500kV变电站巡视标准化作业指导书

变电站设备巡视作业指导书

2010年6月

目 录

1 适用范围 ............................. 错误!未定义书签。 2 引用标准 ............................................. 4 3 巡视要求和巡视周期 .................................... 4 3.1巡视要求 ............................................ 4 3.2巡视周期 ............................................ 5 4 巡视前准备 ........................................... 5 4.1 人员要求 ........................................... 5 4.2 危险点分析 ......................................... 5 4.3 安全措施 ........................................... 6 4.4 巡视工器具 ......................................... 7 5 巡视卡的使用说明 ..................................... 7 6 巡视路线图 ........................................... 7 6.1 开关场巡视路线图 ................................... 8 6.2 主控室、保护室巡视路线图 ........................... 8 7巡视准备情况检查 ....................... 错误!未定义书签。 8指导书执行情况评估 ..................... 错误!未定义书签。 附录1 设备全面巡视标准 ................................. 9 附录2 设备班中巡视标准 ................................. 18

附录3 设备交接班巡视标准 .............................. 34 附录4 设备夜间巡视标准 ................................ 39 附录5 设备巡视卡 ...................................... 40

1、适用范围：本指导书规定了变电站运行人员对变电站一、二次设 备巡视作业程序和要求。 2 引用标准

国家电网安监[2005]83号 国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）

国家电网生技[2005]172号 输变电设备运行规范 国家电网生技[2005]174号 输变电设备技术监督规定 DL/T 587—1996 微机继电保护装置运行管理规程 DL 5027—1993 电力设备典型消防规程

国家电网公司[2003]387号 变电站管理规范（试行） 国家电网生[2003]243号 防止电气误操作装置管理规定

国家电网生技[2005]400号 国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）

3 巡视要求和巡视周期 3.1巡视要求

3.1.1值班人员在值班期间应按规定对一、二次设备进行巡视检查，

对设备的异常和缺陷要作到及时发现、认真分析、正确处理、作好记录并及时汇报。

3.1.2值班人员正常巡视应按“变电站设备巡视卡”要求和规定的巡视

路线进行。

3.1.3设备巡视时，运行人员必须遵守《电力安全工作规程》（变电站和

发电厂电气部分）的有关规定。

3.2巡视周期

3.2.1每班对关键设备巡视四次： 9:00、16:00、20:00、24:00； 3.2.2每次交接班时进行一次交接班巡检 3.2.3每周变电站设备进行一次夜间熄灯巡视。 3.2.4每月进行一次全面巡视。 4、巡视前准备 4.1 人员要求 序号 内 容 1 2 3 4 作业人员经年度《电力安全工作规程》考试合格 具备必要的电气知识，熟悉变电设备，持有本专业职业资格证书 备 注 作业人员必须达到本站副班及以上技术等级 人员精神状态正常，无妨碍工作的病症，着装符合要求 4.2 危险点分析 序号 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 误碰、误动、误登运行设备 擅自打开设备网门，擅自移动临时安全围栏，擅自跨越设备固定围栏 发现缺陷及异常单人进行处理 发现缺陷及异常时，未及时汇报，造成处理不及时 擅自改变检修设备状态，变更工作地点安全措施 登高检查设备，如登上开关机构平台检查设备时，感应电使人员失去平衡，造成人员碰伤、摔伤 检查设备机构气泵、油泵等部件时，电机突然启动，转动装置伤人 高压设备发生接地时，保持距离不够，造成人员伤害 序号 内 容 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 开、关设备门，振动过大，造成设备误动作 随意动用设备闭锁万用钥匙 在继电室使用移动通讯工具，造成保护误动 特殊天气未按安规规定佩带安全防护用具 雷雨天气，靠近避雷器和避雷针，造成人员伤亡 进出高压室，未随手关门，造成小动物进入 不戴安全帽、不安规定着装，在突发事件时失去保护 未按照巡视路线巡视，造成巡视不到位，漏巡视 使用不合格的安全工器具 生产现场安全措施不规范，如警告标识不齐全、孔洞封闭不良、带电设备隔离不符合要求原因，易造成人身伤害 人员身体状况不适，思想波动，造成巡视质量不高或发生人身伤害 4.3 安全措施

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 内 容 巡视检查时应与带电设备保持足够的安全距离。500kV不小于5.00 m，220kV不小于3.00m，20～35kV不小于1.00m，10kV不小于0.70m 巡视检查时，不得进行其它工作（严禁进行电气工作），不得移开或越过遮栏 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，必须戴绝缘手套 夜间巡视，应及时开启设备区照明（夜巡应带照明工具） 开、关设备门应小心谨慎，防止过大振动 在继电室禁止使用各类移动通讯工具 雷雨天气，需要巡视高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针 进出高压室，必须随手将门锁好 进入设备区，必须戴安全帽 发现缺陷及异常时，应按局缺陷管理制度规定执行，不得擅自处理 巡视设备禁止变更检修现场安全措施，禁止改变检修设备状态 巡视前，检查所使用的安全工器具完好 严禁不符合巡视人员要求者进行巡视 序号 14 内 容 严格按照巡视路线巡视 4.4 巡视工器具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 安全帽 望远镜 钥匙 对讲机 护目镜 测温仪 绝缘靴 绝缘手套 雨衣 单位 顶 只 套 对 个 台 双 双 件 数量 根据巡视人数配置 根据现场实际情况 根据现场实际情况 根据现场实际情况 根据现场实际情况 1 根据现场实际情况 根据现场实际情况 根据现场实际情况 备注 注：根据现场实际情况选用。

5 巡视卡的使用说明

5.1巡视标准卡的填写必须使用钢笔或签字笔。 5.2巡视标准卡用完后应妥善保管，保存期一年。 5.3巡视人员在巡视之前必须按要求填写巡视日期。

5.4巡视人员必须按标准卡所列项目逐一检查，无问题就在“检查情 况”

