8）《路桥施工计算手册》(人民交通出版社） (9)《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003）
1。2 编制原则
（1）保证桥梁施工安全、技术可行及经济合理的原则。
（2）满足施工设计图纸及文件等资料、桥梁施工质量评定与验收标准的要求.
(3)满足大连金普快轨建设指挥部对本工程建设的质量、工期等方面的控制要求。
（4)以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。
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1.3 编制范围
2 工程概况
2.1 工程地质条件
本工点范围地形有较小起伏，地面标高介于2.5～15。38m，地势较平缓，地表为素植土、种植土、杂植土。桥址区范围内地层结构主要由第四系全新统人工堆积层、海相沉积层、第四系全新统冲洪积层、第四系上更新统坡残积层、震旦系、太古界组成。
2。2 水文地质特征
桥址区在本次勘探深度范围内，地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，地下水位埋深0。2~3.3m（高程5.38～3.53），水位季节性变化幅度约为2m，主要靠大气降水补给和附近小水沟侧向补给，径流条件一般。经取水样及土样化验分析，土壤对混凝土结构无侵蚀性，地下水、地表水在化学环境中，对普通混凝土结构具硫酸盐腐蚀性，环境作用等级H1；在氯盐环境中，对普通混凝土结构具氯盐腐蚀性,环境作用等级L2。
2.3地震资料及最大冻结深度
本桥位于地震基本烈度Ⅷ度，地震动峰值加速度为0.20g,反应谱特征周期Tg=0.45s,场地类别为Ⅲ类；土壤最大冻结深度为0。93m。本工点为液化场地，液化等级严重。
3 模板设计方案
3.1设计依据
经统计,本桥目前已经设计的111个桥墩,共有15种桥墩结构尺寸,大部分为双面曲线独柱墩，另有13个桥墩为四面曲线独柱墩；桥墩外型均为从墩顶以下4。0m范围是曲线部分，之下为直线部分,墩底平面尺寸从2。0m
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×1.6m以0.2m为模数递增至3。2m×2。4m，墩顶平面尺寸同样由4。0m×1。6m以0。2m为模数递增至4.8m×2。4m。根据已设计的111个桥墩结构尺寸，我部定制了6套钢模板用于墩身混凝土施工，并配备一定数量的调节模板以满足墩身尺寸要求。
3.2设计方案
桥墩墩模板分为8块，墩帽纵向和横向各为2块,墩身四角曲线段4块。墩身模板标准节高度为2米，调整节高度为0。5米、1.0米,施工时根据实际墩高采用合适的模板组合。
墩身模板加固：模板设内拉杆，采用焊接在平直模板上的背楞］［16b双槽钢进行外加固，穿砼对拉螺栓采用φ27精轧螺纹钢。
模板拼接：边框拼缝处采用δ=12×100mm钢板法兰，用Ｍ20的螺栓连接，连接孔距为200mm。
3.3 模板结构形式
面板：δ6㎜热轧Q235钢板;
连接法兰:δ=12×100mm热轧Q235钢板;
竖肋:采用[10＃的热轧Q235槽钢，间距约300mm； 背愣：采用双］[16b# 热轧Q235双槽钢组焊. - 2 -
3。3—1 墩身模板立面示意图
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3.3-2 1-1截面示意图
3.4 模板质量标准
墩身模板的质量验收标准见表3.4—1：
序号 1 2 3 4 5 6 项目 模板高度 模板长度 对角线差 板面平整度 相邻面板拼缝错台 相邻面板拼缝间隙 允许偏差（mm） ±3 -2 3 2 1 1 检测量具 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 2m靠尺、塞尺 平尺、塞尺 塞尺 表3.4—1 墩身模板质量验收标准
4 模板施工方案
我部8米以上的墩身施工采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用.采用吊机提升法进行施工。
4。1 模板强度验算
模板强度验算见附件一
4.2 模板试拼
墩身、墩帽采用定型钢模，安装前应将模板逐块进行编号，其内表面
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要求打磨，刷一道水泥净浆后第二次打磨,最后涂抹脱模剂并逐块试拼.
