桥梁、涵洞设计说明

第六篇 桥梁、涵洞工程设计说明书

1 初步设计批复意见执行情况

本次施工图设计时对初步设计审查意见逐一进行了认真研讨、科学论证，具体执行情况如下表。

初步设计审查意见执行情况一览表 表6-1

序号 1 初步设计审查意见 执行情况 7、《公路建设环境影响评价规范》（JTG B03-2006） 8、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008） 9、《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JTG/T B07-01-2006） 10、《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2000）

2.2 技术标准

同意扬之河大桥推荐采用3x40m装配式预应力砼扬之河桥施工图阶段采用3x40m装配式预应力连续T梁方案，建议涵洞位置结合水系、地貌及汇砼连续T梁方案；涵洞位置已结合水系、地貌及2 优化桥梁结构设计，根据地质勘察报告复核桥梁已根据桥位位置处的地质勘探报告，复核了桩基桩基单桩承载力值，并考虑施工条件。 3 桥梁设计时应充分考虑各类管线的设置。 单桩承载力及其桩长。 桥梁设计中主要考虑弱电及照明管线等，并考虑其对桥梁主体结构的荷载作用。 1、设计荷载：公路-I级。 2、设计行车速度：40 km/h。

3、桥面宽度：单幅为0.5ｍ(护栏)+9.0ｍ(行车道)+3.25m（非机动车道）+2.0ｍ(人行道)，单幅宽14.75m。

4、横坡：双向2% 。

5、纵坡：最大纵坡2.45%，最大竖曲线半径2600m 。

6、地震动峰值加速度系数：本段路线地震动峰值加速度系数为0.05g。 7、设计洪水频率： 1/100，百年一遇洪水位27.2m。 8、有无通航要求：无。

9、安全等级：一级，对应于结构重要性系数取为1.1； 10、环境条件Ⅱ类，环境平均相对湿度RH=80%。

2 执行的规范及标准

2.1 执行规范

1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）

3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 4、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007） 5、《公路桥梁抗风设计规范》（JTG/T D60-2004） 6、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）

3 沿线桥涵分布情况

线路设大桥1座，即扬之河桥，左线桥长125.7m，右线桥长126m；涵洞4道，其中圆管涵

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3道，共长70.89米，1-5米通道（钢筋混凝土简支空心板）一处；竖井两道。桥涵分布情况如下表所示。

桥梁、涵洞一览表 表6-2

孔数--跨径序号 中心桩号 结构类型 (孔径-米) 预应力混凝土1 K0+231.0 连续T梁 预应力混凝土2 ZK0+231.0 连续T梁 3 4 5 6 7 K1+607.0 ZK1+608.0 ZK1+935.0 K0+166.5 ZK0+166.8 圆管涵 圆管涵 圆管涵 通道 通道 1-Φ1.25 1-Φ1.25 1-Φ1.25 1-5 1-5 0 0 0 0 0 39.7+2x40 0 向与水流法线方向夹角为0°。 沟通左右线外侧水系，横向贯通 沟通左右线外侧水系，横向贯通 沟通中央分隔带与左线外侧边沟 钢筋混凝土简支空心板 钢筋混凝土简支空心板 图3-2 扬之河桥梁端横断面布置

3x40 0 水流法线方向夹角为0°。 桥跨范围ZK0+171.3～ZK0+291.0，路线方图3-1 扬之河桥跨中横断面布置

(度) 桥跨范围K0+171.0～K0+291.0，路线方向与交角备注

4 扬之河桥设计要点

5 涵洞设计要点

上部构造：主梁为40mT等高度预应力混凝土连续T梁，梁高为2.5米，边梁宽2.05m，中

隧道出口后左右线外侧均设有边沟排水，中央分隔带内亦设置边沟进行纵向排水。隧道出口

梁宽1.70m，湿接缝宽0.981m，T梁桥面2％的横坡由T梁预制时形成。预应力钢铰线分别采用

附近，两山山脊汇水，为了平衡山洪或左右侧水流量不平衡的情况，考虑此处水系进行沟通，故

符合GB/T 5224-2003标准钢绞线，锚具采用AM锚具。

下部构造：本桥段下部采用桩柱式桥墩，桥墩墩柱直径为160cm，桩基直径为180cm。小桩号侧采用重力式桥台，大桩号侧采用柱式桥台，桩径180cmcm。盖梁、墩柱采用C40混凝土，承台采用C30混凝土，桩基采用C30水下混凝土。