栏打一个“√”，发现异常就在“检查情况”栏打一个“×”，并在“缺陷设备”栏填写设备名称，同时在缺陷记录卡上作好记录，并及时汇报。

5.5巡视结束后，巡视人员必须按卡上要求在签名表内记录详细的巡 视时

间和签名。 6、巡视路线图

变电站设备正常巡视必须按预先制定的设备巡视路线图进行。

6.1 开关场及配电室巡视路线图 6.2 主控室、保护室巡视路线图

附录1 设备全面巡视标准

设备序 名称 号 1 检 查 内 容 标 准 1.箱体完好、清洁、无锈蚀、无渗漏，无异常声响。 2.接地良好。 3.相序色、标示牌齐全完好。 4.压力释放阀未动作，防雨帽未打开，无渗漏。 1、上层油温度： ℃，绕组温度 ℃，环境温度 ℃； 2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏远方温度显本体 2 线圈温度及上层油温度 3 4 5 主变 6 7 8 9 10 示器指示一致。 1.调压开关档位指示正确。 无激磁调压2.观察孔内无积水。 开关 3.连杆完好无变形。 1.油色、油位指示正常。 套管 2.清洁无渗漏。 3.无破损、裂纹、放电痕迹。 1.清洁，无锈蚀、渗漏。 2.油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标志线相对应油枕 （指针式油位计指示，应与制造厂规定的温度曲线相对应。 瓦斯继电器 无渗漏，取气孔内充满油，无气体，防雨罩完好。 1. 硅胶变色不超过1/2。 呼吸器 2. 外部无油迹。油杯完好，油位正常。 1.引线线夹无过热变色现象。 2.引线无断股、散股、烧伤痕迹。 导引线 3.中性点引下线接地良好。 4.无挂落异物。 1.散热器清洁，无锈蚀、渗漏。 2.油泵、风扇运转正常，油流方向指示正确，无异常声音。 3.变压器温度指示正常。 4.冷控箱电源灯亮，各告警灯不亮，KK交流电源切换开关在正确位置。 冷却系统 5.冷控箱内冷却器自动投入开关在“自动”位置，冷却器切换开关在正确位置，各空气开关在正确位置，各继电器、接触器、保险完好，加热温控系统完好。 6.冷控箱箱门开合自如，箱内清洁，无异常气味 7.电缆孔洞封堵严密。 1. 喷淋头及构架完好,无变形、倾斜及倒塌，无严重锈蚀。 主变专用消2. 雨淋装置阀间门窗应关闭严密，玻璃完好，阀门无渗漏。 防系统 3. 充氮灭火装置运行方式正确，无渗漏油。 设备序 名称 号 11 检 查 内 容 标 准 1.箱门紧闭,无受潮。 2. 油温、绕组温度显示器显示正常。 1. 设备编号、一、二次标示齐全、清晰、无损坏 2. 相序标注清晰 3. 基础无倾斜、下沉 其它 4. 架构完好无锈蚀 5. 防火墙完好、无破损 1.母线完好，无异物。 2.终端、连接等金具良好。 3.无异常声音。 母线本体及4.跨接线无过大弧垂和摆动。 跨接线 5.母线无异常变形。 6.母线无过大振动。 7.母线均压环外观正常，安装牢固。 8.接头无松动、发热，软连接无断片。 瓷瓶 1.瓷瓶清洁、无裂纹、放电现象，固定牢固。 1.金属构架无锈蚀、变形，水泥构架无裂纹、露筋。 2.构架接地良好。 其它 3.设备基础无下沉、倾斜。 4.设备编号齐全、清晰、无损坏，相序标注清晰。 状态 1.分、合闸到位。 1.触头接触良好、无发热现象。 主导流部分 2.线夹完好无开裂、发热现象。 1.法兰连接牢固，无松动裂纹。 瓷瓶 2.瓷质部分清洁、完好,无裂纹破损、无放电现象。 1.操作机构箱密封良好，无变形、锈蚀，接地良好。 2.机构箱内名称标注齐全、封堵良好，无杂物、异味。 3.各接线端子无飞弧，烘潮器完好。 操作机构 4.电机电源刀闸在断开位置。 5.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。 6.五防锁完好。 1.设备编号齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 其它 3.构架完好、无裂纹露筋，接地良好。 4.基础无倾斜、下沉。 状态 1.分、合闸到位 主导流部分 1. 完好,软连接无断片、脱落。 1. 操作机构箱密封良好，无变形、锈蚀，接地良好。 2. 操作机构完好,固定牢固。 操作机构 3.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。 4.五防锁完好。 其它 1.设备编号齐全、清晰、无损坏。 端子箱 12 1 母线 2 3 1 2 3 主刀4 闸 5 1 2 接地刀闸 3 4 设备序 名称 号 1 2 3 4 检 查 内 容 标 准 状态 瓷瓶 主导流部分 本体表计 1.分、合闸指示器指示正确。 2.弹簧储能指示为储能。 1.法兰连接牢固，无松动裂纹。 2.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电现象。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 1.开关SF6压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压力值。 2.表计完好，无破损，无渗漏。 1. 压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压力值。 2. 表计完好，无破损，无渗漏。 3. 机构箱内无渗漏油，油位指示正常。 4.机构箱内部烘潮系统完好，无结露积水现象。 5.各空开在正确位置。 6. 机构箱柜门无变形，开启灵活、密封良好，接地良好。 7.箱内清洁，无异常气味。 8.二次线无松脱及过热现象。 9.孔洞封堵严密。 1.箱门开启灵活、密封良好、无变形锈蚀，接地良好。 2.内部清洁，无异常气味、无结露积水。 3.各元件完好。 4.加热器正常。 5.各空开在正确位置。 6.二次线无松脱及发热现象。 7.孔洞封堵严密。 1.设备编号、一、二次标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.基础无倾斜、下沉。 1.油位指示正常。 2.清洁完好，无破损、放电痕迹。 1.无放电声或其他异常声响。 2.油位指示正常，无渗漏油现象。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 5 断路器 操作机构 6 端子箱 7 电流1 互感2 器3 （充油4 式） 其它 油位 瓷套 本体 主导流部分 设备序 名称 号 检 查 内 容 标 准 1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3. 均压环牢固平整、无脱落。 4.基础无倾斜、下沉。 5.构架完好、无裂纹露筋、接地良好。 1.瓷质部分清洁、无渗漏油、无裂纹破损、无放电现象 2.油位正常 3.法兰连接牢固，无松动裂纹 1.线夹无发热、裂纹 2.引线无断股、无烧伤痕迹 1.名称标注齐全 2.二次开关位置正确 3.烘潮器完好，运行符合规定 4.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象 5.箱体接地扁铁完好、无断裂、锈蚀 1.设备名称、标示齐全、清晰、无损坏 2.相序标注清晰 3.构架完好、无裂纹露筋。接地良好 4.基础无倾斜、下沉 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2.法兰连接牢固，无松动裂纹。 3.内部无放电声或其他异响。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 1.名称标注齐全。 2.二次开关位置正确，保险良好。 3.烘潮器完好，运行符合规定。 4.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象。 5.箱体接地扁铁完好、无断裂、锈蚀。 1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。 4.基础无倾斜、下沉。 1.清洁、无杂物，无严重污秽，无裂纹、破损及放电现象。 1.无放电声响，引线无烧伤痕迹和断股。 1.无破裂、损伤，引接良好。 1.箱门开启灵活、密封良好、无变形锈蚀，接地良好。 2.内部清洁，无异常气味。 3.烘潮系统运行正常符合规定。 4.二次线无松脱及发热现象。 5.孔洞封堵严密。 5 其它 1 2 电压互感器（充3 油式） 4 本体 导引线 端子箱 其它 1 2 电压互感器（CV3 T式） 4 1 2 3 本体 导引线 端子箱 其它 瓷瓶 本体 一次保险 35kV母线PT 4 PT端子箱 设备序 名称 号 5 检 查 内 容 标 准 1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.基础无倾斜、下沉。 4.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2.法兰连接牢固，无松动裂纹。 3.无异常响声。