4。3 安装方法
将横桥向直模板立在承台上,放稳后再吊装两端曲线段模板并用螺栓连接，连接时要不断调节测量，使得模板宽度符合要求，然后吊装纵桥向直模板与四角曲线段模板连接，最后拼接另一侧横桥向直模板，拼接时要注意对角线要相等,宽窄尺寸符合要求,板缝平整,误差不超过安装要求。当第一层模板尺寸调节好后。再拼装下一层,不得随意拼装堆起,到最后再调节,造成模板互相挤压,无法调整。
4.4 模板加固及拼缝处理
模板加固前应将墩身底模用砂浆找平并封堵缝隙，墩身底模必须严格控制好其水平度和垂直度,模板间接缝用双面胶填封；拉杆为模板配套φ27精轧螺纹钢筋拉杆，用PVC管配套拉杆进行包箍,每道横箍设置1道拉杆。模板安装加固完成后应进行检查拉杆螺母和法兰螺栓是否上紧，缆风绳是否拉紧，模板与模板间是否有错台、漏缝现象，如有应及时进行处理。
4。5 模板校核
模板安装后测量班必须对模板标高、平面位置进行全面复测。
4。6、脚手架搭设
4。6.1 准备工作
4.6。1.1 基础处理
脚手架的地基必须满足承载力和沉降要求，承台基坑采用黏土回填并夯实，完成后需对地基承载力进行触探，确保承载力在300KPa以上。然后在四周设置排水沟,防止水流入基坑，软化地基。
4.6.1.2脚手架材料准备
脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受施工期间可能产生的
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各项荷载，所以对搭设脚手架的材料有以下要求：
（1）、钢管材质应符合Q235—A级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀的材料;
（2）、同一脚手架中，不同材质、规格的材料不能混用; （3）、扣件应与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定; (4）、采用木脚手板时，材质不得低于国家Ⅱ等材标准的杉木和松木，厚度不能小于50mm,不能使用腐朽、劈裂的木板；
（5）、采用金属脚手板时，单块重量不应大于30kg，表面应有防滑构造。
4。6。2 脚手架搭设
待承台检验合格后，回填承台基坑并夯实,用WDJ碗扣杆件搭设双排支架支撑系统，顶面铺设工作平台。支架间距0.9×0。9m，层高1。2m，四周均搭设夹角为60℃的钢管剪刀撑，扣件扣在立杆上，禁止扣在横杆上。支架搭设完成后，四周安上绿色安全防护网, 8m以上的脚手架，还应设置防高处坠物的水平安全网.工作平台表面铺装模板,四周搭设高度大于1。2m的栏杆,施工平台顶面外侧四周沿着防护围栏设立不小于15cm高的踏脚板。并安装安全防护网。
4.6.2.1 搭设要求
（1)、底座和木方垫板要准确地安置在定位线上；木方宜采用10cm×10cm方木垫板，长度不小于2米;底座的轴心线应与地面垂直。
（2）、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连接件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
（3）、脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用.
(4）、脚手架的搭设应与墩身的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工部位1。2m。
（5）、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于
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100mm.
（6)、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。
(7）、脚手架搭设完成后,立即在四周安上绿色的防护网。高于18m的脚手架还应在操作平台以下2m的位置安装密目式安全网。
(8)、在外围支架内铺设脚手板，宽度按0。9m设置，坡度按照30％控制。人行步板,采用5cm厚的木板满铺，木板底面采用普通钢管按间距50cm设置一根，并设1.2m的栏杆。横向按间距50cm设置防滑条；防滑条采用5x3x90cm的木条(详见人行步板布置图)
(9)、脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固，不得虚搭。脚手板与模板或构筑物的间隙不应大于20cm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。
4。6.2.2 注意事项
（1）、杆件的间距和布置按规定进行搭设.
(2）、立杆的垂直度偏差为架高的1/2000.相邻两根立杆的接头应错开50cm,并力求不在同一步架中出现。
（3）、大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平差，不宜超过10cm,同一步架内外两根大横杆的接头亦应相互错开，不应在同一跨间内存在，在垂直方向相邻的两根大横杆的接头亦应错开，其水平距离大于50cm.
（4）、剪刀撑的搭设:将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
（5）、脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10cm,以防止杆件滑落。 4.6。2.3 水平安全网的布设
本工程使用外防护架，在墩高大于18m须在墩身四周设置水平安全网进行外防护，在操作平台以下2m设置一道.最低点距室外地面保持6m净空，外口要高于里口60cm，里口与支撑架绑扎，里外口在每个系结点上边绳应与支撑架紧靠，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，
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其距离不得大于750mm。系结点应符合打结方便,连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则。
（1）、水平安全网使用锦纶阻燃材质，网眼不得大于8cm×8cm，安全网不得有损坏及腐朽的,新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。
（2）、水平网的架设安装：
①安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。
②安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。
③平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出60m）网的负载高度在6m以内时。
(3）、使用、维修、保养：
①安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。 ②当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查,看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后,方可继续使用。
③按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。
（4)、安全网的清理：
清理安全网需要进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后,方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。清理杂物时,地面应设监护人,禁人入内，或是加设围栏. 4.6。3 脚手架安全管理
（1）、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
(2)、混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。
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(3）、大模板不得直接堆放在脚手架上。
（4)、遇6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
(5)、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施.
（6）、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业.
(7)、使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形,表面作防锈处理后待用.
（8)、高于2m的施工就属于高处作业，须系安全带，作防护栏杆。 （9）、必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网,安全网的搭接处用扎丝连接起来，不得留有间隙,安全网内杂物必须及时清理。
（10)、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有恐高症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。
(11)、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
（12)、高处作业所用的梯子不得缺挡或垫高，同一梯架不得二人同时上下。
（13)、高处作业与地面联系，应有专人负责或配有通讯设备。 4。6。4 脚手架拆除
(1)、拆除脚手架，应设置警戒区,并有专人负责警戒。
（2）、拆除脚手架前，应将脚手架上的留材料，杂物等清除干净。 （3)、脚手架拆除顺序一般为踢脚杆，栏杆，剪刀撑杆,横杆，立杆,按自上而下先装后拆，后装先拆，逐步拆除、一步一清，不准上下同时作业。
（4)、拆下的构件与零配件，应按类堆放，严禁高空抛掷。 4.6.5 脚手架计算书
见附件二
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5 质量要求
墩身模板的允许偏差和检验方法见表2。
表2 墩台模板允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 项目 前后,左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 同一梁端支承垫石高差 预埋件和预留孔位置 允许偏差(mm） ±10 3 1 2 5 检验方法 测量检查每边不少于2处 2m靠尺检查不少于3处 尺量不少于5处 测量检查 纵横两向尺量检查 6 安全方案
为了保证墩身模板作业施工人员的安全,防止高处坠落、物体打击等事故的伤害，按照国家相关行业标准，特制定本方案.