在ZK1+608.0对应（K1+608.0）处各设置一道圆管涵，在中央分隔带范围内通过竖井进行沟通，中央分隔带排水沟中的水通过圆管涵排至两侧边沟。

路线在K2+000位置左右线设计线重合，为将中央分隔带内水流排至外侧排水沟，故在

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ZK1+935.0处设置圆管涵一道。中央分隔带内水流通过竖井与圆管涵进行沟通。

扬之河右岸规划有防汛通道。防汛通道采用钢筋混凝土简支空心板结构，板长6.0m，正交布置。通道净宽为5.0m，净高为3.2m，其中心桩号为ZK0+166.8（对应K0+166.5）。

2、细骨料

一般应采用级配良好、质量坚硬、颗粒洁净的河沙，并应分批检验，各项指标合格时方可使用。砂中杂质含量应通过试验测定，其中

含泥量 ≯3％ 云母含量 ＜2％ 轻物质含量 ＜1％

6 主要材料及新技术、新工艺的采用情况

6.1混凝土

主梁砼 C50混凝土

硫化物及硫酸盐折算为SO3 ＜1％

桥墩盖梁 C40混凝土

有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色。

承台 C30混凝土

3、粗骨料

桩基础 C30水下混凝土

应选用坚硬，级配良好的碎石为骨料，其中

圆管涵：管节混凝土为C30，螺旋主钢筋为HPB300钢筋，纵向钢筋为HPB300光圆钢筋，

碎石中：针片状颗粒含量 ≯10％

洞口翼墙、端墙、倒虹吸竖井为C25砼，管节基础为C25号砼。

泥土含量 ≯1％

混凝土所使用的各项材料的质量应经过检验，试验方法应符合交通部标准《公路工程水泥混

硫化物及硫酸盐折算为SO3 ≯1％

凝土试验规程》(JTG E30-2005)有关规定。同时混凝土技术标准应符合《公路钢筋混凝土及预应

4、拌和用水

力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）和《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH

定。

值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量O.27mg/cm3的水不得使用。

对配制混凝土用的材料要求：

5、外加剂

1、水泥

所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其性能应符合外加

水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件；选用水泥应

剂标准的规定。使用前应复验其效果，使用时符合产品说明及《公路桥涵施工技术规范》关于混

注意其特性对混凝土结构强度和使用条件是否有不利影响；水泥应按出厂日期，水泥品种分别堆

凝土配合比、拌制、浇筑等有关各项规定，以及外加剂标准中的有关规定。不得使用未经任何工

放，超过三个月存期，应重新取样检验，不得使用已结块的水泥。

程中应用的外加剂。

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6、混凝土的配合比

应根据不同构件、不同强度等级和施工实际用材，设计试配适合施工技术条件要求的混凝土配合比。其中

① 水灰比和最小水泥用量：本工程最大水灰比不大于0.55，最小水泥用量不小于300kg/m3。 ② 最大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)不得大于500kg/m3，大体积混凝土不宜超过350kg/m3。

③ 对于现浇下部结构，包括桩基、承台、支座垫石的混凝土建议混凝土的水灰比为0.4，水泥含量为390 kg/m3。

当采用外加剂时，应根据外加剂产品说明，并应符合下列规定： ① 不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐；

② 氯离子含量(折合氯盐含量)不得超过水泥用量的0.2％，对预应力混凝土则不得超过水泥用量的0.1％；

许可掺用部分替代水泥的混和材料，如粉煤灰、火山灰及粒化高炉矿碴等，应遵照《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344-1999)中的相关规定；

① 采用泵送混凝土时，应参照有关泵送混凝土的配合要求，并结合工地实际情况选配。建议混凝土拌合物的坍落度8cm～18cm，砂率宜为40％左右。

6.2高强钢材

预应力钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，单根钢绞线直径φs15.2mm，截面面积Ａ＝140mm2，弹性模量Ep=1.95x105Mpa，塑料波纹管成孔。

本工程所用预应力钢绞线均须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）中的规定；预应力钢绞线用的锚具均须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）中的规定；预应力钢绞线用的塑料波纹管均须符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）中规定。

6.3普通钢筋

采用HPB300、HRB400级钢筋及钢筋焊接网，其技术标准应分别符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）、《钢筋混凝土用焊接钢筋网》（GB1499.3-2002）的规定。