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 3.均压环牢固，无脱落、变位。 1.外壳完整、密封良好。 2.泄漏电流指示在正常范围。 1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。 4.基础无倾斜、下沉。 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2.法兰连接牢固，无松动裂纹。 3.无异常响声。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.构架完好、无裂纹露筋，接地良好。 4.基础无倾斜、下沉。 1. 接地刀闸位置正确。 1. 密封良好，固定牢固。 2. 各引线完好，压接紧固。 3. 接地良好。 1.变压器运行正常，无异常声音。 2.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。 3.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。 4.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正常。 5.呼吸器完好，硅胶变色不超过1/2。 6.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。 7.压力释放器未动作。 8.油位正常。 1.线夹接触良好，无过热。 2.引线固定良好无悬挂物。 3.电缆固定良好，电缆头无流胶、放电现象。 其它 1 本体 2 避雷器 3 导引线 计数器 4 其它 1 耦合2 电容器 3 1 结合滤波2 器 本体 接头及引线 其它 状态 其他 1 所用变 本体及附件 2 导引线 设备序 名称 号 3 1 检 查 内 容 标 准 其它 瓷套 1.设备编号，标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.基础无倾斜、下沉。 1.清洁完好，无破损、放电痕迹。 1.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。 2.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。 3.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正常。 4.呼吸器完好，硅胶变色不超过1/2。 5.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。 6.压力释放器未动作。 7.油位正常。 8.端子箱内二次线无松脱及发热现象。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。 2.相序标注清晰。 3.基础无倾斜、下沉。 4.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。 1. 清洁完好，无破损、放电痕迹 1. 无异常声响 2. 无变形及损伤痕迹 3. 防雨帽无倾斜 1. 线夹无发热、裂纹 2. 引线无断股、无烧伤痕迹 1. 设备编号、标示齐全、清晰、无损坏 2. 相序标注清晰 3. 围栏无倾斜变形断裂及倒塌，围栏内无杂物 4. 网门闭锁锁具完好，电磁锁不带电 5. 基础无倾斜、下沉 6. 构架完好、无裂纹露筋。接地良好 1. 清洁完好，无破损、放电痕迹 1. 无异常声响 2. 无变形及损伤痕迹 1. 线夹无发热、裂纹 2. 引线无断股、无烧伤痕迹 1. 设备编号、标示齐全、清晰、无损坏 2. 相序标注清晰 3. 基础无倾斜、下沉 4. 构架完好、无裂纹露筋。接地良好 35kV并联油式电抗器 2 本体 3 主导流部分 4 1 2 35kV并联3 干式电抗器 4 其它 瓷套 本体 主导流部分 其它 1 35kV电容2 器组串联3 干式电抗器 4 瓷套 本体 主导流部分 其它 设备序 名称 号 1 2 3 4 35kV电容器组 5 检 查 内 容 标 准 本体 瓷瓶 放电线圈 接头及引线 中性点CT 1. 外壳无杂物，无膨胀及变形，无严重锈蚀 2. 无渗漏油 3. 熔丝未熔断 1. 安装牢固、无破裂，无放电、闪络现象。 1. 无漏油及裂纹、损伤，无污秽、放电痕迹 2. 外壳无严重锈蚀 1. 无松动、散股、过热现象。 1. 内部无异常声响 2. 瓷套无损坏及裂纹 3. 清洁,无渗、漏油，油位指示应在中间值（20℃）附近 4. 接头连接良好，无过热发红及放电痕迹。 1. 设备编号、标示齐全、清晰、无损坏 2. 相序标注清晰 3. 网门紧闭，围栏无倾斜、变形及倒塌，围栏内无杂物 4. 网门电磁锁不带电，插销已插入孔内 5. 构架完好、无裂纹，接地良好 6. 基础无倾斜、下沉 6 其它 避雷1 针 端子1 箱 动力1 箱 检修电源1 箱 探照灯电1 源箱 设备1 房间 1. 针体无锈蚀、倾斜 2. 接地引下线牢固，无锈蚀 1.名称标注齐全 2.二次开关位置正确 3.烘潮器完好，运行符合规定 端子箱 4.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象 5.箱体接地扁铁完好、无断裂、锈蚀 1.箱门开启灵活、密封良好、无变形锈蚀，接地良好。 2.内部清洁，无异常气味、无结露积水。 动力箱 3.接线无松脱及发热现象。 4.熔断器无熔断。 5.孔洞封堵严密。 1.机构箱柜门无变形，开启灵活、密封良好，接地良好。 2.各空开在正确位置。 检修电源箱 3.箱内清洁，无异常气味。 4.孔洞封堵严密。 1.机构箱柜门无变形，开启灵活、密封良好，接地良好。 探照灯电源2.箱内清洁，无异常气味。 箱 3.孔洞封堵严密。 1.门窗关闭严密，玻璃完整 2.房屋无渗、漏水现象 房屋及其设3.防鼠挡板完好 施 4.环境温度在5～30℃范围内 5.房间电话畅通 避雷针 设备序 名称 号 微机1 五防2 屏 3 1 2 3 4 控制5 屏 检 查 内 容 标 准 屏面 五防功能 屏内接线 控制屏 表计 控制开关 二次接线 熔断器 1.清洁，显示运行方式与一次设备运行方式一致。 1.正常。 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 1.清洁。 1.各表计指示正常。 1.位置与实际方式一致。 1.接线良好，无锈蚀，发热现象。 2.标示齐全、清晰、无损坏。 1.熔断器无熔断现象。 1.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。 2.无异常声音及气味。 3.屏内外清洁、整齐。 4.接线端子无松脱、发热现象。 5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。 6.接地良好。 1.清洁。 1.接线良好，无锈蚀，发热现象。 2.标示齐全、清晰、无损坏。 保护装置运行正常，保护压板投、退位置正确，无告警。 1.熔断器无熔断现象。 1.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。 2.无异常声音及气味。 3.屏内外清洁、整齐。 4.接线端子无松脱、发热现象。 5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。 6.接地良好。 1.运行回路有显示。 2.表头显示正常，表计显示与潮流一致。 1.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。 2.无异常声音及气味。 3.屏内外清洁、整齐。 4.接线端子无松脱、发热现象。 5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。 6.接地良好。 1.本体无变形，无电解液漏出。 2.连线无断裂、脱落。 3.电池电压合格。 4.电解液比重合格。 5.电解液面在上下限之间。 1.正常。 6 其他 1 2 3 各保4 护屏 5 信号屏 二次接线 保护装置 熔断器 其他 1 电度表屏 读数及显示 2 其它 蓄电1 池组 2 蓄电池 通风设施 设备序 名称 号 3 4 5 6 1 直流2 馈电屏 3 4 1 检 查 内 容 标 准 支架 标示牌 各充电模块 屏后接线 直流母线电压 直流绝缘监察装置 各直流电源开关 屏后接线 照明 防火堵料封堵 电缆 1.清洁、干燥、无腐蚀。 1.齐全、完好、清洁。 1.无异常。 1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现象。 1.正常，巡视中记录直流母线电压值。 1.无异常和报警信号发出，现场记录直流正负极对地电压。 1.符合运行要求。 1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现象。 1.完好。 1.完好。 1.排放整洁、无杂物。 电缆夹层2 室 3 附录2 设备班中巡视标准