6。1模板安装安全注意事项
1、进入施工现场必须佩戴安全帽.安全帽的制作与使用应符合国家现行标准《安全帽》(GB2811）的有关规定。
2、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用应符合国家现行标准《安全带》(GB6095)的有关规定。
3、高空和临路作业应设护栏，张挂安全网，如无可靠防护措施必须佩带安全带、系好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事前应有切实的安全措施。
4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具带内，以免掉落伤人.工作时要思想集中，防止
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钉子扎脚和空中滑落。
5、安装模板时工作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面进行工作，工作人员要主动避让掉物,增强自我保护意识。
6、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前，不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上下攀登。
7、支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板，以便操作人员站立,人板应用竹制脚手架板为宜，并绑扎固定.
8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、塔头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、撬杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落.模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。
9、两人抬运模板时要相互配合，协同工作.传递模板、工具应用锁具系牢,采用垂直升降机械运输，不得乱抛,组合钢模板装拆时，上下有人接应.钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处扔下。高空拆模时，应有专人指挥，地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。
10、模板上施工时，堆物(钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。
6。2模板拆除安全注意事项
1、侧板,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。
3、拆除高度在3m以上的模板时,应搭设脚手架，并设防护栏，防止上下同一垂直面操作，低于3m 的可使用马凳操作。
4、模板拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后才能进
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行。拆除模板一般用长撬棒，作业人员不许站在正拆除的模板上。
5、拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。 6、拆除的钢模板做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
7、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载.当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算，加设临时支撑。
6。3其他安全注意事项
1、工地禁止使用未满18岁的少年从事任何施工生产工作和其它工作. 2、进入施工现场的各级施工人员须由相关部门进行安全技术培训，经考试合格后方可安排工作。
3、各工区须在施工场地进口、高处等危险作业地点设置安全标语牌，配电间等危险场所设置警示标志；
4、凡从事2米以上高处作业人员应按有关规定定期进行体格检查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病、严重贫血、手脚有残疾、视力听觉有缺陷或其他不适合高处作业的人员，均不得从事高处作业，严禁酒后作业；
5、进入施工现场必须佩戴安全帽及相应的安全防护用品，高处作业必须戴安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时，应随摘随
6、作业前，应检查作业点走行和站立处的脚手板，临空处的栏杆或安全网，上下梯子，确认符合安全规定后方可进行作业，不合格的可拒绝高处施工;
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7、施工区域的风力为六级（包括六级）以上时，应停止高处作业和起重作业；
8、作业平台支架四周及平台必须挂好安全网,施工脚手架四周设置密目防护网,保证人员、工具、配件不会坠落，防止物体坠落伤人，高处作业使用的料具,应用绳索捆扎牢靠，小型料具应放在工具袋内吊运，严禁抛掷，不使用时应放置在小工具箱内,以防坠落伤人和坠落伤害；
9、禁止在模板或构架上攀爬，严禁利用吊机、塔式吊机、提升爬斗等吊送人员；
10、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理;
11、高处作业人员的衣着要灵便,决不可赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋,决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
12、高处作业中所用的物料应堆放平稳，不可放置在临边，也不可妨碍通行装卸。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫干净.拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃.传递物件时不能抛掷.各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人；
13、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业.所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移，并在工作完毕
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后即行复原；
14、如遇需要搭设脚手板时，应搭设好后再作业，如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网时,完工后应及时恢复。
15、尽可能避开双层作业或多层作业，当无法避免时采用脚手板对不同的作业面进行隔离。加强施工现场的封闭管理,在墩柱下安排值班人员加强了解，非工作人员不得进入施工现场；
16、要派专人检查支架连接插销，对拉螺栓及斜撑等是否松动,随时拧紧加固，支架和作业平台的稳定；
17、严禁在还没有固定牢靠的脚手架、模板上和不稳定的结构上行走和工作，必须通过时,应以骑马式的方式向前通过；
18、严禁乱拉、搭接电线,所有电器必须安装漏电保护器、电器开关、插座等设施应安装固定牢靠，并设防护罩防护人员触碰和漏电。禁止非专业人员进行电器作业；
19、钢筋加工机模板吊装等施工作业,应遵守相应的机械安全操作规程,钢筋加工及模板吊装等施工作业,必须遵守相应的机械安全操作规程.