在使用前进行抽检，必须具有出厂质量证明书及检验证明，钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂。钢筋的存放必须避免锈蚀和污染，对进口钢筋，除力学性能应满足相应的国产钢筋的规定要求外，还应在使用前检测其含碳量及焊接性能。

6.4钢材

除图纸中特别注明外，预埋钢板和构件采用Q235C钢，技术标准必须符合《碳素钢结构》（GB

② 泵送混凝土的配制，应结合结构情况，构件特点及施工条件选定混凝土拌合物的坍落度，

/T 700-2006）的有关规定，选用的焊接材料应符合《焊接用钢丝》GB1300-77或《低碳钢及低合

对入模坍落度参照《施规》中有关要求选用。

金高强度钢焊条》GB981-76的要求，并与本桥采用的钢材材质和强度相适应。焊缝应符合《手

③ 掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，应在混凝土运至浇筑地点后再掺入重拌。

工电弧焊接接头的基本式与尺寸》GB985-80与《埋弧焊焊接头的基本型式与尺寸GB986-80》中

允许对混凝土进行二次搅拌，但不得随意加水。确有必要，可同时加水和水泥，保持水灰比不变。

的有关规定。焊缝的检查应满足以下要求：

当二次搅拌仍不符合要求时，如泌水、坍落度等，则不得使用此拌和物。

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① 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行探伤检验。

② 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准（JTJ041）的规定。

7 桥梁结构分析计算及计算参数的选取情况

7.1计算程序

总体结构计算：桥梁博士3.1.0，校核验算：MIDAS。

③ 焊缝质量等级及缺陷分级应符合（JTJ041）的规定。

7.2计算参数

6.5其他

混凝土： C50混凝土fck=32.4Mpa，ftk=2.65Mpa，Ec=3.45x104Mpa；C40混凝土fck=26.8Mpa，

所有材料必须具有国家技术质量监督部门确认的产品质量证明，出厂合格证明。

ftk=2.40Mpa，Ec=3.25x104Mpa；C30混凝土fck=20.1Mpa，ftk=2.01Mpa，Ec=3.00x104Mpa；桥面

1、支座

铺装为10cm沥青混凝土+10cm防水混凝土。混凝土容重取26.0KN/m3，沥青混凝土容重取

扬之河桥采用板式橡胶支座。

24KN/m3。外侧钢筋混凝土防撞护栏及中央分隔带钢防撞护栏恒载总重为29KN/m。

2、伸缩缝

普通钢筋：HPB300钢筋fyk=300Mpa，fstk=420Mpa，Es=2.1x105Mpa；HRB400钢筋

伸缩缝应符合《公路桥梁伸缩缝装置》行业标准，伸缩缝预留槽内填充C50钢纤维混凝土；

fyk=400Mpa，fstk=540Mpa，Es=2.0x105Mpa。

伸缩缝应具有良好的密水性和排水性，并便于检查和清理。供应商应提供有关产品试验和使用鉴

预应力钢绞线：fpk=1860Mpa，Ep=1.95x105Mpa。

定材料等，经设计认可后才能使用。 3、桥面排水

桥梁在桥面板外侧边缘设置竖向泄水管，并通过横梁底部的纵向排水管进行连接，将水引到梁端排除。 4、桥面铺装

10cm厚的沥青混凝土+ 防水层+10cm厚C40防水混凝土组成。其中沥青混凝土面层由4cm AC-13(SBS改性)+6cm AC-20C(SBS改性)组成。 5、桥面防水

桥面防水采用聚合物改性沥青粘结防水材料(二涂)和混凝土渗透防水剂封闭(二涂，渗透深度10～30mm)。

7.3计算荷载

恒载：一期恒载包括主梁、桥塔自重，按实际断面计计算，横梁按集中荷载计算。二期恒载包括桥面铺装、防撞护栏、人行道板、人行道栏杆等。

活载：公路-I级。

温度荷载：体系升温30℃，体系降温-15℃；主梁温差采用非线性梯度温度14℃、5.5℃、0℃，同时按规范计入温度负效应。

基础变位：桥台基础沉降0.005m，桥墩基础沉降0.01m。

7.4计算分析

根据横梁截面及横梁间桥面板截面尺寸，建立平面杆系模型，分别采用刚性横梁法、刚接

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板梁法求出在各梁的横向分布效应，取其大值，再分别验算边梁及中梁在恒载、活荷载作用下的效应。

根据施工步骤进行施工及运营阶段模拟分析，按《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）对施工阶段及成桥阶段进行各种荷载组合计算。

