盛隆六七高线材生产车间厂房工程
编制单位：编 制 人：审 批 人： 钢结构
施 工 组 织 方 案
审批日期：
目 录
第一章：项目概述及施工准备工作 第一节: 编制依据
第二节：工程概况
第三节：施工前期准备工作 第四节：工程管理组织机构的设置
第二章：施工进度计划
第一节：施工时间安排 第二节：施工段的划分 第三节：施工进度保证措施 第四节：劳动力计划及保证措施 第五节：材料投入计划及保证措施 第六节：机械设备投入计划 第七节：施工临时设施
第三章：钢结构制作规
第一节：放样、切割、制孔工序 第二节：组装、矫正工序
第三节：焊接与探伤工序工艺标准 第四节：除锈与涂装工序
第四章：钢结构部分制作及吊装方案
第一节：钢结构制作 第二节：钢结构安装
第五章：彩瓦钢板的的安装
第一节：安装的要点 第二节：紧固件的安装 第三节：安全防 第五节：屋面板的安装 第七节：墙身板的安装
第六章：施工安全组织设计
第一节：施工安全生产计划 第二节：安全生产责任制
第三节：各项安全、文明施工制度 第四节：各项安全技术措施 第五节：各工种操作规程
第七章：施工现场组织机构配备情况 第八章：工程保修 后附:施工进度计划表
第一章：项目概述及施工准备工作
第一节: 编制依据
一、建设单位提供的本工程的建筑方案图纸及我单位设计的钢结构方案纸。 二、我国现行相关的建筑设计、施工验收规和操作规程。 《建筑结构荷载规》（GB50009－2001<2006版>） 《建筑抗震设计规》（GB50011－2001） 《建筑设计防火规》（GB50016－2006）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002） 《钢结构设计规》（GB50017－2003）
《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018－2002）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002，J218-2002） 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94） 《碳素结构钢》（GB700－88）
《优质碳素结构钢》（GB/T699－1999） 《碳素焊条》（GB/T5117－1995） 《融化焊用钢丝》（GB/T14957－94） 《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94）
《门式刚架轻型房屋钢结构》（02SG518－1） 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91） 《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90） 《压型金属板设计施工规》（YBJ216） 《压型金属板设计和安装规》（AS1562）
三、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。 四、市工程施工现场安全管理规定。
五、我公司项目管理手册及现在施工管理条例。
六、我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。
第二节：工程概况
A、工程名称：市盛隆双高线生产车间钢结构工程 B、工程地点：市
C、建设单位：广西盛隆冶金 D、基本特点：
厂房钢梁采用焊接H型钢梁,材质为Q235B；钢柱采用双H型钢焊接钢柱，H型钢之
间用角钢焊接连接，材为Q235B，屋面檩条200×200×6×8材质为Q235B；墙身檩条采用C160×60×20×20材质为Q235B；屋面采用双坡排水；设有天沟。屋面板和墙身板采用压型彩钢板；建筑物耐久年限（结构）50年，抗震6度设防，建筑安全等级为二级；油漆干膜厚度不小于125微米。
E、建筑面积共约41000M2。 F、层 数：单层钢结构。 G、建筑高度：屋面标高为21.4米。 H、建筑跨度： 钢梁最大跨度为24米。 I、结构类型：钢框架结构。
J、本工程加工与安装围包括主体、屋架钢梁、钢柱；吊车梁、屋面檩条、屋面彩钢板、墙
身檩条及墙身板等。
1、工程质量要求：本工程的加工与安装质量必须达到国家现行相关规要求，竣工验收评定必须达到合格以上标准。
2、工程工期：本工程计划工期为120天 。 K、本工程呈以下三个特点：
1、施工面积大：因本工程主体钢结构，总占地面积大，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。
2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。 3、工种多：本工程计划工期为120日历天，工期紧，所以必须合理安排各工序平行交叉
均衡施工，不可避免造成各工种交叉作业等，故合理协助安排各工序工种的施工以免造成不必要的窝工。
根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利的施工条件，顽强拼搏的精神、严谨的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标；保证按时顺利完成该厂房钢结构工程的建设任务。
第三节：施工前期准备工作
一、技术准备：
1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。 2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
3．明确工程容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确各专业班组的工作交接、互检、协调的具体容与方法。 4．对施工班组进行有针对性的技术交底。
5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。
6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。
7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。
8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。 二、组织管理方面：
1．根据本工程特点，公司决定组成项目经理部，任命庞福坤为项目经理，波为项目技术负责人。
2．开工前，应组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并及时组织会审，解决图纸中的有关技术问题，完善相关技术资料。
3．认真做好所有施工人员的岗位技能培训及安全教育工作，对不合格者严禁上岗。 4．应按总平面布置图先行施工好临时设施。
5．及时编制单位工程施工组织设计及施工方案，同时组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做到人人心中有数。
6．机械、劳动力要按计划及时做好进场准备工作。机械进场前应进行全面的检查、维修，符合要求方可进场。
第四节：工程管理组织机构的设置
一、组建项目施工组织管理架构，实行以项目经理负责制的施工领导班子：
项目经理1人；厂长：1人
项目技术负责1人；生产组长：6人 质安员1人； 施工员1人； 资料员1人； 材料员1人； 预算员1人； 机修1人；； 公司总部 二、项目机构职能图：
工地现场管理 厂部管理
项目经理： 设 计 部 赵 福成
部门职责述 项目经理:
1)遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。
2）全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足
业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。
3）确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调助总体控制计划的实施，认真做好本承包围工程的各项工作的考核、控制。
4）做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决
策。
技 术 部曹彩凤 物资部刘世民 质 安 部曹优峰 办 公 室李杰基 机具部 冯伟勇 生产部肖华 质检部黎海钊 仓库彭维香 采购部赵亚芬 项目技术负责人： 厂长：贺辉雄 5）组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。 6）接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。
项目技术负责人：
1）负责项目技术管理和质量管理,协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。
2）负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及
会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。
3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措
施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。
4）控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验
签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。
5）负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。 办公室：
1）负责文秘工作。
2）负责工程档案、质量及文件记录管理、汇总。 3）负责追踪工程材料的采购。 4）负责后勤保障作业。 5）负责宣传、公关、接待。 6）负责文件和资料收发。 技术部：
1）负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。 2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。 3）负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。 4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。 5）负责落实大型施工机具的协调和调度。 6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。 安全部：
1）负责安全生产管理。
2）负责施工总平面图的落实和管理。 3）负责场容、场貌和文明施工管理。 4）负责消防、保卫、环境卫生管理。 5）负责处理协调周边关系及同各承建商关系。 质安部：
1）负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。
2）负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。
3）负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达
的监理指令。
4）负责工程分部分项的质量评定。
5）验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相关技术资料。 设计部：
1）负责钢结构制作大样图的出图和配合图的深化设计。 2）负责同沟通处理图纸矛盾。 3）负责图纸的收发送审。 4）负责工程竣工图管理。 采购部：
1）工程所需的材料采购及追踪。
2）负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。 3）负责同材料供应商的协调工作。 4）负责追踪各采购材料的质保资料。 厂长：
1）负责加强生产能力，做好加工技术交底，处理好各个加工环节。 2）负责厂正常运作，合理按排好生产计划，保证钢构件按时按质按量进场。 3）和施工现场保持密切联系，关注钢构件加工进度。 生产部：