设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 1 本体 1.箱体无渗漏，无异常声响。 2.压力释放阀未动作，防雨帽未打开，无渗漏。 1、上层油温度： ℃，绕组温度 ℃，2 线圈温度及上层油温度 环境温度 ℃； 2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏3 4 5 6 7 主变 8 9 远方温度显示器指示一致。 1.调压开关档位指示正确。 无激磁调压开2.观察孔内无积水。 关 3.连杆完好无变形。 1.油色、油位指示正常。 套管 2.清洁无渗漏。 3.无破损、裂纹、放电痕迹。 1.清洁，无锈蚀、渗漏。 2.油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标油枕 志线相对应（指针式油位计指示，应与制造厂规定的温度曲线相对应。 瓦斯继电器 无渗漏，取气孔内充满油，无气体，防雨罩完好。 3. 硅胶变色不超过1/2。 呼吸器 4. 外部无油迹。油杯完好，油位正常。 1.引线线夹无过热变色现象。 2.引线无断股、散股、烧伤痕迹。 导引线 3.中性点引下线接地良好。 4.无挂落异物。 1.散热器清洁，无锈蚀、渗漏。 2.油泵、风扇运转正常，油流方向指示正确，无异常声音。 3.变压器温度指示正常。 4.冷控箱电源灯亮，各告警灯不亮，KK交流电源切换开关在正确位置。 冷却系统 5.冷控箱内冷却器自动投入开关在“自动”位置，冷却器切换开关在正确位置，各空气开关在正确位置，各继电器、接触器、保险完好，加热温控系统完好。 6.冷控箱箱门开合自如，箱内清洁，无异常气味。 7.电缆孔洞封堵严密。 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 4. 喷淋头及构架完好,无变形、倾斜及倒塌，无严重锈蚀。 主变专用消防5. 雨淋装置阀间门窗应关闭严密，玻璃完好，系统 阀门无渗漏。 6. 充氮灭火装置运行方式正确，无渗漏油。 1.箱门紧闭,无受潮。 端子箱 2. 油温、绕组温度显示器显示正常。 1.母线完好，无异物。 2.终端、连接等金具良好。 3.无异常声音。 母线本体及跨4.跨接线无过大弧垂和摆动。 接线 5.母线无异常变形。 6.母线无过大振动。 7.母线均压环外观正常，安装牢固。 8.接头无松动、发热，软连接无断片。 瓷瓶 1.瓷瓶清洁、无裂纹、放电现象，固定牢固。 状态 1.分、合闸到位。 1.触头接触良好、无发热现象。 主导流部分 2.线夹完好无开裂、发热现象。 1.法兰连接牢固，无松动裂纹。 瓷瓶 2.瓷质部分清洁、完好,无裂纹破损、无放电现象。 1.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。 操作机构 2.五防锁完好。 状态 1.分、合闸到位 主导流部分 1. 完好,软连接无断片、脱落。 1.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。 操作机构 2.五防锁完好。 1.分、合闸指示器指示正确。 状态 2.弹簧储能指示为储能。 1.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电现瓷瓶 象。 1.线夹无发热、裂纹。 主导流部分 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 1.开关SF6压力表指示正常（正常压力值范围），本体表计 抄录实际压力值。 2.表计完好，无破损，无渗漏。 10 11 母线 1 2 1 2 主刀闸 3 4 1 2 3 1 2 断路器 3 4 接地刀闸 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 4. 压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压力值。 5. 表计完好，无破损，无渗漏。 3. 机构箱内无渗漏油，油位指示正常。 4.机构箱内部烘潮系统完好，无结露积水现象。 5.各空开在正确位置。 6.孔洞封堵严密。 1.内部清洁，无异常气味、无结露积水。 2.各元件完好。 3.加热器正常。 4.各空开在正确位置。 5.孔洞封堵严密。 1.SF6压力指示正常，指针指示在绿区。 2.正常表头内充有硅油，无渗漏。 1.清洁完好，无破损、放电痕迹。 1.无放电声或其他异常声响。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 1.油位指示正常。 2.清洁完好，无破损、放电痕迹。 1.无放电声或其他异常声响。 2.油位指示正常，无渗漏油现象。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 1.瓷质部分清洁、无渗漏油、无裂纹破损、无放电现象 2.油位正常 3.法兰连接牢固，无松动裂纹 1.线夹无发热、裂纹 2.引线无断股、无烧伤痕迹 1.二次开关位置正确 2.烘潮器完好，运行符合规定 3.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2. 内部无放电声或其他异响。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 5 操作机构 6 端子箱 1 电流互感2 器（SF63 式） 4 1 2 表计 瓷套 本体 主导流部分 油位 瓷套 本体 主导流部分 电流互感器（充油3 式） 4 1 电压互感器（充油2 式） 3 电压互感1 器（CVT式） 2 本体 导引线 端子箱 本体 导引线 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 3 1 2 35kV母线3 PT 4 端子箱 瓷瓶 本体 一次保险 PT端子箱 1.二次开关位置正确 2.烘潮器完好，运行符合规定 3.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象 1.清洁、无杂物，无严重污秽，无裂纹、破损及放电现象。 1.无放电声响，引线无烧伤痕迹和断股。 1.无破裂、损伤，引接良好。 1.二次开关位置正确 2.烘潮器完好，运行符合规定 3.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2.法兰连接牢固，无松动裂纹。 3.无异常响声。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 3.均压环牢固，无脱落、变位。 1. 泄漏电流指示在正常范围。 1.线夹完好无开裂、发热 。 2.内部避雷器、电容器完整。 3.表面油漆未脱落。 1.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电现象。 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2. 无异常响声。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 1. 接地刀闸位置正确。 1.变压器运行正常，无异常声音。 2.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。 3.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。 4.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正常。 5.呼吸器完好，硅胶变色不超过1/2。 6.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。 7.压力释放器未动作。 8.油位正常。 1.线夹接触良好，无过热。 2.引线固定良好无悬挂物。 3.电缆固定良好，电缆头无流胶、放电现象。 1 避雷器 2 3 1 阻波器 2 耦合电容器 1 2 本体 导引线 计数器 本体 瓷瓶部分 本体 接头及引线 状态 结合滤波1 器 1 油式所用变 本体及附件 2 导引线 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 1 本体 1.完好、清洁、无锈蚀、无渗漏。 2. 无异常响声。 3. 压力释放阀无渗漏 1、上层油温度： ℃，绕组温度 ℃，2 线圈温度及上层油温度 环境温度 ℃； 2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏远方温度显示器指示一致。 1.油位指示正常。 2.清洁无渗漏。 3.无破损、裂纹、放电现象。 1.清洁，无锈蚀、渗漏。 2.油位正常。 3.瓦斯继电器内充满油，无气体。防雨罩完好。 4.呼吸器硅胶潮解变色部分不超过1/2。 5.呼吸器外部无油迹。油杯完好，油位正常。 6.呼吸器阀门正常在打开位置。 1.引线线夹压接牢固、接触良好，无发热现象。 2.引线无断股、散股、烧伤痕迹。 3.无挂落异物。 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2.无异常响声。 3.线夹无发热、裂纹。 4.引线无断股、无烧伤痕迹。 1.清洁完好，无破损、放电痕迹。 1.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。 2.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。 3.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正常。 4.呼吸器完好，硅胶变色不超过1/2。 5.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。 6.压力释放器未动作。 7.油位正常。 8.端子箱内二次线无松脱及发热现象。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 1.清洁完好，无破损、放电痕迹 3 500kV电抗器 4 套管 油枕 5 导引线 6 1 避雷器 瓷套 35kV并联2 油式电抗器 本体 3 35kV并联1 主导流部分 瓷套 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 本体 主导流部分 其它 瓷套 本体 主导流部分 本体 瓷瓶 放电线圈 接头及引线 1．无异常声响 2.无变形及损伤痕迹 3.防雨帽无倾斜 1.线夹无发热、裂纹 2.引线无断股、无烧伤痕迹 1．围栏无倾斜变形断裂及倒塌，围栏内无杂物 2.网门闭锁锁具完好，电磁锁不带电 1.清洁完好，无破损、放电痕迹 1.无异常声响 2.无变形及损伤痕迹 1.线夹无发热、裂纹 2.引线无断股、无烧伤痕迹 1.外壳无杂物，无膨胀及变形，无严重锈蚀 2.无渗漏油 3.熔丝未熔断 1.无破裂，无放电、闪络现象。 1.