C40 C45 C50 ≥C55 0.45 0.40 0.36 0.36 320 450 340 360 380 480 500 8 桥梁耐久性设计、养护维修设施设计情况

8.1 桥梁耐久性设计

影响使用过程中桥梁结构耐久性的因素有水份、冰冻、空气污染、除冰盐水等环境作用及车辆的疲劳荷载、振动和磨损等力学作用，力学作用对桥梁耐久性影响通过结构设计来解决，环境作用对桥梁耐久性影响通过原材料及配合比的选择，结构构造设计等来解决。

按照《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）的要求，重要基础设施工程的设计基准期为100年，本工程处于一般冻融温热地区，结构构件受汽车尾气等的空气污染，环境作用等级为C级。混凝土拌合物中的水溶氯离子总量不应超过胶凝材料重的0.1%，预应力混凝土拌合物中的水溶氯离子总量不应超过胶凝材料重的0.06%。混凝土抗冻耐久性指数DF应不少于80%。混凝土中碱含量应不大于1.8Kg/m3。

（1）各级别混凝土的最大水灰比、最小及最大水泥用量严格按下表进行控制。 耐久性设计要求混凝土的最低强度等级、最大水胶比和胶凝材料最小用量 表6-3

最低强度等级 C25 C30 C35 最大水胶比 0.60 0.55 0.50 最小用量（kg/m3） 260 280 300 400 最大用量（kg/m3） （2）为保证混凝土具有良好的抗侵入性、体积稳定性和抗裂性，尽量采用水化热偏低的水泥，控制水泥细度及C3S含量，以避免早期强度较高和较大的水化热导致的早期开裂，任何提高早强的措施都不利于后期强度和耐久性，建议不掺加早强剂。宜采用低碱含量的水泥以克服碱骨料反应，最大碱含量不超过1.8kg/m3，水泥中氯离子总量不应超过胶结材料重量的0.08%，不采用超量掺有火山灰或粉煤灰的硅酸盐水泥。应选择洁净、质地坚固、级配和粒径形状良好的骨料，以保证达到较小的吸水率和空隙率。

（3）各构件截面尺寸变化处均采用渐变，尽量避免刚度突变、减少应力集中。在主梁表面与铺装之间设置性能可靠的防水层，保证防水层施工质量，泄水管出口远离混凝土表面，要保证钢筋的混凝土保护层厚度。

（4）在正式施工前混凝土的试配中，进行混凝土和胶凝抗裂性能对比试验，从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配比。施工中注意避免在桥墩浪溅区、水位变动区以及干湿交替区分段，以是混凝土接缝位置避开不利的局部环境。施工中要对混凝土浇筑温度、施工缝的划分、混凝土浇筑高度的进行控制，浇筑中混凝土要搅拌均匀，振捣要到位、密实。采取合理的养护措施并确保充分的养护时间，尤其是结构表层混凝土要注意养护过程中的温度和湿度控制，避免混凝土表面温度的骤然变化。混凝土浇筑以避开高温和阳光直晒环境，尽可能安排在晚间浇筑，混凝土的拆模时间除考虑混凝土强度外，还应该考虑拆模时因水化热引起的混凝土温度不能过高，避免拆模后混凝土接触空气后的急剧温度变化，此时严禁浇凉水养护。

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（5）对扬之河桥的主梁采用能改善混凝土耐久性的作用和防护功效混凝土深度渗透密封剂，混凝土深度渗透密封剂通过混凝土中的毛细孔缝渗入混凝土表层内，与混凝土中的氢氧化钙反应，形成不溶性的硅凝胶或尺寸很微小的水化物晶体，填充在毛细孔缝中。这一反应起到了两方面的作用：其一，减少了混凝土表层内的氢氧化钙含量，增加了硅酸盐水化物含量；其二，填塞了毛细孔缝，减少了毛细孔隙率，提高了混凝土的抗渗性。从而有效地改善与提高了混凝土表层的密实性和抵抗环境因素作用的能力，起到了混凝土表层保护功能，延长混凝土构筑物的使用寿命。在渗透结晶过程中，挤出混凝土内的杂质和水分，分散水化热，从而控制混凝土膨胀，抵抗表面裂纹、局部干燥和发丝裂缝（减少收缩90%），混凝土喷涂密封剂后能自动修复小于0.3mm的裂缝。提高混凝土后期抗压强度，改善混凝土抗氯离子渗透性，提高混凝土抗冻融破坏能力，增强混凝土抗盐剥蚀能力降低混凝土吸水性，抑制混凝土表面粉化起尘。