1）负责钢材开料、拼装、焊接、喷砂、油漆各技术环节。 质检部：
1）负责钢材材质检验、焊缝探伤、油漆检查。
2）负责钢构件质量检测、构件规格尺寸校对。
3）本公司将组建高效、精干的项目管理领导班子。推行项目经理负责制，由项目经理组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全的各部门，对工程施工进行全面的综合管理。 4）为保证本工程质量优良、快速、安全、低消耗的建成 ；为业主提供高质量的建筑产品。本工程必须严格组织管理，精心施工，高速施工。
5）全面实现该工程的施工奋斗目标，做到分项，分部及单位工程一次验收评合格率达100%。
第二章：施工进度计划 第一节：施工时间安排
采用交叉流水作业，施工时间计划（总工期120天）：详见如下施工进度计划表： 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8．
图纸深化、审核、钢构件制作、主体钢柱、钢梁、吊车梁的吊装。 屋面檩条、系杆、拉杆、隅撑、水平支撑、气楼架的安装。 屋面彩钢板、气楼彩钢板的安装。 通风气的安装。 墙身檩条、拉杆的安。 墙身板、的安装。 铝合金窗的安装。 打防水胶及清理卫生。
第二节：施工段的划分
一、本工程工期计划120天时间全面完工。
二、分项工期控制：本工程进行流水作业，平面交叉施工，以充分利用现场工作面，保证
工期。
三、划分施工段：主体安装为主施工段，附属设施为次施工段；各自独立进行施工。
第三节：施工进度保证措施
1．为保证施工进度，工程工期实行项目经理负责制，全体项目施工人员在项目经理的直接指挥与管理下，实行分工合作和岗位责任制。
2．以总工期为最终目标，编排出确实可行的阶段性计划及各分部分项计划。即实行总计划
总控 ，周计划大控，日进度确保的总体安排。流水作业、主体施工采用两班工作制、坚决 做到计划不后拖。
3．坚持每天下班前召开一次所有工地管理人员及操作班组长参加的施工会议，检查当天实际进度，安全生产及施工质量情况，并做好记录。同时安排第二天的工作。对当天未完成的要及时采取措施，确保进度。
4．定期按每周由项目经理主持召开一次生产协调会，检查本期生产任务完成的情况，落实下一步计划，及时解决问题。对工地不能解决的施工问题要及时向公司汇报，请求及时解决， 以利加快进度。
5．要及时将日施工会及旬、周计划协调会的容贯彻到每个操作班组，使每个操作者都能心往一处想，劲往一处使。
6．及时将施工中存在问题反馈给公司，及时解决，避免出现窝工、停工、待料等现象。 7．每个施工班组人员都相对固定，以便能配合熟练，提高效率，加快施工进度之目的。 8 ．我公司对进度的承诺：如果因我方原因而造成工程进度拖后，我公司将无条件按工程合同的有关条款接受处罚。并将继续发扬合作精神，努力协调各方的关系，推动工程的进程。直到最后交工。
第四节：劳动力计划及保证措施
施工人员进场分三步：
首先成立项目部，首先技术人员到现场进行测量放线，进行建筑物定位放样，定轴位及施工总平面布置；然后工人搭设临建设施。
钢结构施工班组进场，所有施工机械按计划进场就位，全部机械用汽车运到现场。 工人方面，我公司计划安排焊工、钳工、车工、油漆工、钢结构安装工、机电工、焊工、司机、杂工等九个工种约50人参加安装。为保证工程进展顺利，我公司在安排劳动力时各技术工种均超出定额10%，另一方面我公司还随时可以采取机动措施，在工程万一出现加班赶工的特殊时期也可在公司其他项目部协调劳动力，随时都可以调出技能优秀的工人前来短期支援，绝不会因为人力资源的缺乏而影响工程进度。
第五节：材料投入计划及保证措施
1.所有材料应提前一个星期列出计划，并进行货源落实，在施工中应提前二天运送到工地
库存就位。
2.物资资源的保证措施：与供应商多通信息，为求货源供应可靠，多联系2家供货商作备案。还要注意了解气象信息及社会上其他信息。确保货源顺利到位。
第六节：机械设备投入计划
根据施工进度及实际情况，一般应提前二天左右将施工机械运到现场，以便进行调试。 本工程计划配备的主要机械及检测设备如下:
表一、主要加工机械设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 主要机具名称 等离子金属切割机 多头火焰直条切割机 H型钢自动组立机 H型钢自动埋弧焊机 H型钢翼缘矫正机 抛丸除锈清理机 二氧化碳保护焊机 交流焊机 规格型号 GCO14/德国博世 LCG(QG)-4000 LZL-1500 LZM-400 LJZ-600 XQB05HJ NBK-350A BX1-315
表二：主要钢结构安装机械及工具:
序号 1 2 3 名称 吊车 交流焊机 风割设备 规格型号 25T 50T BX1-315 氧气、乙炔、割枪 单位 台 台 套 数量 2 10 10 备注 租赁 自有 自有 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 4 1 2 30 30 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 4 5 6 7 8 9 10 11 12 手电钻 金属切割机 无齿切割机 角磨机 电缆1KV 电源总掣箱 板手 力矩板手 枕木 0 10” 8” VV-3×6+1×4 A漏电开关 100×160×200支 台 台 台 M 个 把 把 条 20 1 1 4 1000 4 50 3 200 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 13 14
安全网 钢爬梯 M2 把 10000 8 表三、主要检测设备一览表
序号 1 2 3 4 5 主要机具名称 电子经纬仪 自动调平水准仪 靠尺 钢米尺 钢米尺 规格 DJD2 DSZ3 2米 30米 7.5米 第七节：施工临时设施
1、 门卫室：设置1个门卫室。
2、 施工办公室和材料仓库：搭设一幢1层临时夹芯板房作为办公室，搭设一幢单夹芯板
单位 台 台 把 把 把 数量 2 1 2 5 20 备注 自有 自有 自有 自有 自有 房层为仓库。
3、 临时用电线路布置：由总电箱接入电源线，沿施工现场和生活区布置。生产用电和生
活用电的线路要分开。
4、 临时用水线路布置：沿现场布置临时用水管，主管直径为60，支管直径为35。全场
分布于生产和生活区。
第三章：钢结构制作规 第一节：放样、切割、制孔工序
1、放样前应先核对施工图，有疑问或与加工工艺不相适应时，应及时向车间主任或生产厂长反映。
2、放样用的样板、样杆应保证其精度符合有关规要求，并应妥善保管。
3、使用的钢直尺、钢卷尺应按有关计量器具进行校核和检定，不准使用断尺或未经检定的修复尺。
4、号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，若表面的局部平面度超差时应予以矫正，不得使用手锤直击钢材表面。 5、号料时应预留焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。 6、气割用氧气、乙炔等气体纯度必须符合要求。
7、切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm围的铁锈、油污等清除干净，不允许变形、扭曲严重的钢材在CNC数控切割机上施行切割。
8、切割后钢材断口不得有裂纹和分层出现，并应及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物。 9、气割、机械剪切后的零件尺寸允许偏差应符合下表规定：
加工方法 允许偏差（mm） 手工气割 ±3.0 自动、半自动气割 ±2.0 机械剪切 ±3.0 10、气割时应根据不同板厚,严格控制切割工艺参数，防止气割面的表面割纹深度、平面度
和边缘熔化程度的超差而致影响电焊焊缝的质量。 11、焊接坡口加工尺寸和允许偏差按工艺要求确定。
12、气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm，其加工的
允许偏差应符合规要求（见附表1.1）。
13、钻孔前应保证钻床紧固、钻头安装有良好的同心度，钻孔时，钻杆与工件应保持垂直。
14、钻孔模板应保持平直，并有孔径、中心距等明显的标识，标识脱落者应及时校验并重新标识。
15、钻孔前应将工件固定好，工件为叠板时，应有夹具固定。
16、制孔时的螺栓孔直径，孔间中心距等偏差应符合规要求（见附表1.2、1.3）。 17、制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
边缘加工的允许偏差：（㎜） 项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工表面粗糙度 注：l为加工边缘长度mm t为切割面厚度mm
C级螺栓孔的允许偏差：（mm） 项目 直径 园度 垂直度 允许偏差 +1.0 0 2.0 0.03t且不大于2.0 注:园度为最大和最小直径之差
螺栓孔孔距的允许偏差：（㎜） 项目 ≤500 1、同一组相邻两孔间 2、同一组任意两孔间 3、相邻两组的端孔间 注:孔的分组应符合下列规定:
±0.7 ±1.0 ±1.2 允许偏差 501~1200 ±1.2 ±1.5 1201~3000 ±2.0 >3000 ±3.0 允许偏差 ±1.0mm l/3000且不大于2.0mm ±6′ 0.025t且不大于0.5mm ①、 在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组； ②、 平接头—半个拼接板上的孔为一组； 阶梯接头—两接头之间的孔为一组；
在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述①、②所指的孔；受弯构件翼缘 连续孔，每1m长度的。
第二节：组装、矫正工序
1．组装的零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm围的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2．钢材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。以减少构件的焊接残余应力的影响。
3．构件的组装顺序严格按照工艺规程执行，不得随意更改。
4．除工艺要求外，零件组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘最大间隙不得大于0.8mm。 5． 板叠上所有螺栓孔应采用量规检查。
①、 用比孔的直径小1.0mm量规检查,应通过每组孔数的85%。 ②、 用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查应全部通过。
③、 量规不能通过的孔，应经设计部同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的
孔径不得大于原设计孔径2.0mm；补孔应有工艺方案，并经审查批准，用与母材相应的焊条补焊，不得用钢块填塞。
6．部件组装及焊接H型钢的允许偏差应符合附表2.1、2.2的规定。
7．组装定位焊所使用的焊接材料与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm；定位焊在焊道以；焊缝不得有裂纹、气孔、 夹渣等缺陷。
8．组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。
9．组装后应及时对构件进行检查，合格后方能移交焊接工序。
部件组装的允许偏差：（㎜） 序号 项目 允许偏差 1 2 接头间隙（b） 型钢组合错位 连接处 其它处 1.0 1.0 2.0 3 4
焊接H型钢的允许偏差：(mm) 项目 截面高度(h) H<500 500≤h≤1000 h>1000 截面宽度(b) 腹板中心偏移 翼缘板垂直度 b/100 3.0 2.0 允许偏差 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±3.0 箱型结构: 翼缘倾斜 组装高度(h) 宽度(b) 2.0 3.0 扭曲 腹板局部平面度(f) 项 目 桁架最外端两个孔或两端支L≤24m 承面最外侧距离 L>24m 允许偏差 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 桁架跨中高度 设计要求起拱 桁架跨中拱度 设计未要求起拱 10．0 -5.0 相邻节间弦杆弯曲 （受压除外） L1/1000 ±10.0 ±L/5000