无漏油及裂纹、损伤，无污秽、放电痕迹 2.外壳无严重锈蚀 1.无松动、散股、过热现象。 1.内部无异常声响 2.瓷套无损坏及裂纹 3.清洁,无渗、漏油，油位指示应在中间值（20℃）附近 4.接头连接良好，无过热发红及放电痕迹。 2．围栏无倾斜变形断裂及倒塌，围栏内无杂物 2.网门闭锁锁具完好，电磁锁不带电 1. 针体无锈蚀、倾斜 2. 接地引下线牢固，无锈蚀 1.二次开关位置正确 2.烘潮器完好，运行符合规定 3.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象 1.。 2.内部清洁，无异常气味、无结露积水。 3.接线无松脱及发热现象。 4.熔断器无熔断。 5.孔洞封堵严密。 1.门窗关闭严密，玻璃完整 2.房屋无渗、漏水现象 3. 环境温度在5～30℃范围内 干式电抗器 2 3 4 1 35kV电容器组串联2 干式电抗器 3 1 2 3 35kV电容4 器组 5 中性点CT 6 避雷针 端子箱 1 1 其它 避雷针 端子箱 动力箱 1 动力箱 设备房间 1 房屋及其设施 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 屏面 五防功能 屏内接线 控制屏 表计 控制开关 1.显示运行方式与一次设备运行方式一致。 1.正常。 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 1.清洁。 1.各表计指示正常。 1.位置与实际方式一致。 1.接线良好，无锈蚀，发热现象。 二次接线 2.标示齐全、清晰、无损坏。 熔断器 1.熔断器无熔断现象。 信号屏 1.清洁。 1.光字牌、音响、亮暗屏试验正常，所发光字信光字牌、音响 号与实际一致。 1.接线良好，无锈蚀，发热现象。 二次接线 2.标示齐全、清晰、无损坏。 熔断器 1.熔断器无熔断现象。 1.运行回路有显示。 读数及显示 2.表头显示正常，表计显示与潮流一致。 屏内各继电器 1.清洁，无异常。 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 1.运行灯亮，TV断线灯、充电灯、通道异常、跳RCS－931A线路A、跳B、跳C、重合闸灯不亮 保护 2.液晶显示屏显示时间（与GPS时间相差不超过10秒）、电流、电压值等正常 1.运行灯亮，TV断线灯、充电灯、通道异常、跳A、跳B、跳C、重合闸灯不亮 RCS-925远方跳2.液晶显示屏显示时间（与GPS时间相差不超过闸装置 10秒）、电流、电压值等正常 3.定值区在正确位置 1．通道切换开关符合实际运行情况 切换开关 2．断路器运行状态切换开关符合运行方式 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 其它 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 1 微机五防2 屏 3 1 2 3 控制屏 4 5 1 中央信号屏 2 3 4 电度表屏 1 保护接口1 屏 2 1 500kV线路保护屏2 RCS931/902 3 4 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 1.DC插件 “DC”电源灯、CPU1、CPU2、SIG插件“OP”运行灯亮 2.电源开关完好 3.“运行～修改”方式开关在“运行”位置 4.定值区在正确位置 线路保护 5.保护跳闸、异常信号灯不亮（DX、CH、TA、TB、TC） 6.液晶显示窗口工作正常，显示定值区域、二次电流、相位、时间正确（与GPS时间相差不超过5秒） 1.DC插件“DC”电源灯、CPU、OUT插件“OP”运行灯亮 2.电源开关完好 3.“运行～修改”方式开关在“运行”位置 LFP-925远方跳4.定值区在正确位置 闸装置 5.保护跳闸、异常信号灯不亮（DX、RT、VT） 6.液晶显示窗口工作正常，时间正确（与GPS时间相差不超过10秒） 7.通道选择开关在正确位置 1. 通道切换开关符合实际运行情况 切换开关 打印切换开关投至“LFP－902A”位置 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 其它 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 1.所有6个“OP”运行灯亮 操作箱 2.保护动作灯不亮（TA、TB、TC、CH） 1.“运行”灯亮 2.TV断线、充电、跳A、跳B、跳C、重合闸灯不亮； 断路器保护装3.液晶显示窗口工作正常，电压、电流显示正常,置 显示时间与GPS相差不超过10秒 4. 定值区在正确位置 5.重合闸重合方式把手位置与调度命令一致 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 其它 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 1 500kV线路保护屏 LFP-902/931 2 3 4 1 500kV断路器保护2 屏 RCS/LFP-921 3 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 1.“运行监视” 灯闪烁 2.CPU1 、CPU2 “CT断线”、“差流越限”、“PTWDK-600微机电断线”、“过负荷”告警灯不亮 抗器保护装置 3.“调试/运行”方式开关置“运行”位置 4.自检灯闪烁 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 其它 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 1.TRIP灯、φ1、φ2、φ3灯均不亮 指示灯 2.>>I灯显示与实际运行情况相符，FI灯不亮 3.ON灯亮，TEST、OFF灯不亮 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 其它 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 开入隔离（KGL、1.主变模块4号灯亮，其余不亮 KRG） MDM（MODEM）模1.发送、接收灯无规则闪烁，异常灯不亮 块 稳压电源（DY）1.开关在“ON”位置 模块 2.+5V、+12V、-12V、24V灯亮 卫星对时(GPS)1.正常灯规则闪烁，异常灯不亮 模块 打印接口 1运行、准备灯亮.，打印灯在打印时亮 1.显示时间（与GPS时间相差不超过10秒）、电流、电压、功率值等正常 液晶显示屏 2.功率总加值小于100MW 3.自动打印为“是” 4.当前方式号、川渝与华中联网方式与实际一致 CKZ模块 1.灯不亮 1.运行灯亮，发送、接收灯闪烁，动作灯、异常DCJ模块 灯不亮，启动灯符合实际运行情况 2.设置开关在禁止位置 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 其它 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 断路器检修选择开关和通道选择开关符合运行方各切换开关 式 OUTPUT模块 OK灯亮，i、IoL灯不亮 AL灯不亮，TXD、RXD、TXD、RXD灯闪烁，RTS、通讯模块 DCD灯亮，T1灯不亮 500kV高抗保护屏WDK-600 1 2 500kV母1 线保护屏 （BUS1000） 2 1 2 3 4 5 分布式稳定控制屏 GFWK 6 7 8 9 1 稳定控制接口屏 2 GFWK 3 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 4 安控装置1 MODEM柜 2 1 2 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 其它 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 1.无报警异常信号灯亮。 屏内指示灯 2.电源指示正常。 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 DY稳压电源模1.开关在“ON”位置 块 2.+5V、+12V、-12V、24V灯亮 1.运行灯亮，动作、异常灯不亮，启动灯符合实DCJ模块 际运行情况 2.设置开关在“禁止”位置 1.运行灯亮，动作、异常灯不亮，启动灯符合实际运行情况 UFV－2F 2.设置开关在“禁止”位置 3.液晶显示屏显示时间与GPS时间相差小于5秒，电压、电流、功率值等应正常并不断刷新 SZ输出中间模1.启动灯符合实际运行情况，其余指示灯全部不块 亮 CKZ模块 1.指示灯全部不亮 DYK打印接口 1.运行、准备灯亮，打印灯在打印时亮 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 其它 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 1.TA1、TB1、TC1、TA2、TB2、TC2 插件“OP”运行灯亮。“L1” 、“L2”灯指示与一次设备一致 操作箱 2.保护动作灯不亮（TA、TB、TC、CH） 1.DC插件“DC”电源灯、CPU1、CPU2、SIG插件“OP”运行灯亮，“CD”灯亮 2.“DX”灯、 “TA、TB、TC”、“CH”灯不亮 3.液晶显示窗口工作正常，电压、电流、重合闸A线路成套 充电情况显示正常,显示时间与GPS相差不超过快速保护 10秒 4.“运行～修改”切换开关在“运行”位置，定值区在正确位置 5.重合闸重合方式把手位置与调度命令一致 1.接口插件“正常”灯、电源插件“运行”灯亮 2.电源开关完好 收发讯机 3.线路频率显示正确 4.无异常信号灯 失步解列3 屏 （GWJ-02F） 4 5 6 7 1 220kV900系列微机2 线路保护屏 3 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 失灵启动及 辅助保护装置 1.DC插件 “DC”电源灯、CPU、SIG插件 “OP”运行灯亮 2.液晶显示窗口工作正常，电流显示正常，时间正确 3.保护动作“SA、SB、SC”灯、“TJ”灯不亮 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 4 5 1 2 3 其它 4 5 6 7 主变保护1屏 8 ALSTHOM 9 10 11 12 13 14 跳闸出口继电1.未动作,无掉牌 器 差动继电器 2.未动作，TRIP不亮 失灵启动继电3.未动作 器 1.未动作 2.液晶界面为“SYS Description 过励磁继电器 59/81”,“ALARM”、“TRIP”灯不亮，“HEALTHY”灯亮。 MVTT 1.未动作，“TRIP”灯不亮。 500kV阻抗保护1.液晶界面为“OPTIMHO”, “ALARM”、“TRIP”模件 灯不亮，“RELAY AVAILABLE”灯亮。 