（6）桥面防水、排水设计

加强桥面防水设计，提高桥梁使用寿命和耐久性。桥面系产生负弯矩（悬臂梁、连续梁、刚架，及连续板和大挑臂板等），桥面顶面产生拉应力，则全桥面均须设置柔性防水层。防水层的设计在全桥范围内进行整体考虑。特别是在伸缩缝处、泄水管处、防撞墙等特殊部位做到防水层的连续性，使其防水层的设置更趋于合理。同时与结构设计统筹考虑，如：该桥装配式预应力混凝土连续T梁的横向湿接缝处，应保证其在运营过程中有足够的刚度，减小其变形、使铺装层的受力与主梁的受力相协调、保证防水层正常工作。另外如防撞护栏，采用外包式即可阻断各种水对翼缘板的浸蚀，起到防水作用，又增加美观效果。

桥面防水的设计理念应该是“防排结合，以排为主”。这是因为再好的防水层，如果长期浸泡在水中，加之动荷载的作用，就会加大其破坏的程度，缩短使用周期，同时，冻胀作用会使桥面隆起，加速桥面铺装的破坏。桥面的纵坡、横坡必须符合设计要求，泄水管的布置合理，使桥面排

水通畅，另外在桥面铺装层设计和泄水管的构造上应考虑沥青混凝土层间水的排放。

（7）加强桥面作用

该桥装配式预应力混凝土连续T梁为预制结构桥梁，由于横向湿接缝的存在，在混凝土收缩或荷载作用下，湿接缝处混凝土截面容易开裂。另外由于预制梁安装后，相邻梁板的高差可能达到2-3cm，为下一步工序施做，必须铺设找平层，且不与梁板顶面连接，从而形成一块薄板，在车辆荷载的长期作用下，易产生碎裂造成漏水。因此，桥梁设计在加强湿接缝连接的同时，还要加强桥面连接，采用对梁板预埋钢筋，再将找平层与湿接缝混凝土一起浇筑，使预制梁接缝、梁板和桥面找平层成为一体，共同参加工作，这样可以大大提高接缝处的抗拉强度，从而提高结构的耐久性。

8.2 扬之河桥的养护方案

桥梁在经过一段时间的运营后，都会出现不同程度的病害或损伤，这就需要及时进行养护、维修或加固。桥梁养护对后期城市道路运营安全至关重要。如果后期养护不到位，往往对城市道路运营和结构安全造成重大影响。因此桥梁养护应按“预防为主，防治结合”的原则，以桥面养护为中心，以承重部件为重点，加强全面养护。扬之河桥的养护方案如下：

1、桥面系养护

桥面应经常清扫，排除积水，清除泥土等，保持桥面平整、清洁。对于桥面出现的裂缝、坑槽、断裂、露骨等病害，应及时进行处治。当损坏面积较小时，可局部修补；损坏面积较大时，可将整跨铺装层凿除，重铺新的铺装层。

桥面损坏重要因素之一就是水损坏。因此，桥面排水应保持通畅。排水管若有堵塞应及时疏通，若有损坏应及时更换。

桥梁护栏应牢固、可靠，若有损坏应及时修理或更换。钢筋混凝土护栏开裂严重或混凝土剥

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落，应凿除损坏部分，修补完整。

伸缩缝应经常清除缝内积土、垃圾等杂物，若有损坏或功能失效应及时修理或更换。 桥头搭板脱空、断裂或下沉引起路桥连接不顺适，出现桥头跳车时，应进行维修处理。 2、主梁养护

扬之河桥主梁均采用预应力混凝土结构。预应力混凝土梁桥常见病害主要有：混凝土表面裂缝、剥落、梁角碎裂、露筋，钢筋锈蚀、局部破损以及预应力锚固区的破损及开裂等。在日常养护中发现上述缺陷应及时进行修补或加固。

3、桥梁支座的养护与更换

扬之河桥支座采用橡胶板式支座。支座常见的缺陷有：支座本身的开裂、老化、歪斜；安装上偏移出支承垫石、部分不密贴等；养护不经常导致钢垫板锈蚀等。支座若有上述缺陷或产生故障不能正常工作时，应及时予以修正或更换。