第三节：焊接与探伤工序工艺标准
1．焊接设备应具有参数稳定、能满足工艺要求的性能；焊接材料需按要求经烘焙和保温处理。
2．施焊前应复查构件接头处质量和焊区的处理情况，应修整清理合乎要求后，方可施焊。 3．焊工必须按焊接工艺所规定的各项要求、工艺参数施焊；凡属下列情况还需进行焊接工
艺评定：
① 首次采用的与过去不同强度等级、化学成份差别较大的钢材； ② 首次采用的焊接方法； ③ 首次采用的焊接材料； ④ 首次采用的重要焊接接头型式；
⑤ 需要进行预热、后热或焊后热处理的构件。
4．对接接头、T型接头、角接接头、十字接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm；手弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。
5．角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm，弧坑应填满。 6．不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
7．多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。
8．焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。
9焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，方可处理。
10．对接和T型接头要求熔透的组合焊缝,当采用手弧焊和手弧焊封底,自动焊盖面时,反面应进行清根。
11．柱与柱、柱与梁的焊接接头，当采用大间隙加垫板的接头型式时，第一层焊道应熔透。 12．焊接H型钢，翼缘板只允许在长度方向拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，上下翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm以上；拼接焊接应在H型钢组装前进行。
13．焊接完毕，焊工必须清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
14．角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合附表3.1的规定。要求焊透的对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差应符合附表3.2的规定。 15．焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，焊缝表面缺陷应符合附表3.3的规定。 16．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接完成24小时以后进行焊缝外观检验及部质量的检验。无损检验应在外观检验合格后进行。
局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度应为该焊缝长度的10%且不小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%探伤检查。
17．焊缝质量等级及缺陷分级应符合附表3.3的规定。
非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差：（㎜） 序号 1 2 角焊缝余高（C） 项目 焊脚尺寸（K） +1.5 允许偏差(mm) K≤6 +1.5 +3.0 K〉6 +3.0 注:K>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。焊接梁的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度围，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。
要求熔透的对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差：（mm） 序号 b<20 1 对焊接缝 +1.5 一、二级 b<20 C=2.0±1.5 三级 项目 质量标准 余高（C） c=1.5 -1 b≥20 +1.0 c=2.0 -1.5 2 对焊接缝d<0.1t b≥20 +1.5 c=2.5 -2 d<0.15t 但不大于3.0 错边（S） 但不大于2.0 3 焊透的组合焊缝（K） +4 K≥t/4 0 ≤10 注:重级工业制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的组合焊缝焊脚应为t/2且不大于10mm。
第四节：除锈与涂装工序
（一）防锈的涂装：
1．进入本工序的钢构件必须是制作质量检验合格的。 2．除锈前，必须确认钢材表面无毛刺、无污垢、无焊疤。
3．构件表面除锈方法及除锈质量等级要求应与设计选用的涂料种类相适应，当设计无要求时，除锈等级不得低于Sa2或St3级。 除锈等级及其相应的钢材表面质量见附表。
4．构件除锈后应保持表面洁净，严禁沾水、油污等，并应于6小时涂好第一道防锈底漆。 5．各种涂装材料的品种规格，应符合设计要求。其技术条件应符合国家现行有关标准的规定，对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。
6．涂装环境温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5—35℃间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露或油污等不得作业，涂装后4小时不得淋雨。
7．施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30—50mm宽围以及高强螺栓摩擦连接面
不得涂装。
8．涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。 9．涂层的厚度应符合设计要求。当设计无要求时，宜涂装4—5遍，干漆膜总厚度应符合附表规定。
10．涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。
11．面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。 12．当漆膜局部受损时，应清理受损漆膜，然后按原涂装工艺进行补涂。
13．构件涂装后，应按图纸在构件间接合位置进行喷涂编号；对大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标志等记号，以利现场安装。 干漆膜总厚度如下表： 名称 干漆膜总厚度 底漆漆膜厚度 除锈质量等级如下表： 方法 喷 射 Sa2 一般的 代号 Sa1 除锈程度 轻度的 应无附着不牢的氧气皮、锈和附着物（指：焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐等） 氧气皮、锈和附着物已基本清除、其残留物应是牢固附着的（牢固附着是指氧气皮和锈等物不能以金属腻子刮刀从钢材表面上剥离下来） 钢材表面质量情况 室（um） 125 -25 ≥50 室外（um） 150 -25 ≥75 除 锈 Sa2.5 较彻底的 无可见的氧气皮、锈和附着物，任何留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 Sa3 彻底的 无可见的氧气皮、锈和附着物，该表面应显示出均匀的金属光泽 手 工 机 械 除 锈 St2 St3 一般的 应无附着不牢的氧气皮、锈和附着物 彻底的 应无附着不牢的氧气皮、锈和附着物，除锈比St2更为彻底，钢材显露部份的表面应具有金属光泽 说明：手工机械除锈是指用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。 （二）防腐涂装： 1、防腐涂装的条件：
（1）防腐涂装之前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
（2）防腐涂装施工场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒
事故。
（3）涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环
境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。而当表面受雨水影响时，则不可进行涂装。
（4）当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3℃才
能施工。 2、防腐涂装准备：
（1）涂装前应检查所有的油漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合
格或变质的油漆不能使用。
（2）涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求
选择确定适当的涂装工具。
（3）由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因
此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤。
（4）一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但在气温过
高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。 3、防腐施工中注意事项：
（1）除锈完毕清除基层上杂物和灰尘，在8h尽快涂刷第一道底漆，如遇表面有凹凸不平，
应将第一道底漆稀释后往复多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止空隙部分再生锈。
（2）避免在5℃以下与40℃以上气温以及太直晒下，或相对湿度85℃以上情况下涂刷，否
则易产生气泡、针孔和光泽下降等。
（3）底漆表面充分干燥以后才可涂刷次层油漆，间隔时间一般为8～48h，第二道底漆尽可
能在第一道底漆完成后48h施工，以防第一道底漆之漏涂引起生锈。根据涂料的性能的不同而适当控制，可增强涂层间的综合防护性能。
（4）涂刷各道油漆前，应用工具清楚表面砂粒、灰尘，对前层漆膜表面过分光滑或干后停
留时间过长的，适当用砂布、水砂纸打磨后再涂刷上层涂料。 （5）涂装后的构件应及时作好防护，在4h之免受雨淋。
（6）涂装结束后经自检或专检涂层有缺陷时，应找出原因，并及时修补；露出金属应补底
漆，再不面漆。
（7）保证涂层最后的厚度达到设计要求。
第四章：钢结构制作及吊装方案
第一节：钢结构制作
钢结构构件制作主要由我公司的钢结构加工厂生产制作，我公司是具有钢结构生产资
质的专业厂家。首先对采购来的原材料按国家有关质量标准进行验收，严把原材料进货关，然后再在工厂生产制作有关构件，构件制作好后再由工厂将其运至工地，具体生产过程如下： 1、放样：
根据施工图纸进行放样，仔细核对图纸上的各部位尺寸；根据工艺要求留焊接收缩量，弹性收缩量及切割的加工余量。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。 2、下料切割 ：
下料切割前应核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物；钢材局部平面度超差时应予以矫正，但不得使用手锤直击钢材表面；小于16mm用4-16×2500型+-辊校平机，大于20mm用液压机校平。下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。 3、制孔：
制孔：钻孔时，钻床要牢固、平稳，钻头安装要有良好的同心度，工件要划好中心线，保证孔间的中心距不偏离，并要留永久标记，以便校验；叠板钻孔时应有夹具固定，每件工件要有中心线标记，孔边毛刺应用磨光机清除，不能损伤基材；孔径、孔间中心等偏差应符合规要求：