20、吊装中使用的钢丝绳、麻绳、卡环等起吊用具，必须相互配套，并按照要求及时更换;
21、严格按照下发的各项工艺、规范进行吊装，钢筋、模板等的施工,出现问题必须按照现场技术人员的要求处理，未经同意,不得进入下一步施工;
22、施工现场安全设施不到位或存在明显缺陷的，将不允许进入下一步施工;
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23、项目部必须按照相关规定认真检查落实各作业队的安全设施、安全行为,督促其按要求整改，并配合解决如吊装过程中用具的使用、安全设施的完善等问题，负责判定钢丝绳等吊装工具是否应该报废，并及时更换；
7 环境保护及水土保持措施
（1)在施工过程中要努力保护自然，美化环境，减少施工对环境的污染.
（2）遵照国家《环保法》等相关法规和本工程环境要求，严格组织施工和管理，保护周围环境和河流生态平衡。
（3）所有机械废油回收利用，严禁泼倒，施工起灰地段喷水防尘。 （4）完善临时住地卫生设施,提高排水沟、厕所等地的卫生设施，一级卫生部门定期对各种环境进行检查消毒，预防各种传染病的发生。
（5）施工现场过程中积极与地方政府相关单位配合做好水土保持工作,防止各种乱倒乱弃等不良现象.
（6）施工中保护好树木花草,临时用地尽量避免砍伐树木。
（7）弃渣尽量做到弃有所用,改造环境，对弃之不用的堆于弃土场内,不影响排灌系统与排灌设施。
（8)施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放，定时定点消毒处置。 (9）施工中废弃的易漂浮物品,及时收集清理，防止随风飘扬。 (10)加强对尘埃的监控和管理，在施工期间对施工通道、居民区、农田、施工场地洒水处理。
（11)采取可靠的措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活管线的正常使用。
8 应急救援
8。1 总则
为加强模板施工的安全管理，确保科学、及时、有效地应对可能发生的模板坍塌安全事故，提高在发生模板坍塌安全事故时的快速反应和救援
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处置能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失,根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知》(建安字［1993］ 41号）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001）以及相关法律法规、技术标准并结合金普城铁第十三标段工程施工面临的实际情况制定本应急救援处置预案。
1、模板坍塌事故应急救援处置预案处置的基本原则
（一）模板坍塌事故应急求援处置工作应坚持“以人为本”的指导思想和“统一领导、职责明确、分级管理、规范有序、反应迅速、运转高效”的工作原则。
(二）按照模板坍塌事故严重程度和影响范围,建立项目部、作业班组三级事故（事件)响应机制，并将三级机制与属地化管理相协调、配合。
（三）按照属地化管理的原则，地方人民政府相关职能部门是处置模板坍塌事故(事件）的主体,项目部、架子队、作业班组要各司其职，密切配合，有组织地参与事故（事件）的处置活动，采取有效措施，将事故的危害控制在最小范围。
（四）模板坍塌事故（事件)一旦发生，项目部、架子队、作业班组要立即启动应急预案，并按照相关要求向上级主管部门、地方政府相关部门及时报告，准确传递事故（事件）信息。各级机构接到信息后,须在第一时间启动应急方案。
2、模板坍塌事故应急救援处置预案的适用范围
本预案适用于中铁八局成金普城铁第十三标段施工生产区域范围内（特别是支撑高度大于 4.5m 或者高宽比≥ 6 的支撑架； 特殊结构工程，如大跨度、大截面框架梁、大截面悬挑梁板、大跨度大面积浇筑的梁板结构等；作业环境恶劣、施工人员集中、施救困难的工程。)施工时模板和支撑失稳导致发生的模板坍塌安全质量事故（事件）的抢险救援工作。
8。2 预防监控
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1、模板坍塌事故的伤害类型和伤害程度
建造各种混凝土构件，在浇筑混凝土前,必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板，使它能够承受施工过程中的各种荷载，以确保混凝土浇筑作业的顺利进行。拆除模板作业应在混凝土达到设计或规定的强度后。
在施工作业过程中发生模板坍塌事故常见于支拆模过程中发生坍塌而导致从高处坠落以及在混凝土浇筑施工过程中由于模板坍塌而造成物体打击的伤害。
（一）支拆模过程中发生坍塌而导致从高处坠落，人体受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官的损伤，严重者当场死亡。高空坠落除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地,外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。
（二）由于模板坍塌而造成的物体打击伤害主要指模板倒塌后伤员被掩埋或被落下的物件打击或压迫之后,由于机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭,以及易发生多发伤和骨折，尤其要注意挤压综合症问题，肢体和肌内丰富的部位长期受压，组织血供受损，缺血缺氧，易引起坏死。
2、模板坍塌事故的预防监控
针对模板施工存在的危险源，从施工方案、支撑系统检算、模板堆放、模板支拆以及模板施工安全防护入手，加大监测监控力度，杜绝模板施工安全隐患。
(一)严格按规范编制专项施工方案，并确保经技术负责人审批签字盖章后方可按方案施工，施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及根据砼输送方法制定针对性的安全措施，从源头上消灭安全隐
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患.
（二)在广泛调研的基础上，确定重点防范部位，以假设的最不利状态对模板支撑架进行强度计算和稳定性分析,并对可能出现的事故危害作出科学的评价，为施救措施的制订提供准确的依据。
设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。支撑系统必须符合施工方案要求。对支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向的支撑设置必须符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。
（三）针对模板堆放失稳，要有防倾倒措施。保证模板上材料的堆放必须均匀并不得超过施工方案的规定。各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2M.