调整更换支座时在支座旁边的梁底或端横隔处设置千斤顶，将梁板适当顶起，使支座不受力然后进行调整或更换。设计中预留支座更换操作条件。另外施工期，安装预制梁时，应加强检查，确保支座放置平稳、不脱空，使其受力均匀。

4、桥梁下部墩、台的养护

9.1 上部结构施工要点

有关桥梁的施工工艺、材料要求及质量标准，除按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关条文办理外，还应特别注意以下事项：

1、主梁预制

1）浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制其质量。

2）为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预制T梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示，施工单位可根据工地的具体情况（如存梁期、砼配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。

预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表 表6-4

钢束张拉完上拱度存梁30d上拱度存梁60d上拱度位 置 (mm) 边梁 中梁 边跨 中跨 边跨 中跨 27.8 21.5 25.0 18.5 (mm) 52.9 40.8 47.2 34.6 (mm) 57.9 44.6 51.7 37.8 (mm) 60.5 46.6 54.0 39.5 下挠值(mm) -5.7 -1.7 -5.9 -1.8 存梁90d上拱度二期恒载产生的保持墩台表面整洁，及时清除墩台表面的青苔、杂草、灌木和污秽。墩台身圬工砌体表面风化剥落或损坏时，损坏深度在3cm以内的，可用水泥砂浆抹面修补，当损坏面积较大且深度超过3cm时，不得用砂浆修补，而须采用挂网喷浆或浇筑混凝土的方法加固。墩台表面发生侵蚀剥落、蜂窝麻面、裂缝、露筋等病害时，应采用水泥砂浆修补。因受行车震动影响，不易用水泥砂浆补牢的，应考虑采用环氧树脂或其他聚合物混凝土进行修补。

9 扬之河桥施工方法及施工注意事项

（表中正值表示位移向上；负值表示位移向下）

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绩溪县城区扩展灵山隧道工程 桥梁、涵洞工程设计说明书

为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本一致，相邻跨的预制梁的存梁时间亦应相近。

2、预应力工艺

1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置，若挪动的距离及范围较大，应及时通知设计单位。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。

2）预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75 fpk =1395Mpa。

3）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

4）主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议张拉顺序为：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4；负弯矩束在在桥宽范围内应均衡、对称、按序张拉，先长束，后短束，避免在1片T梁上集中张拉全部6束钢束。

5）管道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。 3、主梁安装

1）结构连续一联上构施工顺序：主梁预制→架梁，浇注墩顶现浇连续段及翼缘板、横隔板湿接缝，张拉中墩顶T梁负弯矩钢束→形成连续体系→安装护栏→浇筑桥面现浇层混凝土、沥青混凝土铺装→安装附属设施→成桥。

2）预制梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装方法（图中未示吊绳穿孔）。预制梁运输、起吊过程

中，应注意保持梁体的横向稳定，架设后应采取有效措施加强横向临时支撑，连接现浇连续段连接钢筋和翼缘板、横隔板接缝钢筋等，以增加梁体的稳定性和整体性。

3）桥梁架设采用架桥机吊装。只有主梁间横隔板的连接和翼板湿接缝混凝土浇筑后，且达到混凝土强度设计等级的85%并采取压力扩散措施后，方可在其上运梁。架桥机在桥上行驶时必须使架桥机重量落在梁肋上，施工单位应按所采用的架桥机型号对主梁进行施工荷载验算，验算通过后方可施工。

4）待墩顶现浇段混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85%后，张拉连续束。 4、其他

1）横隔板钢筋骨架的位置，施工时应准确放样，以期给搭接钢筋的顺利焊接及绑扎创造条件。

2）预制梁顶、预制梁端面与连续结构的端横隔板侧面混凝土表面应进行严格的凿毛处理，最好在浇注T梁后及时进行。

3）浇注桥面现浇层混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净，以保证新、老混凝土良好结合，注意预埋泄水管及交通工程的通讯管线预埋件。

4）预制梁简支安装时，应设置临时支座，待桥面现浇层混凝土施工完成后才能拆除。

9.2 下部结构施工要点

1、各墩柱与桩基坐标应认真复核，严格按坐标放样，确保准确。

2、确保桩基与墩柱、承台相接部分和工作缝处的混凝土凿毛并清洗干净。每段混凝土的浇筑高度宜控制在3～5m以内，以确保其整体性。

3、墩柱、桩基钢筋接长应满足连接、搭接或焊接要求，一个断面内的接头数量应满足规范要求。钢筋绑扎、焊接要牢靠，并做好钢筋笼的稳定措施，防止倒塌。

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