C级螺栓孔的允许偏差：（mm） 项目容 直径 圆度 垂直度 注：圆度为最大和最小直径之差
螺栓孔距的允许偏差：（mm） 允许偏差 项 目 容 ≤500 ±0.7 ±1.0 ±1.2 501~1200 ±1.2 ±1.5 120~300 ±2.0 ＞3000 ±3.0 允许偏差 +1.0 2.0 0.03t且不大于2.0 A同一组相邻两孔间 B同一组任意两孔间 C相邻两组的端孔间 4、矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制围。 5、组立组装：
下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。 6、焊接与再矫正：
A. 焊条品种: ①手工焊接采用E43XX型焊条，质量符合国标《碳素焊条的规定》GB700-88标准；②自动焊接、半自动焊接采用H08或H08MnA焊丝，符合国标《焊接用钢丝》GB1300-77 标准;
B. 凡参予焊接工作的焊工，必须持有初级以上焊工技术操作证，并在合格证的有效期，焊工停焊时间超过6个月，应重新考牌；
C. 电焊条、埋弧焊剂等焊接材料必须烘焙，焊缝的反复烘焙应在三次以，焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物；
D．对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，从而确定焊接工艺；
E. 施焊前，焊工应复查焊件接头质量，连接面和沿焊缝边缘约50mm围的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；
F. 焊接时，焊工应按照设计要求,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时进行检查，清除缺陷后再焊; G. 焊缝按图纸注明的质量等级焊接, 未注明的焊脚尺寸为6mm。 7、除锈与涂装：
A．进入除锈工序的钢构件必须经检验合格，符合制作质量要求，其表面无毛刺、污垢、无焊疤，除锈后构件堆放要保持洁净，并应在6小时涂好第一层防锈底漆。 B．防锈底漆品质技术条件要符合国家现行有关标准。
C．相对湿度大于85%或构件表面潮湿时不能涂底漆，涂后在4小时不得淋雨。 D．涂层厚度应符合设计要求，涂层要均匀，不得漏涂，表面不得有起泡、脱皮和返锈，并无明显皱皮、流坠等缺陷，底漆厚度应不得<25μm。 8、编号：
涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。 9、钢梁及钢柱制作：
A．H型钢制作采用门型数控切割机、自动潜弧焊机、组立校正机进行制作。
B．除工艺要求外，零件组装的间隙不得大于1.0mm，对于顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检验，其塞入面积不得大于25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。 C．部件组装及焊接H型钢的允许偏差应符合附表3、附表4。 部件组装的允许偏差（mm）：
序号 1 项目 接头间隙（b） 型钢组合错位（Δ）连接处 其它处 允许偏差 1.0 1.0 2.0 2 3 型钢组合缀板间距（L） ±5.0 ＜b/100 2.0 ±2.0 ±2.0 翼缘倾斜（Δ） 4 组装高度（h） 宽度（b） 焊接H型钢的允许偏差（mm）： 项目 H＜500 截面高度（h） 500≤h≤1000 h＞1000 截面宽度（b） 腹板中心偏移 翼缘板垂直度（Δ） 允许偏差 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±3.0 2.0 b/100 3.0 L/1000 5.0 H/250 5.0 弯曲矢高 扭曲 t＜14 t≥14 腹板局部平面度（f） 3.0 2.0 D．组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭移交仓库。
第二节：钢结构的安装
一、
1．牢记预埋件安装关乎整个钢结构安装的质量的思想，抱着对公司负责、对工程质量负责的工作态度，以严谨、务实的工作作风为原则进行该项工作的施工。
2.安装预埋件前需复测轴线和水平两次以上安装前拉尺放线时需清楚交代操作要求，保证钢尺的精、准、直三个方面的要求。 3.埋件要求横平竖直，将误差消除在最小的围。
4.安装完埋件后应该再次的复核横向和纵向的尺寸，如果发现尺寸有 偏差应该及时处理。 5.预埋件安装完毕在浇注混凝土前需邀请甲方、监理进行验收，并签署验收合 二、检查工地条件:
1.构件进场前应仔细检查工地,注意所有可能影响安装的工地条件。
2、工地是否清洁、平整、是否有材料堆放的场地，运输卡车和起重设备是否能自由进出； 3、地面及地面以上是否有障碍物（如高架线、地面坑洞等）。 4、现场公用设施的提供（水、电等）。
5、地面土壤是否夯实，建议建设单位铺设碎石或浇铸混凝土地平（有利于我方安装和保持材料的清洁）。
6、预埋件安装完毕在浇注混凝土前需邀请甲方、监理进行验收，并签署验收合格单。 三、基础轴线复核方法：
1、从建设单位获取测量基准点及基础混凝土强度报告,土建轴线测量报告。 2、使用经纬仪,并根据测量基准点对建筑物基础轴线进行复查。 3、根据复查结果按我方施工要求对原轴线进行校正。
4、螺栓中心偏移超出规要求的应该先通知建设单位和设计方,请其给予解决方案(此条仅用于我方没有直接参与基础施工的工程。
5、根据施工图的要求和测量基准点采用水准仪测量确定标高;（见图－01）：
0.000 水准仪 -0.100 (一次浇筑标高) ±0.000 (基准标(柱底标高 高 RC基
钢柱柱底标高引测示意图（NO－01） 6、安装标高水平调节螺母和钢柱垫板,并将螺母与垫板点焊固定。 7、最终做好测量放线记录。
8、在基础平面上划出钢柱定位十字中心线。
9、检查地脚螺栓丝杆是否被损坏, 损坏部分用扳牙修复并涂抹黄油加以保护。 10、基础支承面将承受钢柱及附属设备的重量和动、静荷载，因此它的的施工质量是保证其上部钢结构的安全、耐久性的首要因素。精确的基础尺寸和正确的地脚螺栓位置对整个安装程序而言是至关重要的。
基础支承面、地脚螺栓位置的允许偏差: 表:01
项 目 标高 1 支承面 水平度 螺栓中心偏移 2 地脚螺栓 螺栓露出长度 四、吊装准备：
+30 L/1000 5.0 允许偏差（㎜） ±3.0 （一）钢结构工程，根据结构形式及现场条件,计划主结构(钢柱和钢梁)采用吊机25T和50T吊装.次结构檩条等,采用调车吊装.与之相应的工具有吊绳,锁具等. 2.钢丝绳容许拉力计算：
钢丝绳系由几股钢丝子绳和一根绳芯捻成，具有强度高、韧性、耐磨、耐久性好，磨损易于检查等优点。结构吊装中常采用6股钢丝绳，每股由19根、37根、61根0。4~3。0MM高强钢丝组成。通常表示方法是：6×19+1、6×37+1、6×61+1，以前两种使用最多。6×19钢丝绳多用作缆风绳和吊索；6×37钢丝绳多用于穿滑车组和作吊索。钢丝绳的容许拉力可按下式计算： 【Fg】=aFg/K (2)
式中 【Fg】-----钢丝绳的容许拉力（KN）； Fg------钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；
直径 钢丝总钢丝钢丝 断面积 绳 ㎜ ㎜2 参考重量 钢丝绳公称抗拉强度/MPa 1400 1550 1700 1850 钢丝破断拉力总和 2000 Kg/100m KN不小于 6.2 7.7 9.3 11.0 12.5 14.0 15.5 17.0 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 14.32 22.37 32.22 43.85 52.27 72.49 89.49 103.28 13.53 21.14 30.45 41.44 54.12 68.50 84.57 102.3 20.0 31.3 45.1 61.3 80.1 22.1 34.6 49.9 67.9 88.7 24.3 38.0 54.7 74.5 26.4 41.3 59.6 81.1 28.6 44.7 64.4 87.7 114.5 144.5 178.5 216.5 97.3 105.5 101.0 112.0 123.0 134.0 125.0 138.5 152.0 165.5 151.5 167.5 184.0 200.0 18.5 1.2 128.87 121.8 180.0 199.5 219.0 238.0 257.5 20.0 1.3 151.24 142.9 211.5 234.0 257.0 279.5 302.5 21.5 1.4 175.40 165.8 245.5 271.5 298.0 324.0 350.5 23.0 1.5 201.35 190.3 281.5 312.0 342.0 372.0 402.5 24.5 1.6 229.09 216.5 320.5 355.0 389.0 423.5 458.0 26.0 1.7 258.63 244.4 362.0 400.5 439.5 478.0 517.0 a------考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80； K------钢丝绳使用安全系数，按表3取用。 表3 钢丝绳安全系数及需用滑车直径 钢丝绳的用途 缆风绳及拖拉绳 用于滑车时：手动的 机动的 作吊索时：无饶曲时 有饶曲时 作地锚绳 作捆绑吊索 用于载人升降机 注：d为钢丝绳的直径。
（钢柱和钢梁、吊车梁）单件最重为（2210㎏、3310㎏、4750㎏）最大为47.5KN，选用6×19钢丝绳吊装（钢丝绳直径26.0㎜，钢丝直径1.7㎜），安全系数取9，钢丝破断拉力总和取302.0KN。由公式2的【Fg】=0.85×517.0/9=48.8KN。47.5KN〈〈 48.8KN。完全满足！ （二）.吊车的选用：
安全系数K 3.5 4.5 5-6 5-7 6-8 5-6 8-10 14 滑车直径 ≥12d ≥16d ≥16d -- ≥20d -- -- ≥30d 主要参数
项目 最大额定总超重量 数值 25000 备注 工 作 性 能 参 数 基本臂最大超重力矩 KN。m 837 幅度5.5米时 幅度9米 第四层 GB14761.6-1993 最长主臂最大超重力矩KN。m 522.1 主臂最大起升高度 m 副臂最大起升高度 m 单绳最大速度 m/min 超重臂起臂时间 s 超重臂伸出时间 s 回转速度 r/min 30.13 37.8 140 53 58 0~3.5 72 43 10.5 210 ≤2.5 行 驶 参 数 最高行驶速度 km/h 最在爬坡度 % 最小转弯半径 m 最小离地间隙 mm 自由加速烟度排放限值 FSN 尾气拜限值 符合标准规定 GB3847-1999 GB17691-2001 百公里耗油 L 质 量 参 数 行驶状态自重(总重量)kg 整车整备质量kg 前轴轴荷kg 中\\后桥轴荷kg 外形尺寸(长x宽x高)mm ≤40 28100 28100 8300 15700 11990x2500x3 尺 寸 参 数 支脚纵向距离m 支脚横向距离m 主臂长m 主臂仰角度 副臂长m 底 盘 类别 生产企业 液压牌号
（三）.钢柱，钢梁绑扎吊点位置计算： 1.钢柱一点绑扎吊吊点位置计算
型号 345 5.7 5.4 9.7~30.13 -3~80 7.5 BCW527JQZ252 二类 徐工或浦沅 L-HV32 钢柱采用斜吊法起吊就位，一般采用单点吊立，可简化为一端带悬臂的简支梁进行计算，承受自重均布荷载q的作用。吊点的合理布置是以使吊点处最大负弯矩与柱身下部最大正弯矩绝对值相等的条件确定。
钢柱一点起吊情形及受力计算简图1
设MC为柱下最大正弯矩，则C处剪力（V）为0，根据剪力VC=0的条件，则有： qx=q(l-a)/2-qa2/2(l-a) 则：x=l(l-2a)/2(l-a) 再根据MB=MC条件，则有：
qa2/2= qx(l-a)/2- qx2/2- qxa2/2(l-a) 将x代入上式简化得： a=(1-0.707)l=0.2929l 再将a代入，可得：