（四）模板支拆施工时，针对支拆的各个工作环节，要有相应的安全检查及防护措施，不留安全隐患。安装模板应该按照施工方案规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不能进行下一道工序的施工。 模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部垫牢,不准使用脆性材料铺垫。立柱要站直，上下端固定牢靠，保证立柱不下沉,而且上下端都不移位。 可调底座、托座的调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。超过200mm时，立杆或门架的承载力应进行修正计算。
为保证模板的稳定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑.纵向及横向水平支撑的步距不应大于1.8m。
2m以上高处作业必须有可靠的立足点，拆除模板时,应设置临时警戒线并派专人监护且不得留有未拆除的悬空模板。
支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底,并做好记录，交底双方履行签字手续。模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单,内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作.模板拆除前必须办理拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除.
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（五）在浇筑混凝土过程中,应指定专人对模板支撑的受力状况进行监视。模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作，且拆除的顺序也应严格遵照模板施工技术方案的要求，严禁野蛮拆模，避免因混凝土强度不够导致模板坍塌事故的发生。
(六）模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护.安全防护应符合有关规定要求。
(七)在高支模（支模高度大于或等于4.5m时的支模）作业中，除遵守模板施工一般安全常识外，还必须认真按高支模的要求和施工方案作业，切实预防各类事故发生，每一项高支模工程，都要选用合乎要求的材料，并经专业技术人员针对地基基础和支撑体系进行设计计算，编制施工方案，并认真执行， 确保支撑体系稳固可靠。支模作业初步完成后，要进行认真检查验收,确认无误才算完成。混凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护，发现异常情况，应立即停工，作业人员马上离开现场.险情排除后,经技术责任人检查同意，方可继续施工。
8。3 组织机构
为保证模板坍塌事故应急救援工作的顺利开展，项目部成立模板坍塌事故（事件)应急救援领导小组
总 指 挥：严勇
副总指挥：姜建国、刘广超、肖剑
成 员：赵明、蒋先兵、冯秀山、刘正平、李祖华、曾令楷、屈华、杨兵。
项目部成立现场应急救援领导小组，由项目经理负责，下设四个紧急工作组：综合协调组、现场调查组、善后处理组和后勤保障组，各工作组根据职责具体承担模板坍塌事故(事件)灾难救援和处置工作相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的开展.
一、项目部现场应急领导救援小组及各工作组职责 （一）现场应急领导小组职责
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1、组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度.
2、根据事故发生状态,统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施.
3、根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善.
4、紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地.事故抢救处理工作结束后应及时归还或给予补偿。
5、当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。 6、配合上级有关部门进行事故调查处理工作。 7、做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚作. 8、适时将事故的原因、责任及处理意见向社会公布。
（二）综合协调组：由安质部、综合部组成，组长由综合部长蒋先兵担任,其职责为:
1、组织、协调抢险救援工作,启动相关保障预案. 2、确保现场医疗救援抢险和通讯畅通。 3、调集抢险救援相关资料，负责新闻报道. 4、上报抢险救援进展情况及事故调查资料准备。
（三）现场调查组：由工程部、物设部、安质部或相关部门负责人，组长由安质部长赵明担任,其职责为:
1、组织、引导人员撤离危险场所，搜寻、抢救伤亡人员. 2、勘察事故，提出事故或险情处置建议意见和抢险救援技术方案. 3、调集抢险救援所需器材、物资和抢险救援队伍，展开抢险救援工作。 4、协助负有法定职责的部门对现场事故公正调查取证。 5、随时向应急领导救援小组报告抢险救援过程中的有关情况。 （四）善后处理组：由综合部、财务部组成，组长由项目书记肖剑担任，其职责为：
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1、对事故或险情伤亡人员实施救治、处置。
2、负责伤亡人员家属的接待、安抚、理赔工作，保证社会稳定. （五）后勤保障组：由综合部、安质部、物设部组成,组长由后勤工作的项目副经理刘广超担任，其职责为:
1、负责抢险救援及事故调查工作人员生活保障、食宿安排等后勤服务。 2、提供必要的办公用品、交通、通讯工具以及急需的抢险救援器材与物资。
8。4 应急响应
一、应急救援体系
项目部应急救指挥部 项目部应急综合协调工作小组 项目部应急抢险救工作小组 项目部应急安全保卫工作小组 项目部应急善后处理工作小组 项目部应急后勤保障工作小组 应急救援小组 项目部现场应急救援小组 作业班组应急救援突击队
二、事故报告
(一)模板坍塌事故发生后，事故单位必须以最快捷的方法，立即将所发生的事故的情况按“分级管理、分级响应”的原则，在规定的时间内报告
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项目部主管部门、项目业主，同时还要按照规定报告当地政府相关部门。事故报告应包括以下内容：
1、事故发生的时间、地点；
2、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估计； 3、事故原因、性质的初步判断; 4、事故抢救处理的情况和采取的措施；
5、需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关部门事宜； 6、事故的报告单位、签发人和时间。
（二）模板坍塌事故发生后，必须分事故情况严重程度按照以下相关要求上报：
1、现场发生未构成人员死亡的一般性紧急事故(事件），项目部均要在24小时内以电话、传真、书面等速报形式，报告公司主管部门，并通过当月相关报表报告.
