NPT管螺纹图样标注及加工控制的规定

关于NPT管螺纹设计图样标注及加工控制的规定

中航光电科技股份有限公司

2012年 3 月

前言

用在流体连接器上的NPT管螺纹，不仅起连接作用，更重要的是保证螺纹连接后的密封性。为了满足NPT管螺纹的密封性能，经试验验证及研究决定，特编制本规定。

本规定由连接技术研究院编制。 本规定主要起草人：孙仁俊。

发放单位：针孔分厂、壳体分厂、热表分厂、模具分厂、高频分厂、质量保证部、连接技术研究院、制造与运营管理部、采购部

关于NPT管螺纹设计图样标注及加工控制的规定

为了满足NPT管螺纹的密封性能，经讨论和试验验证，特对NPT管螺纹加工制定本规定。 1. 设计图样标注要求

产品设计时，除按机械制图和其它相关规定外，还应在图样上明确如下内容：

1）牙型放大图及削平量（应包括螺距、牙型角度、牙底锥度等参数）

2）对于内螺纹，在技术要求中注明螺纹底孔直径大小和螺纹的有效长度，常用NPT螺纹底孔直径见表1。

表1 常用NPT螺纹底孔直径

（

针

对

螺纹规格 NPT 1/8 NPT 1/4 NPT 3/8 NPT 1/2 螺纹底孔直径（单位mm） φ8.58（0，+0.1） φ11.2（0，+0.1） φ14.65（0，+0.1） φ18.17（0，+0.1） NPT1/4内螺纹）示为60密封管螺纹，符ASME B1.20.1,螺距装

配

余

量

例： NPT1/4螺纹合GB/T12716和P=1.411mm5.785mm,L3=4.233mm，螺纹

有效长度不小于L1、

L3之和。底孔直径为φ11.2（0，+0.1）。 2. 加工控制要求

1） NPT螺纹的单项参数控制要求

针对NPT螺纹（包括内螺纹和外螺纹）必须控制以下参数：螺距、牙型角、牙顶及牙底锥度、牙顶及牙底削平宽度和牙高。常用的NPT螺纹单项参数如下表2，必须指出的是：由于测量手段的限制，在加工和调试过程中应按中间值控制。

表2 常用规格NPT螺纹单项参数表

螺距P （单位mm） 0.941 1.411 1.411 1.814 牙顶及牙底锥度（1/16）及偏差 牙顶及牙底平面 宽度（单位mm） 0.036～0.104 0.054～0.143 0.054～0.143 0.069～0.163 螺纹规格 牙型角及偏差 螺纹牙高h NPT 1/8 NPT 1/4 NPT 3/8 NPT 1/2 (60±2.5)° (60±2)° (60±2)° (60±2)° 0.634～0.752 0.974～1.128 0.974～1.128 1.288～1.451 注：针对NPT内螺纹,与螺纹底孔直径相交形成的牙顶平面为自然形成平面，平面宽度不按上表要求执行。 2） NPT外螺纹加工控制要求 NPT外螺纹不去半扣，螺纹扣头倒角按图纸加工。车加工时，应先将外螺纹大径加工至尺寸，再进行螺纹加工。在编制工艺时，需要给定以下参数：

A) 基面处的大径、中径和小径。

B) 螺纹起始端的大径和小径。 C) 螺纹终止端的大径和小径。

首末件加工后，需对螺纹进行检测，检测项目及要求如下：

A) 使用NPT螺纹环规检测，旋入深度介于螺纹环规中限面和上限面（旋入最深面）之间。 B) 首末件使用光学投影仪计量单项参数（螺距、牙型角、牙底锥度、牙顶及牙底平面、牙

高）的符合性，要求首件按中间值控制。

3） NPT内螺纹加工控制要求

NPT内螺纹不去半扣，孔口倒角按图纸加工。加工时应先钻底孔，将内螺纹底孔直径和螺纹深度加工至尺寸，再进行螺纹加工。需要注意的是：图纸上规定了螺纹有效长度，实际加工中螺纹深度应为L1+L3+退刀长度(退刀一般按一个螺距控制)。在编制工艺时，需要给定以下参数：

A) 螺纹起始端（基面处）的大径和小径。 B) 螺纹终止端的大径和小径。 C）螺纹底孔直径

首末件加工后，需对螺纹进行检测，检测项目及要求如下：

A）使用NPT螺纹塞规检测，旋入深度介于螺纹塞规中限面和上限面（旋入最深面）之间。 B）使用光面塞规测量螺纹底孔直径。

C) 将零件（首末件）沿轴线剖开，使用光学投影仪计量单项参数（螺距、牙型角、牙底锥

度、牙顶及牙底平面、牙高）的符合性，要求首末件按中间值控制。

3. NPT螺纹检测要求

1） 螺纹的表面粗糙度应满足图纸要求，无毛刺、细屑，无磕碰伤。

2） NPT螺纹在保证使用环（塞）规检测合格的前提下，再对单项参数进行测量控制。 3） 使用量规时不可过度用力扭紧量规在检查零件里。 4）其它检验项目及要求同生产加工中的检测要求。 4. 补充规定

1）建议在加工NPT螺纹时使用丝锥、板牙或全牙形刀具加工，这样可能会在牙顶（或牙底）形成圆

弧，只要圆弧的轮廓处在牙顶（或牙底）公差带范围内，这是允许的。

2） 没有涉及到的内容，参照《60°密封管螺纹GB/T12716-2002》和《通用管螺纹ASMEB1.20.1-1983》

请相关单位更改工艺文件，落实本规定。