x=(1-0.707)l=0.2929l x=a=0.2929l=0.5
故，合理吊点的位置在离构件一端0.3l处。2.钢梁两点绑扎吊吊点位置计算
门式钢架结构的钢梁吊装一般采用两点吊的吊装方法，其吊点位置的确定，一般是使其自重产生的跨间最大正弯矩和梁端悬挑支座处负弯矩相等，这时产生的吊装弯矩最小。现将钢梁简化为双悬臂简支梁计算，受均布荷载q的作用,最合理的吊点位置是使吊点处负弯矩
与跨中正弯矩绝对值相等。如图：
钢梁两点绑扎吊装情形简图2
钢梁两点绑扎吊装简化情形及起吊受力计算简图3 即 MA=MB=MC； 而 MA=MB= qx2/2 MC= q（l-2x）2/2- qx2/2 代入简化得：x=0.3076l
即吊点位置在离构件一端0.3076处。
以上计算忽略吊绳水平力对构件的影响，可做一般确定吊点的粗略计算，实际吊装构件，除采用吊架起吊外，一般起吊的吊索均与构件轴线成一角度，在吊环（或绑扎）处存在水平力，造成两点间产生附加弯矩。两点起吊时如考虑吊索水平力的影响时，在实际应用时，x值可稍微加大。 五.确定吊装路线：
根据图纸和现场的实际情况确定合理的吊装路线，以节约吊装成本和保证施工安全为主要原则。
六、收货和材料堆放：
公司出厂的钢构件是经过仔细检验的合格产品，工地现场可用重型叉车或吊车卸货，接收货物时必须避免油漆、主要构件等的损坏：
1.所有供安装用的材料应根据建筑物的尺寸及工地的条件，尤其是施工顺序合理堆放，以避免取用时重复堆放，浪费不必要的人力物力和材料二次转运过程中的损坏；
2 3 1 1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置 钢梁的起吊示意简图 2.钢构件堆放应在其下方放置木方，严禁直接堆放在地面上，不立即使用的构件须遮盖防雨水浸泡并保持通风；
3.镀锌构件需要特别的维护，檩条或其它构件应一端高起放置于清洁地面以便雨水和凝结水排出。不立即使用的构件须遮盖防雨水浸泡并保持通风。如未执行上述保护，镀锌构件表面将留下难看的侵蚀；
4.彩钢板在使用前需存放于一个安全的地方，一端高于另一端便于排水，在雨天及湿度大的天气需要用防水帆布遮盖。如未执行上述保护，板材将损坏。禁用聚乙烯塑薄膜覆盖阻 七.散料：
a根据构件编号绘制散料布置图； b钢柱堆放在相应的柱基础旁； c钢梁就近安装的位置；
d檩条放于使用部位下方,C型檩条注意折边方向； e预留4米通道供吊车使用； 八、框架的安装： 1. 钢柱的吊装：
先吊装此单元钢柱（采用汽车吊单点捆绑回转法吊装）；
a) 调整钢柱垂直度和水平标高及柱中心位置,并符合下表的规定；
项 目 1 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 有吊车梁 2 柱基准点标高 无吊车梁 3 柱轴线垂直度 H≤10M ＋5.0～－8.0 H/1000 经纬仪或吊线锤允许偏差 5.0 ＋3.0～－5.0 水准仪 检验方法 钢尺和吊线锤 H/1000;且≤H>10M 25.0 H/1200;且≤4 弯曲矢高 15.0 b) 拧紧地脚螺栓的螺母连接副，防止位移。 c) 安装围梁，并根据施工图安装柱间支撑和剪刀。
和钢尺 经纬仪或拉线和钢尺 d) 柱子的垂直校正：柱子的垂直校正测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱
底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。（见图－04）：
2.吊车梁的安装： 1）吊车梁就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，钢柱垂直校正测量示意图 做到各吊点位置受力均匀并不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位。
2）本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓连接，钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
3）在吊装轨道时还须进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使吊车轨道与柱两端中心线等值偏差，这样各吊车均在同一中心线上。 3.钢梁吊装：
柱子中心线 经纬仪视线 e) 在地面放置垫木组装钢梁；
f) 在钢梁的接合处安装螺栓，使用扭力扳手达到一定的紧度；
构件的几何尺寸、永久变形和缺陷超出允许偏差时，g) 对组装好的钢梁质量进行检查，
应进行处理，并符合下表的规定；
项 目 1 2 3 4 5 6 组装单元的总长 接口截面错位 轴线错位 组装单元的弯曲矢高 高强度螺栓连接顶紧面间隙 高强度螺栓连接中心孔距离 允许偏差 ±5.0 2.0 4.0 ≤10.0 ≤0.8 ±1.0 h) 为减少大梁屋脊处因吊绳角度造成的安装压应力，控制钢丝绳与大梁的夹 角
应>450。如<450时可采用一根吊装扁担，使两根起吊钢丝绳相互平行；
L/3L/345°45°L/3
钢扁担L/3L/3L/3
i) 所有刚架的安装都需要先联结临时拉索（揽风绳）于钢梁上，待其吊装就位后系紧
拉索以保持结构的稳定；
j) 吊装钢梁于柱顶，用吊车帮助其定位，同时紧固螺栓连接副，系紧临时拉索（系紧
方向为建筑物的纵向）；
注意：安装过程中的临时拉索的数量、位置及拉紧程度应依据建筑物的尺寸和当地气候条件而定。如天气不稳定或强风暴迫近,不要进行安装,并对已安装构件进行加固。
k) 第一榀刚架吊装完成吊车松钩。
l) 按以上程序组装第二榀钢梁。 m) 将第二榀钢梁置于第二对柱子顶部。
n) 用螺栓将其固定于柱子上,再安装屋面檩条，系刊安装固定好吊车才得松钩。 o) 吊车松钩，在钢梁之间安装其余的屋面檩条。
p) 在钢梁之间安装剪刀撑，固定角钢隅撑。
q) 第二榀刚架吊装完成，在安装下一单元之前，对已安装好的第一单元框架必须进行
全面校正；
r) 采用手拉葫芦对钢柱进行校正，当第一单元的所有钢柱都垂直后，旋紧所有的地脚
螺栓，屋面檩条螺栓，墙梁螺栓和最重要的梁、柱连接的高强度螺栓进行终拧； s) 用同样的方法进行下一单元构件的安装；
3、用于完成框架安装的其它基本步骤如下：
t) 每一榀框架到位后，必须使钢柱垂直，拧紧地脚、檩条、墙梁、支撑系统的螺栓，
并紧固角钢隅撑；
u) 完成全部主框架构件后方可安装山墙。根据安装图节点的要求，确保高强度螺栓正
确用于标示的地方；
v) 完成墙梁，拉杆和剪刀撑的安装；
w) 最后对框架再进行一检查和校正；
x) 检查所有的连接点确保所有的螺栓已上紧，所有的高强度螺栓被紧固到正确的紧
度；
y) 框架安装质量检验应符合下表的规定：
主控项目 质量标准 定位轴线、标高、地脚螺栓、混1 基础验收 凝土强度，应符合设计要求和国检查复测记录 家现行标准的规定。 应符合设计要求和规定。运输、钢尺检查，检查2 构件验收 堆放和吊装等造成的钢构件变形钢构件出厂合全数检查 应矫正。 格证 检验方法 检查数量 优良：顶紧接触面不少于70%紧用钢尺0.3和3 顶紧接触面 贴，且边缘最大间隙不应大于0.8厚的塞尺0.8mm 4 钢屋（托）架垂跨中垂直度h/250，≤15.0 检查 用吊线、拉线、抽查直度和侧弯曲 侧向弯曲矢高L/1000, ≤10.0 经纬仪和钢尺10%，多检查 整体垂直度H/1000，≤25.0 于3个 5 主体结构尺寸 整体平面弯曲L/1500，≤25.0 全数检查 表:05
一般项目 1 地脚螺栓精度 螺纹长度＋30.0～0.0 2 3 标记 桁架、梁安装精度 4 5 6 檩条安装精度 弯曲矢高L/750, ≤10.0 7 8 平台等安装精度 见表07 现场焊缝组对精度 9
4、框架安装时螺栓连接的基本原则为：
a) 构件上下连接时，螺栓自上而下穿过；
结构表面 无垫板间隙＋3.0～0.0 尺梁检查 有垫板间隙＋3.0～－2.0 表面干净无焊疤，泥沙等污垢 观察检查 见表07 钢柱安装精度 主要构件中心线标高点标记齐全 支座中心线对定位轴线偏差≤用拉线和钢尺 10.0 见表02 见表02 见表06 抽查观察检查 质量标准 螺栓（锚栓）露出长度＋30.0～0.0 用钢尺测量 检验方法 检查数量 吊车梁安装精度 见表06 间距±5.0 10%，多于3个 用拉线和钢尺 b) 构件平行连接时，螺栓由向外穿过；
梁、柱连接 梁、柱连接
屋脊梁连接 屋脊梁、柱连接 □檩条螺栓连接方式如下:
c) 框架安装时螺栓穿过顺序应为由外向； d) 螺栓终拧顺序应为由向外；
安装时螺栓穿过顺序 螺栓终拧顺序
5、高强度螺栓连接副施工预拉力标准值: 表：09 螺栓的性能等螺栓公称直径（㎜）
级 8.8级 10.9级
M16 75 110 M20 120 170 M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 螺栓直径与螺杆丝牙间距对应关系: 表：10
螺栓直径 丝牙间距 M16 2 M20 2 M22 2.5 M24 3 M27 3 M30 3.5 九、高强度螺栓的检验：
z) 高强度螺栓进场后，根据施工图要求对其型号、直径、长度、外观质量进行检查。
并确认随货提供的合格证，质保证书是否齐备和有效。同时根据生产厂家、规格型号、出产批号的不同做好记录；
aa) 项目部应立即通知现场工程监理和甲方代表对高强度螺栓进行复检见证取样； bb) 每批次随机抽取8套连接副连同相应的出厂合格证明文件，随同工程监理送至具备
国家检测资格的机构进行预拉力复验；
cc) 复检不合格及出厂合格证明文件不齐全的高强度螺栓禁止使用； 1、高强度螺栓的储存与发放：
a) 高强度螺栓应根据不同的规格型号分类存放在室专用区域，并保持库房通风、防潮。
螺栓底层距地面300㎜以上，注意堆放不得过高；
b) 高强度螺栓应根据当天安装数量领取，当天安装剩余的必须退还库房，不得乱扔、
乱放，在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾上脏物，以防扭矩系数发生变化。
2、高强度螺栓安装要求：
c) 检查和处理安装磨擦面，清除磨擦面上的铁屑、浮锈等污物。高强度螺栓连接的板
面接触时应平整，顶紧接触面不少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm;
d) 高强螺栓应自由地穿入螺栓孔，必要时要用铰刀修孔后再插入。修整后最大直径应
小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。高强度螺栓安装时，其穿入方向力求一致，高强螺栓连接副按装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 e) 安装时的构件磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
f) 高强螺栓虽在工厂经过表面防锈处理，有一定的防锈能力，但远不能满足长期使用
的防锈要求，故在高强螺栓连接后，不仅对钢板进行防锈处理，对高强度螺栓及连接处也应进行防锈处理，螺栓及连接处周边用涂料封闭。
g) 高强螺栓分初拧和终拧，必须在24小时完成。初拧紧固至螺栓标准扭矩的0.5，
第二次为终拧。
h) 每组高强度螺栓的拧紧以节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓在当天终拧完毕，
其外露丝扣不得少于2扣。
i) 高强螺栓终拧结束后，1-48小时进行检查检查如发现欠拧、漏拧时应补拧，超拧
时应更换螺栓。
3、高强度螺栓标准终拧扭矩值按照以下公式计算:
Tc=K·Pc·d
j) 符号说明: Tc---终拧扭矩值
K---扭矩系数
Pc---施工预拉力标准值 d---螺栓公称直径
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值按0.5Tc取值。 4、扭矩检验方法：
k) 在螺尾端头和螺母相对应的位置划线，将螺母退回600左右，用扭矩扳手测定拧回
原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值偏差在10%以为合格；
l) 扭剪型高强度螺栓检查螺尾梅花头被拧掉视为合格，如梅花头未被拧掉应按第一条
方法检验；
2、 高强度螺栓（10.9s）紧固扭矩表(供参考)