2、现场发生死亡、多人伤亡的紧急事故（事件）,项目部均要在1小时内以电话、传真、书面等速报形式,报至公司安全质量部和主管部门,并通过当月相关报表报告。
3、现场发生重、特大紧急事故（事件），项目部均要在1小时内以电话、传真、书面等速报形式，报至公司安全质量部和主管部门,并通过当月相关报表报告。
4、事故(事件)报告内容，必须按照《中铁八局事故处理办法》的有关规定执行。
5、对于报告的重、特大事故,项目部安全质量部要立即报告项目部经理。同时,项目部安全质量部还要立即报告公司主管部门和当地政府有关部门.
三、应急响应的原则
紧急情况发生后，发现人应立即向应急救援小组成员报警： 内部报警需要——-—出事地点、出事情况、报警人姓名；
外部报警需要—-—-出事地点、单位、电话、事态现状、报告人姓名、
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单位、地址和电话.
四、应急响应
(1)当重大事故发生后，应急救援小组组长或成员接到通知后，立即通知其他相关的领导,控制事故扩大,应急救援小组成员应在第一时间内立即赶赴现场。
(2）应急小组应有条不紊、正确有效地组织相关的人员进行救援、现场人员的疏散、事故现场的保护、事故情况的控制，立即组织自救队伍，实施自救。
（3）应急小组组长应组织相关人员，对现场的受伤者或受到严重危险源的人员进行救援，若事发部门不能控制事故的扩大或抢救伤者，应立即拔打119及120报警，并派人到路口接警。
（4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全,迅速组织人员脱离危险区域/场所,再采取紧急措施；密切配合专业救护人员做好急救工作。
（5）在紧急情况下，疏通事发道路，保障救援的顺利进行；现场负责人应派专人保护好现场。
（6)应急小组成员及其他管理人员应协助小组组长进行现场的指挥、救援、通信、车辆使用等工作
五、应急处置
(一）分级处置.按照事故发生地和企业隶属关系实施分级处置。 1、发生一般事故（事件）,项目部主管部门和相关部门负责人必须及时赶赴事故现场,积极组织抢救并将处理情况及时报告集团公司主管部门。
2、发生死亡及多人伤亡事故（事件），项目部主要领导和分管领导必须带领主管部门和相关部门负责人迅速赶赴事故现场,积极组织抢救并及时上报集团公司领导和主管部门以及当地相关部门。
3、发生重、特大事故（事件），公司主要领导和分管领导必须带领主管部门和相关部门负责人迅速赶赴事故现场，积极组织抢救并及时上报集
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团公司领导和主管部门以及当地相关部门。
(二）先期处置。事故发生的现场 ,负责事故现场的先期应急救援组织指挥(含人员疏散和安置等）。应急救援队伍必须相互协同，密切配合，全力控制灾情态势，防止次生、衍生灾难连锁反应,迅速果断地控制或切断事故灾难链。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图,并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
（三)扩大应急。当事故涉及到港澳台或境外人员时，由集团公司提请所在地省级人民政府应急委上报国务院有关部门,请求协助处置或联合处置。
（四)应急救援。接到事故信息后,单位领导和有关人员要及时赶赴现场，立即成立现场处置指挥部，根据本预案指挥处置程序，组织实施抢险救援和应急处置行动.
六、应急物资准备
应根据施工项目的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养,不得挪作他用，确保随时处于备战状态.包括：
（1）医疗器材
用于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、急救氧气袋等。 （2）照明设备
用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明，如应急探照灯、手电筒。 (3)运输工具
用于紧急运送伤员至医院的设备，如担架、汽车. (4)其它救援设备、器材
主要是用于清除坍塌物的起重和切割机具。如汽车吊、铲车、千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。
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8。5 救援措施
模板支撑架坍塌事故紧急救援系统应包括 ： 一、紧急设施 (一）紧急救援工具
主要是用于清除坍塌物的起重和切割机具.如汽车吊、铲车、千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等.
（二)应急照明
用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明。 （三)紧急医疗工具
用于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、急救氧气袋、担架等。 二、紧急联络与通讯
发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。
三、紧急撤离方法
一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。
四、紧急工作组
紧急工作组含综合协调组、现场调查组、善后处理组和后勤保障组。组成目的是对工地内可能发生的重大险情第一时间作出响应.其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染.紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习.
五、紧急救援的一般原则
以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是高处坠落或物体打击伤，因此，救援时间就是生命.此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用
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事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员,其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
六、急救知识与技术
鉴于模板坍塌事故引起的伤害主要是由于支拆模过程中发生坍塌而导致从高处坠落以及在混凝土浇筑施工过程中由于模板坍塌而造成物体打击的伤害,因此在事故发生后，应立即针对伤害类型对伤员进行急救并尽快送医院救治。
（一)对于由高处坠落引起的伤害应： 1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
2、坠落在地的伤员,应初步检查伤情，不要轻易搬动摇晃。在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
3、立即呼叫120急救医生前来救治。 4、采取初步急救措施：止血、包扎、固定。
5、创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。
6、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开.