1.液晶界面为“SYS Description H036 TYPE 5 35kV过流保护TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间绿灯模件 亮。 1.液晶界面为“SYS Description I036 TYPE 5 公共绕组零序TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间绿灯过流模件 亮。 公共绕组过负1.液晶界面为“SYS Description I036 TYPE 6 荷 TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间绿灯模件 亮。 1.液晶界面为“SYS Description H036 TYPE 5 500kV零序保护TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间绿灯模件 亮。 主变第一套 保护动作继电1.未动作,无掉牌。 器 MVAX 1.未动作。 BLOCKED插件 1.所插位置与运行方式相符。 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 其它 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 1 2 3 4 5 6 主变保护2屏 7 ALSTHOM 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 跳闸出口继电1.未动作 器 主变第二套 1.未动作。 保护动作 1..液晶界面为“SYS Description H036 TYPE 6 35kV过流保护 TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间灯亮。 220kV过负荷保1.液晶界面为“SYS Description H036 TYPE 5 护 TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间灯亮。 35kV中性点偏1.未动作，“TRIP”灯不亮。 移 1.液晶界面为“OPTIMHO”, “ALARM”、“TRIP” 220kV阻抗保护 灯不亮,“RELAY AVAILABLE” 灯亮。 第二套高阻抗1.未动作。 差动保护 差动CT开路监1.液晶界面为“SYS Description H036 TYPE 6 视 TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间灯亮。 1.液晶界面为“SYS Description H036 TYPE 6 220kV零序保护 TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间灯亮。 直流电源监视 1.正确,未动作。 BLOCKED插件 1.所插位置与运行方式相符。 电压切换继电1.运行方式相符。 器 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 其它 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 1. 电源灯亮，IPPS灯闪亮，时间显示正常。 T-GPS2000时钟 2. 失步监视灯不亮 POWER插件 1.＋5V、＋12V、－12V、＋24V灯应亮。 I/O插件 1.GPS灯应闪亮。 DAU插件 1.四块DAU插件的RUN灯应亮。 1.PWR灯、＋3.3V、＋5V、＋12V、－5V、－12V、电源单元 －5VSB应亮。 显示器 1.有显示，画面正常，软件可操作。 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 其它 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 屏面 1.清洁，无异常。 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 行波测距屏 5 6 7 调试电源1 柜 2 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 1.“运行”灯亮、录波灯、故障灯不亮，自检灯规则闪烁，显示控制在程序控制位置。 故障录波测距2.时间显示正确，与GPS相差不超过30秒。 装置 3.屏内电源显示“+5V” “+15V” “+24V” 灯亮。 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 其它 3．保护压板投、退位置正确 1.屏上ALARM、EA、Mem full>80%灯均不亮 屏上指示灯 2. 屏上电源灯亮，告警灯不亮 1.CI－10模件RUN灯亮；主单元（U01、U04）B灯熄，C灯闪；从单元（U02、U03）B灯依次闪烁，INDATIC650装C灯长亮。 2.PS－25模件TD1、RD1灯亮，UIN、D01灯亮，CHARGE置 灯熄 3.XI－11模件UP、RUN灯亮，其余灯熄灭 1.屏幕显示为RECO程序界面，且有数据在不断变化 2.STATION位置 “51”、“52”交替显示，STATE后台机 位置显示“OK” 3.后台机与录波屏工作站时间与GPS时间相差不超过30秒， 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 其它 3．保护压板投、退位置正确 屏面 1.保护压板投、退位置正确。 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 屏内接线 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 1. 各保护动作灯、故障信息灯灭。 保护装置 2. 各插件运行灯亮各运行灯亮,“跳位”、“合位”灯与运行方式相符。 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 其它 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 保护压板 1.与运行方式一致。 1.所有回路切换指示灯显示正确，与运行方式一指示灯 致。 继电器 1.所有继电器均应正确动作 YS88型微机故障录波屏 1 2 1 2 ABB故障录波屏 3 4 1 电磁式所用变保护2 屏 微机型所1 用变、电抗器、电容器保护2 屏 220kV电1 磁式母差2 失灵保护屏 3 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 4 1 220kV微2 机型母差失灵保护屏 3 1 故障信息处理屏 2 YS-3000 2 远动设备1 屏 2 1 2 35kV母线3 设备接口屏 4 5 GYTF远方1 发信柜 2 载波机柜 1 2 光端机、1 电端机 2 1 高压开关柜 2 3 其它 保护压板 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 1.与运行方式一致。 1.各回路模拟元件强制开关与运行方式一致。 2.各回路模拟元件切换灯亮与运行方式一致。 3.液晶显示各回路运行状态与运行方式一致。 4.电压切换开关在“双母”位置。 5.无异常信号发出。 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 1.无异常声响 2.电源指示正常 1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味 2. 交直流开关完好，位置正确 3．保护压板投、退位置正确 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 1.无异常。 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 1.清洁，无异常。 1.正常。 1.在合位。 屏面设备 其它 YS-3000 其它 屏内接线 远动设备 屏内接线 屏内各继电器 各电源指示灯 各电源开关 各保护跳闸压1.符合运行要求。 板 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 1.无报警异常信号灯亮。 屏内指示灯 2.电源指示正常。 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 1.无报警异常信号灯亮。 屏内指示灯 2.电源指示正常。 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 1.无报警异常信号灯亮。 屏内指示灯 2.电源指示正常。 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。 分合闸位置指1.显示与实际一致。 示灯 照明灯 1.完好。 油位 1.在上下限之间。 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 4 1 380V开关2 柜 3 2 1 2 380V站用3 电屏 4 5 二次线 分、合位置指示器 机构弹簧 二次接线 隔离开关闸口 电压指示 电流指示 各电源开关 各电源指示灯 屏后接线 1.插口接触良好，绝缘良好，无异味，无放电打火现象。 1.与实际运行方式相符。 1 蓄电池组 2 3 4 1 2 3 直流充电4 屏 5 6 1 2 直流馈电屏 3 4 1 电缆竖井 2 3 电缆夹层1 1.储能正常。 1.无异味、无放电打火现象。 1.无过热、变色及移位现象。 1.正常。 1.正常。 1.分合符合运行要求。 1.符合运行要求。 1.无异味和打火放电现象，封堵完好。 1.本体无变形，无电解液漏出。 2.连线无断裂、脱落。 蓄电池 3.电池电压合格。 4.电解液比重合格。 5.电解液面在上下限之间。 通风设施 1.正常。 支架 1.清洁、干燥、无腐蚀。 标示牌 1.齐全、完好、清洁。 充电电压 1.正常。 充电电流 1.正常。 控制电压 1.正常。 控制电流 1.正常。 各充电模块 1.无异常。 1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现屏后接线 象。 直流母线电压 1.正常，巡视中记录直流母线电压值。 直流绝缘监察1.无异常和报警信号发出，现场记录直流正负极装置 对地电压。 各直流电源开1.符合运行要求。 关 1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现屏后接线 象。 照明 1.完好。 防火堵料封堵 1.完好。 电缆 1.排放整洁、无杂物。 照明 1.完好。 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 室 号 2 3 防火堵料封堵 电缆 1.完好。 1.排放整洁、无杂物。