螺栓直径（d） mm M16 M20 M22 M24 设计预拉力（p） 初拧扭矩（TO） KN 100 155 190 225 N.m 96.8～132 187.55～255.75 终拧扭矩（T） N.m 193.6～264 375.1～511.5 252.89～344.85 505.78～689.7 326.7～445.5 653.4～891 947.43～M27 290 473.72～645.98 1291.95
6、高强度螺栓施工质量检验标准:
主控项目 质量标准 检验方法 检查数量 螺栓的规格和技术条件应符合设检查出厂合格1 成品进场 计要求和GB3098.1的要求。 扭矩系数和预拉2 力复验 符合GB3098.1的要求。 复检报告 检查见证取样3 抗滑移系数试验 符合GB3098.1的要求。 检测报告 抽4 终拧扭矩 符合GB50205-2001的要求 扭矩法检验 查证 检查见证取样全数检查 10%，多于2个
一般项目 质量标准 包装箱上注明批号、规格、熟练1 成品包装 及生产日期，表面应涂油保护 8．8级：HRC21～29 2 表面硬度试验 10．9级：HRC32～36 符合设计要求和GJ82标准的规3 初拧、复拧扭矩 定 抽查5%，丝杆外露2～3扣，允许10%外4 连接外观质量 露1扣或许扣 个 干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊5 摩擦面外观 疤、氧化物、油污，不应刷漆 不得气割扩孔，孔径不得超过观察及卡尺检被扩孔全6 扩孔 1.2d 查 数 观察检查 全数 观察检查 多于10检查资料 全数 检查检验报告 8只 观察检查 多于3箱 按规格抽检验方法 检查数量 抽查5%，
十、支撑系统的安装：
1）支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
2）构工程柱距为8m檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。 3）应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
4）后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
5）梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。
6）墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
第五章：彩瓦板的安装 第一节、安装的要点：
1、
始终划出钻点和螺钉点,可以减少因错钻引起的渗漏的风险及不影响建筑物的美观。
2、 每天工作结束后清理屋面,清除钻屑、废铆钉和切割毛边，如不清除会造成彩板面锈蚀。 3、
全部自攻螺钉应选用表面镀达克罗防腐涂层的产品，拉铆钉应选用防水型不锈钢产
品，防水胶应选用与使用部位彩板色彩相近的硅酮中型耐候胶。
4、 在屋面走动，勿站在高肋上，应站于低肋最好站于檩条线上，站在高肋上将导致彩板的损坏并可能造成渗漏现象。 5、 严格禁止在采光板上行走。
6、 彩钢板紧固件的种类:
品种 类型 结构钉 自攻螺钉 缝合钉 平头钉 拉铆钉 防水型
使用部位 彩板与次钢构相连 彩板与彩板相连 暗扣板支座与次钢构相连 彩钢收边、泛水相连 第二节、紧固件的安装：
1、正确安装紧固件是安装彩板最重要的步骤之一。将紧固件拧紧直至垫圈牢固定位，但
不要过分拧紧。目测检查拧紧程度的方法是看自攻螺钉周围的氯丁橡胶是否被轻微挤出。
2、正确使用专用螺钉枪来拧紧自攻螺钉，磨损的套筒应当废弃，不然会造成螺钉表面涂层损坏及螺钉打滑。
正确 太紧 过松
第三节、安全防
1、在安装屋面系统之前安装工人应进行详细的安全技术培训，以防止高空坠落事故的发生； 2、绝对不能在未加连接的屋面板上行走；
3、清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。 4、单屋面板不能作为工作平台使用。
5、在屋面搭设临时工作平台，方便屋面板进行转运。平台可用多层屋面板搭设，固定后用帆布覆盖以防损伤面板涂层。
6、屋面板可以采用吊车吊运至屋面有大梁处的檩条上，注意每吊不能多于15。绝对不能放置在檩条中部。也可以采用简易吊具人工转运。当天未安装完的 屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。
第四节、屋面面板的安装：
1、现场生产出来的瓦板，注意放置牢固。
2、屋面彩钢板安装时，先在两个设两点，定出整个天面的全部位置，按图纸排列好彩钢板，
一块一块的定好位，打自攻钉，一边安装，一边检查彩钢板的垂直度；打钉时要注意钉，保证到位。
3、彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋常年风向相背。
4、在屋脊及其它图纸上有标注处，需将彩钢板的面板上弯80度左右，形成挡水板，在天沟
及下端处设彩钢板滴水线。
5、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，必须固定在檩条上面。
6、每安装5~6块彩钢板，即需检查板两端的平整度，以保证平行铺设，如有误差可及时调
整。
7、屋面彩钢板运输时必须注意搭接边朝向，只需确保所有面板正面朝上。成捆的钢板必须
安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
8、当第一块彩钢板固定时，在彩钢板的一端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成
为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶、底部至墙身的远边或完成线的距离，以保证所固定的彩钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度。
9、装板时要注意保护彩钢板的涂层不要受伤，严禁将彩钢板在檩条上拖行，要用人手将彩
钢板完全托起行走或传递，层面板安装在檩条上要准确无误，以保证安装质量。 10、彩钢夹坡度要满足要求，不能出现凹坑。
11、安装屋面的时候多种材料和多个工种在同时工作，每个工种要把多余杂物、污物要随时
清理，保证屋面的整洁。
图1
第六节、墙面板的安装
螺钉位的平行和垂直对齐在墙板安装工程上将展示一种非常行的安装实力，并产生完美的建筑立面效果。 做到这点的一种方法有两种：
第一;便是在墙面板上用电钻预钻孔，最多可将15板叠合成堆，再用模板钻孔，钻孔后
清除板面的铁屑以免产生锈斑。
第二；在安装好墙体檩条后在墙体方向拉直线，螺钉的安装沿着直线进行施工，能有效
的保证施工时螺钉的平行度和垂直度，该施工方法快速简便。
1、墙面板安装准备在开始安装墙面板之前必须确保檐口檩条和围梁的平直，通过安放一排临时撑木将围梁撑起使其保持平直：
（1）、对主、次钢构被损坏的漆面进行修补。
（2）、用水平仪在四周边柱上统一水准点，确保板底部在同一水平位置。
（3）、根据水准点安装砖墙收边，该收边的准确安装将直接影响墙板的外观质量。 2、墙面板的安装顺序：
a) 墙面板应同时跟随隔热层进行安装。将墙板与建筑物结构对准，覆盖在隔热层
上。
b) 用掉线校正墙板垂直度，准确就位后用结构钉将墙板与围梁固定。 c) 后板安装要使预钻孔搭接肋朝向已安装的最后一板，并保证其安装垂直度。 d) 在搭接肋上用缝合钉固定，检查其搭接面是否正确，必要时予以校正，再安装
结构钉将其固定。
e) 始终保持墙板的下端与砖墙收边的间隙控制在2㎜。 f) 每墙板安装完成后随即清洁板面和落在砖墙收边上的铁屑。
g) 收边和泛水件，保持整洁，保持笔直。饰边安装的整洁是影响建筑质量和美观
极其重要的因素。
第六章：施工安全组织设计 第一节：施工安全生产计划
本工程将由我公司工程部统一组织施工，工程部将严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对工程实施标准化、规化的项目管理，特别是施工安全管理，将由公司质安管理部加强对本工程施工全过程的管理和监控。具体计划如下：
1、 首先由工程部选派具有丰富的安全施工经验的人员组成工地项目部，并明确各岗位的安全生产责任制，而且项目部各人员都必须经过责任制考核。
2、 制订各分项工程和特殊工种的安全操作规程及安全管理制度，并有针对性编制各关键分项的安全技术措施。
3、 行工地的安全教育制度和安全检查制度，将三级安全教育、班前活动和班前安全技术交底紧密结合来开展。
4、 制订工地的安全管理目标并实行责任目标考核。
5、 工地现场实行统一布置，电线设在专用电杆上，机具电箱等必需按施工平面图布置。
第二节：安全生产责任制
一、项目经理安全生产责任制：
1. 项目经理是该工程项目的直接责任人，对本工程项目劳动保护和安全生产工作负具体领导责任，认真执行安全生产的法律、法规、规定标准和上级及本公司安全生产制度。实现零事故，安全达标率及文明施工达标率为优良的要求；
2. 必须把安全生产摆在首位，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按规定搞好安全技术措施，把安全生产落到实处。在各种经济承包中必须包括安全生产的伤亡控制指标、安全达标率及文明施工达标目标的要求；
3. 认真组织编制施工组织设计（或施工方案）中的施工安全技术措施和专业性较强的作业项目编制具有针对性较强的专项安全施工组织设计、文明施工方案；
4. 领导所属班组每半月开一次安全教育会议，认真开展每周一次安全日活动，每月25日进行定期安全检查，对照建筑施工安全检查标准检查施工现场的安全，对检查出的事故隐患按着三定（定人、定时间、定措施）认真做好事故隐患的整改，确保施工全过程的安全生产；
5. 积极开展安全文明达标活动、对职工经常进行安全意识遵章守纪、安全技术教育，对新工人入场进行三级教育；
6. 督促施工员、质安员、班组长组织实施本工地制定的安全技术措施或安全施工组织设计及监督有关人员做好施工安全各项技术资料的整理、存档工作；
7. 负责对本工地发生的工伤事故的调查，坚持“四不放过”的原则，并按有关规定对事故责任者进行处理。如发生重大伤亡事故、重大未遂事故，要保护现场，并及时上报，协助调查，落实整改措施，不得隐瞒不报、虚报或有意拖延报告，更不能擅自处理。 二、项目技术负责人安全生产责任制：
1. 对本工程项目劳动保护、安全生产、文明施工技术工作负总的责任。在组织编制和审核施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时负责制定相应的安全技术措施；
2. 负责提出改善劳动条件的项目和实施措施；
3. 对职工进行安全技术教育，及时解决施工过程的安全达标中的安全技术问题； 4. 参与重大伤亡事故调查分析，提出安全技术措施。
三、施工员安全生产责任制：
1.施工员是自己管辖区域的安全生产负责人，对所管辖工程部位的安全生产负直接责任；
2.熟练掌握安全生产操作规程的有关管理规定，督促班组遵守安全生产技术措施和安全操作规程，组织生产；
3.认真贯彻上级审批的安全技术措施和施工组织设计（或施工方案）中的安全经济指标，生产中对不安全操作程序和环节进行有效制止，积极主动地提出改进建议； 4.对分管的分部分项工程负责签发安全技术措施交底卡，并履行交接人手续，并监督班组执行情况；
5.对违章作业的班组要及时制止并给予严肃批评，并相应采用防措施，认真消除事故隐患，防止事故发生；
6.当现场施工作业的班组与安全防护设施发生冲突时，应积极主动地配合先安全防护后施工作业，绝不能有侥幸、冒险心理和行动；
7.发生工伤事故要立即上报，保护现场，协助调查工伤事故的发生原因，并主动保护好现场。
四、质安员安全生产责任制：
1. 负责做好安全管理工作和监督查工地是否依据安全生产有关规及国家安全生产标准组织安全生产；
2. 负责对本工地工人进行经常性的安全生产宣传教育工作，组织本工地成员学习有关的法律、法规、规、标准、安全技术操作规程和安全生产规章制度，指导工人正确使用安全防护用品和用具；
3. 要严格按建筑施工安全检查标准对本工程进行安全达标和文明施工管理，确保伤亡控制指标（零事故）负伤频率控制在（年）24‰以下，安全达标率、文明施工达标率达到优良目标；