7、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣.
8、周围血管伤,压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜,常有效.当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。
9、有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 10、快速平稳地送医院就医。
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（二）由于模板坍塌而造成的物体打击伤害主要指模板倒塌后伤员被掩埋或被落下的物件打击或压迫之后，由于机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，以及易发生多发伤和骨折,因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。
1、立即挖出被模板掩埋的伤员，注意不要再度受伤，动作要轻，准、快，不要强行拉。如全部被埋应尽快将伤者的头部优先暴露出来，松解衣带，以利呼吸。
2、使伤员平卧，头偏向一侧，防误服呕吐物。
3、伤口出血时应用布条止血和净水冲洗伤口,用干净毛巾包扎好以防感染。
4、骨折时要用夹板或代用品固定。 5、呼吸停止者，口对口人工呼吸。 6、心跳停止者，实行胸外心脏按压。
7、搬运伤员要平稳，避免颠簸和扭曲。有条件时及早输血、输液. 8、应首先把头部有伤的伤员挑出来，被送的伤员要平卧,伤员呕吐需及时处理，因为昏迷伤员会将呕吐物误吸入肺中，堵塞气道,造成窒息，使伤情加重,甚至呼吸停止.医院急诊室的值班医生应先联系做头颅CT扫描，出现脑疝的要立即在急诊室做术前准备。有实力的医院可在急诊科设置手术室，颅脑损伤手术做完后,然后再将伤员送回神经外科做进一步的治疗。
8。6 后期处置
一、模板坍塌事故救援工作结束，在对现场进行勘察、取证完毕后，由应急救援领导小组组长宣布应急处理工作结束.
二、事故单位应对事故现场进行清理，消除潜在的危险和受影响的区域，迅速恢复生产。
三、事故调查组本着“四不放过\"的原则，查清事故原因，落实事故责任,监督制定整改措施及落实情况，并提出对责任单位、责任人处分、处罚
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意见。
附件1
一 设计计算指标采用值
1、Q235钢材物理性能
弹性模量E＝2。1*105 MPa ；质量密度ρ＝7850kg/m3 ； 抗拉、抗压和抗弯f＝215 MPa；剪应力fv＝125MPa。 2 、 容许挠度
钢模板板面〔δ〕≤1.5mm，≤L1/400； 模板竖肋 〔δ〕≤3。0mm，≤L2/500； 背楞 〔δ〕≤3.0mm，≤L3/1000.
二、模板设计计算
强度校核依据：面板采用6㎜厚钢板;竖向主肋采用[10＃槽钢,背楞采用]［16b双槽钢，对拉螺杆采用φ27精轧螺纹钢。
混凝土浇筑方式：所有墩身混凝土采用泵送入模。 1、水平荷载计算
墩台模板的主要荷载为新浇混凝土对模板的水平侧压力.
按照（TZ 203-2008)墩台身模板9。2.6规定：采用泵送混凝土浇筑，
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混凝土入模温度在10℃以上时,模板的侧压力采用下式计算：
Pmax＝4。6V1/4
式中：Pmax--新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kPa） V-—混凝土的浇筑速度，取V=3.0 m/h 计算可得混凝土对模板最大侧压力为： Pmax＝4。6×31/4＝60。5kPa 2、面板计算
模板结构形式为：面板为6mm钢板，竖肋为10＃槽钢，竖肋通长，横肋断开.
1）、强度验算
取1mm宽的板条作为计算单元，计算时按相邻两边固定和另外两端简支近似计算:
Wx=6000mm3 Ix=18000mm4 Ax=6mm2 强度线荷载q=0。0605×1=0.0605N/mm.
面板计算简图
面板最大弯矩（跨中弯矩)为:
qL20.060510002M6.05Mpa＜215Mpa1010
面板强度满足要求 2)、刚度验算:
qL40.060510004f0.125mm＜1.5mm53128EI128210101810挠度计算:
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面板刚度满足要求 3、竖肋计算
模板竖向主肋校核
［10#槽钢力学性能参数：Wx=39400mm3 Ix=1980000mm4 A=1270mm2
1）．强度验算
背楞从上向下间距依次为350mm、800mm、350mm，竖肋计算按如下简图：
竖肋计算简图
a=300b=800q=60.5l=350b=800l=350
Pb2qab20.06053008002Mmax1452N.m888
σmax＝Mmax／Wx＝1452／39。4＝36.85 Mpa＜215 Mpa 所以竖肋[10＃槽钢强度满足要求。 2）．刚度验算 q=60.5N/mm
变形图
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( 1 )12( 2 )3( 3 )4
跨中最大变形为
5qb45*60.5*103*0.84f384EI384*210*109*198*10x-80.00078m0.78mm＜3.0mm
所以竖肋［10#槽钢刚度满足要求。 4、模板背楞计算
］[16b＃槽钢力学性能参数: Wx=116.8＊2cm3 Ix=934。5＊2cm4 1．强度验算 q=60。5N/mm
对拉螺栓距离背楞两端均为1200mm，
Pb2qab20.060580012002Mmax8712N.m888
σmax＝Mmax／Wx＝8712／（2*116.8)＝37。3 Mpa＜215 Mpa 因此强度满足要求。 2．刚度验算
背楞］[16b#槽钢，跨中最大变形为
5qb45*60.5*103*1.24f384EI384*210*109*934.5*2*10-80.0004m0.4mm＜3.0mm
因此刚度满足要求。 5、 对拉螺栓计算
对拉螺栓支反力F1.2*1.5*60.5*1000108900N 选用φ27精轧螺纹钢对拉螺栓，有效面积为572mm2
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σmax=F/A=108900/572=190.4 Mpa＜〔σ〕=215 Mpa 因此满足要求
附件2
墩身防护碗扣支架支架设计计算
一、满堂式碗扣件支架方案介绍
满堂式碗扣支架基础采用承台回填土夯实，脚手架采用Φ48×3mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节底托、10cm×15cm底垫木。
根据墩身施工技术要求、作业人员、机械、材料荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过计算确定：
1、支架间距0.9m×1。2m，层高1。2m，四周均搭设夹角为60℃的钢管剪刀撑；
2、扣件扣在立杆上，禁止扣在横杆上；
3、支架搭设完成后,四周安上绿色密目安全防护网；
4、在外围支架内铺设人行步板，宽度按1.2m设置，坡度按照30%控制。人行步板，采用5cm厚的木板满铺，木板底面采用普通钢管按间距50cm设置一根，并在人行步板上0.6m和1.2m的设置栏杆。横向按间距
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50cm设置防滑条；防滑条采用5x3x120cm的木条.