附录3 设备交接班巡视标准

设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 1 本体 线圈温度及上层油温度 1.无渗漏，无异常声响。 1、上层油温度： ℃，绕组温度 ℃，2 环境温度 ℃； 2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏远方温度显示器指示一致。 3 4 主变 5 无激磁调压开1.调压开关档位指示正确。 关 套管 1.油位指示正常。 1. 油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标油枕 志线相对应（指针式油位计指示，应与制造厂规定的温度曲线相对应。 1.油泵、风扇运转正常，油流方向指示正确，无异常声音。 2. 冷控箱电源灯亮，各告警灯不亮，KK交流电冷却系统 源切换开关在正确位置。 3. 冷控箱内1K、2K冷却器自动投入开关在“开”位置，冷却器切换开关在正确位置，各空气开关在正确位置。 状态 状态 状态 本体表计 操作机构 表计 瓷套 本体 主导流部分 油位 1.分、合闸到位。 1.分、合闸到位 1.分、合闸指示器指示正确。 2.弹簧储能指示为储能。 1.开关SF6压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压力值。 1.压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压力值。 1.SF6压力指示正常，指针指示在绿区。 1.清洁完好，无破损、放电痕迹。 1.无放电声或其他异常声响。 1.线夹无发热、裂纹。 2.引线无断股、无烧伤痕迹。 1.油位指示正常。 6 1 主刀闸 接地刀闸 1 1 断路器 2 3 1 电流互感2 器（SF63 式） 4 电流互感1 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 瓷套 本体 本体 2.清洁完好，无破损、放电痕迹。 1.无放电声或其他异常声响。 2.油位指示正常，无渗漏油现象。 1.瓷质部分清洁、无渗漏油、无裂纹破损、无放电现象 2.油位正常 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 2. 内部无放电声或其他异响。 1.清洁、无杂物，无严重污秽，无裂纹、破损及放电现象。 1.无放电声响，引线无烧伤痕迹和断股。 1.无破裂、损伤，引接良好。 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 1. 泄漏电流指示在正常范围。 1.线夹完好无开裂。 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。 1.线夹无裂纹。 2.引线无断股痕迹。 1. 接地刀闸位置正确。 1.变压器运行正常，无异常声音。 2. 本体及油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正常。 1.无渗漏，无异常声响。 1、上层油温度： ℃，绕组温度 ℃，2 500kV电抗器 3 4 35kV并联油式电抗1 器 35kV并联1 线圈温度及上层油温度 套管 油枕 环境温度 ℃； 2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏远方温度显示器指示一致。 1.油位指示正常。 1. 油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标志线相对应（指针式油位计指示，应与制造厂规定的温度曲线相对应。 1.运行正常，无异常声音。 2. 本体及油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正常。 2. 清洁完好，无破损、放电痕迹 器（充油2 式） 3 电压互感器（充油1 式） 电压互感器（CVT1 式） 35kV母线PT 2 3 1 避雷器 2 阻波器 1 1 耦合电容器 2 结合滤波1 器 油式所用1 变 1 1 本体 瓷瓶 本体 一次保险 本体 计数器 本体 本体 接头及引线 状态 本体及附件 本体 本体及附件 瓷套 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 其它 1．栏无倾斜变形断裂及倒塌，围栏内无杂物 2.网门闭锁锁具完好，电磁锁不带电 1.清洁完好，无破损、放电痕迹 干式电抗4 器 35kV电容器组串联1 干式电抗器 1 2 35kV电容3 器组 4 5 1 微机五防2 屏 3 1 2 控制屏 3 4 5 瓷套 刀闸位置 外壳 熔丝 电抗器 放电线圈 运行方式 液晶显示窗 电脑钥匙、充电座 开关运行情况 测量表计 光字牌 主变档位指示 主变线圈温度、上层油温 各级母线电压 与实际运行方式相符。 无杂物，无膨胀及变形，接地良好。 无熔断。 无振动和噪音，支持瓷瓶无裂纹。 无膨胀及变形，瓷瓶清洁无裂纹。 与实际相符。 交、直流电源正常，液晶显示无异常。 电脑钥匙处于浮充电状态。 与实际相符。 指示准确。运行中，电流表指示不大于间隔允许电流； 无异常光字牌发出。 与实际相符。 与就地温度表指示一致。 各级母线电压指示不超出电压合格率的管理规定值。 1. 中央信号屏上无异常光字牌及灯光信号； 2. 切换试验瞬时及延时信号,光字牌指示正常； 3. 监控机上无异常信号发出。 切换试验事故及预告音响信号正常，延时复归正常。 1 中央信号2 屏 光字牌检查及试验 3 音响试验 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 1. 解除同期开关在“同期闭锁”位置； 4 同期并列装置 2. 手动同期开关在“退出”位置； 3. 同期表无指示。 5 二次电压并列开关 1．监控微机UPS电源正常 2．无任何异常信号 6 监控微机 3．各级母线电压正常，各间隔负荷电流不大于间隔允许电流值 1 保护屏 2 3 1 远动屏 2 3 保护压板 切换开关及定1.与运行方式一致 值区 1. 无异常、报警灯光、信号指示 屏面 2. 液晶显示信息、灯光指示信息正常 远动设备 各控制面板电源开关 遥控压板 站用电屏 无异常。 在“合”位。 符合运行要求。 1．切换检查母线（电源）电压正常，负荷分配正站用电屏 1 常； 2．各低压开关位置指示正确。 1．控制母线电压应保持在225～230V； 2．浮充电流符合电池的要求，一般在 0.3mA/Ah； 直流系统 1 测控部分检查 3． 直流系统绝缘监察装置无异常报警信号发出，正、负极对地绝缘电阻值,应大于0.2MΩ； 4． 闪光试验正常。 4．监控微机显示一次接线应与实际运行方式相同 1.投、退位置正确 各级二次电压并列开关位置正确。 设备名序 检 查 内 容 标 准 称 号 1．#1、#2充电机按照规定的充电方式运行。各切换开关位置正确； 2．检查充电机各模块工作正常，交流电源电压正2 充电装置检查 常。自投装置工作正常，备用电源电压正常； 3．面板上各指示灯指示正确； 4充电机输出电流应等于站内直流负荷电流+蓄电池充电电流； 3 直流网络检查 直流控制（信号）、合闸网络分段运行。 1．室内空气流通，空调启停符合运行要求， 4 蓄电池检查 室内温度：＜30 ℃； 2．室内交、直流照明设备完好、符合要求； 附录4 设备夜间巡视标准