4. 参加施工组织设计各项安全施工组织设计安全技术交底审查，并督促、检查实施情况，坚决制止违章指挥、违章作业行为，对多次教育不改者，应给予一定的经济罚款。当以现有重大事故隐患或危及人身安全的情况时，要及时处理和向有关领导汇报。如遇紧急险情时，有权命令撤出作业人员，并及时报告有关领导处理；
5. 对采购的各种安全防护用品及安全防护设施的质量、性能负有监督检查的责任，并提出保证质量和安全的建议；
6. 参加工地规定的定期安全检查，对工地不安全隐患，必须发整改通知书且必须签字，并按通知按“三定”（定人、定时间、定措施）进行整改；
7. 负责工伤事故的统计上报，参加本工地工伤事故分析研究，建议和协助领导实现零事故、安全、文明达标提出合理化建议和制定安全技术措施；
8. 监督检查分包经济合同中安全责任的落实，有权建议有关领导对不具备生产的施工队，不得发包工程。 五、材料员安全生产责任制：
1. 贯彻执行有关安全生产的法律、法规、规及标准。树立良好的工作作风，做好本职工作；
2. 熟悉建筑施工安全防护用品、设施、器具的有关性能、技术参数、质量合格的标准，不断提高业务水平；
3. 对采购的安全防护用品、设施、器具等质量负有直接的安全生产责任，禁止采购假冒伪劣产品；
4. 做好安全防护用品，施工机具等入库的保养、保管、发放、管理、监督检查工作，并做到节约，对不合格的产品，有权拒绝进入施工现场；
5. 对采购的上述产品必须持有产品生产许可证、质量合格证、质监站和建设主管部门推荐证，对批量产品要做抽检。 六、班组长安全生产责任制：
1. 班组长要模遵守安全生产有关规、规程、标准和有关安全生产规章制度，带领全班组人员安全作业，认真执行安全技术交底，并履行手续，有权拒绝违章指挥，制止违章作业行为。
2. 负责对新工人进行第三级安全教育，并履行手续，未经三级安全教育的工人不得上岗作业。
3. 组织全班工人学习安全规程、规、标准和制度，并组织每日班前安全检查和班前安全交底教育。
4. 服从上级领导正确的安全检查和指导，接受改进意见，教育全班人员坚守岗位，做好上下班的交接和自检工作。
5. 发动全班工人，为促进安全生产和改善劳动条件提出合理化的建议，并做好记录和汇报工作。
6. 对全班工人搭设的安全防护设施负有安全生产的直接责任。教育本班级人员要爱护各种防护设施、安全装置，不经允许任何人不得任意拆除、挪作它用。
7. 发生工伤事故（未遂事故），要立即向项目经理报告，保护现场，协助有关人员进行事故调查，认真落实隐患整改措施，教育好班组人员吸取教训，提高安全防意识，做到安全生产。 七、工人安全生产责任制：
1. 要热爱本职工作，努力学习、提高自身的政治、文化、技术水平和操作技能，积极参加安全生产各种活动，提出改进安全工作的合理化建议，做到安全生产。
2. 遵守劳动纪律、服从领导，工作时思想集中，坚守岗位，未经培训不得从事非本工种作业，严禁酒后上班作业，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火，未经批准，不准随带易燃、易爆牧进入施工现场。
3. 严格执行操作规程，不得违章作业、野蛮操作，对违章作业的指挥有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4. 正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作鞋，高处作业必须安全带，不得穿硬底鞋及易打滑鞋。正确使用安全设施、机具、爱护安全标志，对各种
机械设备、安全装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。对自己所搭设的安全防护项目具有安全生产直接责任。
5. 发生工伤事故或未遂事故，要立即报告班组，保护现场，配合事故调查吸取教训，做好整改。
6. 积极参加安全达标和文明施工活动，创造一个安全文明的施工环境，提高安全意识，做到“三不伤害”（即不伤害自己、不伤害他人、不让他人伤害）。 八、机械设备组安全生产责任制：
1. 对施工现场所有机械设备，必须配齐安全防护保险装置，并做到灵敏可靠。 2. 建立机械设备维修保养制度，确保进入施工现场的必须是性能完好的设备。 3. 监督检查操作人员必须持有效证件上岗作业，有责任制止违章指挥，违章作业行为。 4. 参与技术组对旧设备安全装置的改造、革新和技术鉴定。
5. 配合有关部门搞好机械设备操作人员的培训（包括安全技术操作的培训）。
九、后勤生活、卫生管理部门责任制：
1. 配合有关部门负责对炊事员和职工进行体格普查，对特种作业人员要定期检查。 2. 监测有毒、有害作业场所的尘毒浓度，提出职业病预防和改善卫生条件的措施。 3. 做好防暑降温，保证清凉饮料的供应与卫生。
4. 负责后勤、工人饭堂的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生。 5. 每月月底举办安全卫生讲座，传授人工呼吸和各种争救知识，并协助各项目主设置急救防治设备，并指导使用。
6. 发生伤亡事故要及时上报并积极组织抢救、治疗，并向调查组提供伤势情况。 7. 负责食物中毒事故的处理与调查，提出防措施。 十、治安保卫部门安全生产责任制：
1. 认真执行有关安全生产、治安保卫的法律、法规、规、标准，做好治安保卫工作。并对工地的治安保卫负有直接责任。加强防盗、防火，维护职工作业环境不受破坏，直辖市处理职工矛盾，保持施工现场详和气氛。
2. 严格执行工地出入制度，禁止非作业人员随意进入施工现场。有权制止施工现场的违章行为，在发现施工现场危腑身安全和社会治安险情时，要及时向领导报告，并积极参加抢险。
第三节：各项安全、文明施工制度
一、班前活动制度：
1. 每天上班作业前，各班组长或工种有关负责人组织进行质安技术交底，并对本班级施工作业现场进行一次检查，发现问题及时处理，不允许施工人员在无安全保障的情况下工作；
2. 对新工人、新工种上班前，须由工地负责人、施工员或工地质安员进行书面的安全技术交底，新工人上岗前要进行安全教育，并办好安全学习签证；
3. 工地的施工管理人员，在每天上班前后，对整个工地的安全设施进行全面检查，发现问题及时处理；
4. 资料员或施工员对每天的安全活动情况要做好记录，对事故隐患处理要定人定时定措施整改，并填写好三定表格；
5. 在安全活动中，要结合现场实际，有针对性地进行，对遵章守纪，表现好的要表扬或奖励、对违章的要进行批评教育或处罚。 二、安全教育制度：
项目全体员工必须接受安全教育，并取得合法证件后方可上岗。安全教育的主要容： 1. 国家有关安全生产的法律、法规、规、标准及省市有关规定； 2. 安全技术操作规程；
3. 新技术、新工艺、新设备、新产品带来的安全技术； 4. 先进的安全技术和管理经验；
5. 本工程安全技术特点和重点安全技术措施；
6. 新工人（合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）入公司的三级安全教育（公司、项目、班组）；主要教育容包括安全技术知识、机械设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项。一般不少于8个课时；
7. 对采用新技术、新工艺、新设备、新产品施工和变换时，要对操作人员进行新操作规程和岗位的安全教育，一般不少于10课时；
8. 特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种安全技术教育，一般教育不少于10课时；
9. 对从事有尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育，一般教育不少于8个 课时；
10. 管理人员和安全员要培训JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》劳动卫生知识，一般教育不少于16课时，安全员培训不少于40课时（包括参加部、省、市、公司、项目培训）；
11. 班组坚持每周一次安全活动日制度，总结一周安全生产情况，提出加强安全生产和措施；
12. 做好宣传：利用黑板、安全图画、标语、安全知识竞赛等多种形式进行安全技术、安全知识的宣传教育，提高职工的安全意识。 三、定期检查制度：
为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针和建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，科学地评价该项目的施工安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平、预防伤亡事故的发生，确保职工的安全与健康，本项目特制定以下安全检查制度：
1.安全检查方式：
本项目安全检查采取专检和群检、定期检查和巡视检查相结合的方式。 2.安全检查时间：
（1） 巡视检查：每天上午8：00开始由安全员带领有关人员对施工现场主要防护部
位和当日进行的登高、架设、高处作业等项目进行巡视检查。
（2） 班组每天上班前15分钟进行班前安全活动，并对当日作业环境的安全情况、三
宝配带情况进行检查和整改，并做好记录。
（3） 工程项目部每月5日上午8：00开始定期进行施工安全（包括文明）大检查，
检查组人员不能无故不到。
（4） 季节大检查，台风暴雨前由项目组织有关人员做好抗台风暴雨的准备，做好防
灾工作。
3.安全检查记录和整改：
（1） 不论哪种形式的检查，都要做检查记录和评分。对存在的隐患，每级检查组负责人
要向班组发出整改通知单，一式二份，并由班组长签字，班组留一份，留档一份。
（2） 整改通知单要明确整改时间、整改责任人和整改措施。整改完毕后由质安员和有关
人员进行复查，复查合格后方可施工，并将整改情况归入档案。
（3） 每次检查平均评定成绩，作为年终评比的重要参考依据之一，项目评比出的先进组，
必须是安全达标优良班组。
四、工伤事故处理制度：
1. 发生轻伤事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受伤人员歇工满一
个月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”，并应即时上报；
2. 生重伤事故和重大伤亡事故必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地
点、事故原因等）用快速办法报上级有关部门；
3. 故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织、有指挥、的道德抢救伤员和排险，制止
事故的扩大；
4. 发生死亡、重大伤亡事故和项目应保护现场，因抢救伤员的排险，必须移动现场物件时，
要做好标记，清理事故现场应取得调查组同意方可进行，不得以任何借口，擅自清理现场或掩盖现场；
5. 事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒
绝，任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作；
6. 必须坚持“四不放过”的原则，对职工进行教育，吸取教训，并提出切实可行的整改措
施，对事故责任人及有关人员进行教育，严肃处理。 五、生活区、卫生管理制度：
1. 选址应远离有毒有害场所，20米不得有厕所、垃圾堆等污染源； 2. 宿舍与厕所之间距离不得小于5米； 3. 工程部不能兼作住宿使用；
4. 生活区应落实消灭蚊蝇孳生的措施，确保生活区的环境卫生；
5. 生活区垃圾要即使处理，废水要即使排放，不得乱倒乱流，不得有积水，区卫生做到卫
生整洁；
6. 生活区要给建筑工人设置学习娱乐场所；
7. 有关部门负责对炊事员和职工进行体格普查，对特种作业人员要定期检查； 8. 有毒、有害作业场所的尘毒浓度，提出职业病预防和改善卫生条件的措施； 9. 做好防暑降温，保证清凉饮料的供应与卫生；
10. 后勤、工人饭堂的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生；
11. 月底举办安全卫生讲座，传授人工呼吸和各种争救知识，并协助各项目主管设置急救防治设
备，并指导使用；
12. 发生伤亡事故要及时上报并积极组织抢救、治疗，并向调查组提供伤势情况； 13. 负责食物中毒事故的处理与调查，提出防措施。 六、治安防、门卫管理制度：
1. 认真执行有关安全生产、治安保卫的法律、法规、规、标准，做好治安保卫工作。并对工地