二、支架计算与基础验算 资料数据
（1）WJ碗扣为Φ48×3。5 mm钢管; （2）立杆、横杆承载性能：
立 杆 步距（m) 0。6 允许载荷（KN） 40 横杆长度（m) 0.9 横 杆 允许集中荷载（KN) 4。5 允许均布荷载（KN） 12 1.2 30 1。2 3。5 7 （3）根据现场实地动力触探，墩位处地基容许承载力在20Kpa以上。 (一）、荷载分析计算 （1)施工荷载：
因施工时面积分布广，需要人员及机械设备不多，取q1=2。0KN/m2（施工中要严格控制其荷载量).
（2)碗扣脚手架自重荷载：q2=2.35KN/m2。 （3）脚手板自重标准值,取q3=0.35KN/m2。
（4）操作层的栏杆与挡脚板自重标准值，取q4=0。14KN/m2. （5）脚手架上满挂密目安全网自重标准值，取q5=0。01KN/m2。 （6）脚手架操作平台墩身施工材料自重,取q6=3KN/m2。 （三）、碗扣立杆受力计算 在墩身顺桥向方向，最大分布荷载: q＝q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6
=2+2。35+0。35+0。14+0。01+3=7.85KN/m2
碗扣立杆分布90cm×90cm，横杆层距(即立杆步距）120cm，则 单根立杆受力为：N＝0。9×0.9×7。85=6。36KN〈[N]=30 KN
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（2）在横桥向墩身两侧位置,最大分布荷载 q＝q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6
=2+2。35+0.35+0。14+0。01+3=7.85KN/m2
碗扣立杆分布60cm×90cm，横杆层距（即立杆步距)120cm，则 单根立杆受力为：N＝0。6×0。9×7.85=6.36KN<[N]=40 KN 经以上计算，立杆均满足受力要求.由于我部采用碗扣式满堂支架,经试验证明，碗扣式满堂支架是扣件式满堂支架稳定性的1.15倍（＜＜砼模板与支架技术＞＞） 。 （四）、地基受力计算
由工程地质勘察报告，设计提供的地质勘探资料表明，地表土质为回填粘土，地表1m以下为亚粘土、亚砂土、砂土,地基的承载力最小为300kpa，无软弱下卧层。各部位地基受力如下表： 部位 墩身顺桥向 墩身横桥向 荷载（KN） 6。36 6。36 受力面积（m2） 0.6*0。9 0.9*0。9 地基受力(Kpa) 11。78 7.85 （五） 、支架立杆稳定性验算
碗扣式满堂支架是组装构件，一般单根碗扣在承载允许范围内就不会失稳,为此以轴心受压的单根立杆进行验算：
公式：N≤[N]= ΦA［ó］
碗扣件采用外径48mm，壁厚3。5mm,A＝489mm2,A3钢,I＝10.78*104mm4则,回转半径λ=（I/A)1/2=1。58cm，步距：h=120cm。
长细比λ＝L/λ=120/1。58=75.9〈[λ]=150取λ＝76; 此类钢管为b类，轴心受压杆件，查表
Φ＝0。744(跨中底板处），Φ＝0.893（横梁底板处） ［ó]=205MPa
［N］=0。744×489×205=74582。28N=74。6KN
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支架立杆步距120cm中全部为均布荷载，其N＝6.36KN; 由上可知：6。36KN＝N≤[N]=74.6KN
安全系数：n＝n=［N］/N＝74.6/6.36＝11。7＞2 结论:支架立杆的稳定承载力满足稳定要求。
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附图一：桥墩墩身支架平面图
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附图二：I—I断面图
1.2m高防护网
1.2m高防护网- 37 -
附图三：II—II断面图
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附图四:墩身支架正立面图
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附图五:支架脚手板立面图
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