4.1 各电气连接部分无发红现象。 4.2 设备无不正常电晕或其他放电现象。 4.3 设备内部无异常声响。

附录5 设备巡视卡

500kV 变电站设备巡视卡

回路名称 巡 视 内 容 1母开关 中开关 2母开关 XX线路 XX线路 1母开关 中开关 2母开关 XX线路 XX线路 1母开关 中开关 2母开关 XX线路 XX线路 开关、刀闸、CT、线路PT、PB、耦合电容器、结合滤波器、阻波器、机构箱、端子箱等 检查 情况 缺陷设备 500kV第一串 500kV第二串 开关、刀闸、CT、线路PT、PB、耦合电容器、结合滤波器、阻波器、机构箱、端子箱等 500kV第X串 开关、刀闸、CT、线路PT、PB、耦合电容器、结合滤波器、阻波器、机构箱、端子箱等 500kV 1#母线 500kV 2#母线 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础 本体、无载调压开关、套管、储油A相 柜、导引线、冷却系统、喷淋头及构架、分控箱、CVT、PB。上层油B相 温： ℃、绕组温度： ℃、C相 环境温度： ℃。 本体、无载调压开关、套管、储油A相 柜、导引线、冷却系统、喷淋头及B相 构架、分控箱、CVT、PB。上层油温： ℃、绕组温度： ℃、C相 环境温度： ℃， 开关、刀闸、CT、线路PT、PB、耦合电容器、结合滤波器、阻波器、机构箱、端子箱等 开关、刀闸、CT、线路PT、PB、耦合电容器、结合滤波器、阻波器、机构箱、端子箱等 …… #1主变 #2主变 ×××261 ×××262 …… ×××274 1#主变201 开关、刀闸、CT、线路PT、PB、耦合电容器、 结合滤波器、阻波器、机构箱、端子箱等 开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱 2#主变202 母联212 旁路215 220kV 1#母线 220kV 2#母线 220kV旁路母线 开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱 开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱 开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础 220kV 1#母线PT、PB 刀闸、PT、PB、端子箱、放电计数器等 220kV 2#母线PT、PB 刀闸、PT、PB、端子箱、放电计数器等 220kV 旁路母线PT 1#主变301 2#主变302 1-1电抗器 …… 2-3电抗器 1-1电容器 …… 2-3电容器 #1站用变 #2站用变 备用站用变 35kV 1#母线 35kV 2#母线 380V站用电室 蓄电池室 220kV保护室 刀闸、PT、端子箱 开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱 开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱 电抗器、开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱 …… 电抗器、开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱 电容器组、串联电抗器、避雷器、开关、刀闸、 CT、机构箱、端子箱 …… 电容器组、串联电抗器、避雷器、开关、刀闸、 CT、机构箱、端子箱 站用变、开关、刀闸、机构箱、端子箱 站用变、开关、刀闸、机构箱、端子箱 站用变、开关、刀闸、机构箱、端子箱 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础 空开、刀闸、保险、接头、表计指示、漏电保护器、照明、通风、清洁等 温度： ℃，电池本体、连接片、室内照明、空调、通风、清洁等 主变保护、各出线回路（含旁路）保护、母差保护、电容器保护、录波装置、安控装置、直流系统、站用电、电度表、自动化设备等 主变保护、各出线回路（含旁路）保护、母差保护、电容器保护、录波装置、安控装置、直流系统、站用电、电度表、自动化设备等 500kV保护室 控制室 水泵房 控制屏、监控设备、五防模拟屏、通讯设备等 电机、水泵、管道、阀门、控制柜、水池水位、 照明、门窗等 消防室 消防工具、室内照明、门窗 巡视时间 年 月 日 巡视人员签名 备注：

1. 巡视检查按设备回路进行。具体检查项目及标准分别按照变电站设备全面巡视标准、班中巡视标准、交接班巡视标准、夜间巡视标准执行。 2. 交接班巡视重点检查设备运行状态及其变化、保护投退变化、设备接地情况、安全措施布置情况等。

3. 夜间巡视重点检查各电气连接部分有无发红；设备有无不正常电晕或其他放电现象；设备内部有无异常声响等。

4. 巡视人员必须按标准卡所列项目逐一检查，无问题就在“检查情况”栏打一个“√”，发现异常就在“检查情况”栏打一个“×”，并在“缺陷设备”栏填写设备名称，同时在缺陷记录卡上作好记录，并及时汇报。 设 备 缺 陷 情 况 记 录

设备名称及编号 设 备 缺 陷 及 异 常 巡 视 时 间 年 月 日

巡 视 人 员