的治安保卫负有直接责任。加强防盗、防火，维护职工作业环境不受破坏，直辖市处理职工矛盾，保持施工现场详和气氛；
2. 严格执行工地出入制度，禁止非作业人员随意进入施工现场。有权制止施工现场的违章行为，
在发现施工现场危腑身安全和社会治安险情时，要及时向领导报告，并积极参加抢险。 七、消防安全制度：
1. 保持施工现场安全出口的疏散通道畅通无阻； 2. 实行防火安全责任制度，项目经理为防火责任人；
3. 坚持三个月和不定期检修用电设备及线路、开关，切实杜绝和避免电气设备和线路故
障引起火灾；
4. 强教育和培训，逐步建立起定期对各班组进行消防防火教育；
5. 对及时举报火灾隐患的班组和个人给予奖励200元/班，对违反消防条例，玩忽职守
造成火灾的或发现火灾隐患不及时消除和通知有关单位、班组和个人给予处罚； 6. 消防工作实行预防为主，消防结合的方针； 7. 成立消防安全监督小组，监督班组消防火灾隐患；
8. 任何班组和个人不得堵塞消防通道或者损坏和擅自挪用拆除消防设施器材； 9. 任何班组和个人不得违反消防安全规定，冒险作业；
10. 进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员严格遵守消防安全操作规程； 11. 风大干燥天气时严禁燃烧容易引起火灾的东西； 12. 不准带易燃、易爆物品进入施工现场。 八、安全管理目标： 1.伤亡控制指标：
无因工死亡事故，无重伤事故，月负伤频率在2‰以，月直接经济损失500元以下，年直接经济损失5000元以下。 2.安全达标目标：
（1）合格；
（2）按中华人民国行业标准《建筑施工安全检查标准》（编号：JGJ59—99）进行项目安全管理，按其标准评分70分以上： （3）项目月度安全管理评分70分以上。 （4）公司安全管理评分70以上。 3.文明施工达标目标： （1）合格工地；
（2）按JGJ59—99和省文明施工有关规定，其标准评分在70分以上： （3）项目月度评定70分及以上。 （4）公司安全检查评分70分及以上。
第四节：各项安全技术措施
一、三宝、四口、五临边的安全防护措施：
1．安全帽的使用及要求：预计购入安全帽50 件，采用塑料安全帽，凡进入工地人员必须戴安全帽且系紧帽绳；
2.安全带的使用和要求：本工程配备安全带50条，在2米以上，无足够安全防护或安全防护措施的场所，高空作业人员必须配带安全带，使用前必须检查安全带的强度，使用时绑扎在牢固构件上； 二、钢结构安装时的安全措施：
1．钢柱起吊前，把铁板（20X50X1500）焊在钢柱顶。
2．钢梁起吊前，钢丝绳先系在钢梁一端，另一端挂在钢梁另一端，待吊车吊升钢梁至钢柱顶时，施工人员从爬梯上到柱顶安装（连接），安全带系在固定座孔，然后把钢丝绳系在20X50钢板上并用花蓝锁紧。
4．檩条及彩板安装时，施工人员必须把安全带扣在好； 三、施工用电安全措施：
1．本工程的临时施工用电采用TN-S系统，即三相五线制，禁止使用TN-C系统（三相四线制）。
2．线路的架设必须严格执行JG46-88《施工现场临时用电安全技术规》的规定，所有的电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用作为工作零线，架空线路必须设在专用电线杆上，严禁架在树或脚手架上，架设高度必须满足最小安全垂直距离；
3.照明、地下室照明以及潮湿现场的照明都应采用36伏以下的安全电压，临时照明灯具的高度应不低于2.5米，不得使用超过60瓦灯泡，灯泡与可燃物距离应大于40cm； 4.保护零线（PE、黄绿相间线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两面三刀处，接地线截面不小于25平方毫米，接地极和重复接地电阻值应小于4欧姆，验收时和每季检测一次，并填好记录表；
5.箱及开关箱电气设备完好无缺，箱体下方进出电线，开关箱应符合“一机、一箱、一闸刀、一漏电保护器”的要求。门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志；
6.电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝。
四、 施工机具安全措施：
1.电焊机安装时必须做好保护接零接地，做好防雨设施，电线电缆要架设好，焊把绝缘良好。
2.以上一切施工机具及其它用电设施由机电人员负责安装、维修；各机具需要接零接地保护、并做好传动部位的防护、并按规定安装防漏电开关，实行一机一制一漏电开关。机具安装完毕后，由工地质安员验收，验收合格后才能投入使用。
第五节：各工种操作规程
一、脚手架工安全操作规程：
1. 凡属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年
进行一次体检。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等人不适于高处作业的不得从事架子作业；
2. 工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿
软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班作业；
3. 架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭行过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位
时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过中要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。
二、机械维修工安全操作规程： 1. 作环境应干燥整洁，不得堵塞通道；
2. 人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开；
3. 清洗用油、润滑油脂及废油、棉纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放；
4. 扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞
溅伤人；活动扳手不准反向使用，打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人； 5. 用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程三分之二。机械解体要
用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢；
6. 修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直夹垫稳；
7. 检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志；
非检修人员，一嵂不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。 8. 严禁末拉闸断电，擅自检修机械设备或机具；
9. 设备检修后应先好重复接地线，后接电源线，未接地线禁止送电试机。 三、电、气焊工安全操作规程：
1. 焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行；
2. 焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱，拉合时应戴手套侧向操作；
3. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在
绝缘胶板或木板上；
4. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源；
5. 焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开；
6. 在密闭金属容器施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器输入
氧气；
7. 焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施；
8. 把线、地线、金子与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头，
应连接牢固；
9. 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得用手持把线爬梯登高； 10. 消除焊渣、采剖清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人； 11. 多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板；
12. 钍钨机要放置在密闭铅合，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除； 13. 二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏； 14. 雷雨时，应停止露天焊接；
15. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；
16. 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊； 17. 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开； 18. 氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；
19. 高、中压乙炔发生器，应有可靠接地，压力表及安全阀应定期原单校验； 20. 夜间添加电石，严禁用明火照明；
21. 乙炔发生器不得放置在电线的正下方，不得卧放，与氧气瓶距离平得小于5米，距易
燃易爆品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火； 22. 氧气瓶应有热水加热，禁止用火烤；
23.焊枪口不准对着人；正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器，以防气体溢出，发生燃烧事故。
第七章：施工现场组织机构配备情况
庞福坤 项目经理 全面负责工程协议签定，掌握好施工进度、质量安全，施工组织、经济核算等。全面负责工地材料供应、机具配备、劳力管理、安全设施、施工进度计划的落实，组织好安全项目技术负责人 及质量的各种验收，搞好试件的留置及材料试验，搞好安全生产。 负责工地的施工技术，制定施工方法及工地安全生产，工施 工 员 程质量和降低成本措施等，做好施工现场的安全技术交底及质量安全的检查督促，及时编写收集好各项试验资料及安全技术工程质量资料。 全面负责监督施工过程中的质量及安全措施的落实，防止 违章指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工安全及工程质量，核定分项工程质量等级，发现质安问题及时同此有关人员进行处理。经常向项目经理或公司汇报工地质安生产情况。 资 料 员 负责检查督促、收集整理保存工地的安全技术资料，及各种材料试验，要收集好，确保工程技术资料齐全。 质 安 员 第八章：工程保修
我公司将严格奉行顾客第一、服务第一、信誉第一，向用户负责的宗旨，对不合格的工程无条件返工，并自负一切责任，严格执行建筑工程质量保修规定和合同条款要求。
在工程竣工交付使用后，将与业主保持沟通和联系，随时了解业主的需求。在工程竣工交付使用一年，认真回访，听取业主的意见，并做回访记录，作为本公司进行质量跟踪的资料，也将作为本公司持续改进的参考资料。
在工程保修期如出现质量问题，我公司将在接到业主或其他形式的信息后8小时派人前往现场和业主一起进行查看，了解情况24小时派人到达现场执行维修，完工后和业主一起检查验收，合格后撤回维修人员。
在保修期过后，我公司将继续提供优质的维修服务。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容