混凝土外观质量缺陷及控制措施

建筑技术混凝土外观质量缺陷及控制措施刘风山－刘彩虹ｚ（１、双鸭山市建筑工程定额站，黑龙江双鸭山１５５１００摘要：本文论述了混凝土外观质量的缺陷厦控制措施关键词：混凝土２、黑龙江国通置业发展有限公司）１前言众所周知，混凝土的施工不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生外观缺陷。再者即便施工过程非常规范，工艺、质畅。或者施工操作人员为图“省事”违反操作规程，不按要求施工等。３控制措施３ｒａｉｎ；采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为１．５—２ｒａｉｎ；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加ｌｍｉｎ。３．１混凝土浇筑工艺质量控制措施混凝土配合比混凝土浇筑与振捣水泥用量。延长混凝土的模内养护期或适度加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。在不影响工期的前提一／．－适当延长模内养护期可提高混凝土外观质景，这是因为模内的量均很好，但成品保护意识不强也会造成很多外观缺陷。这就需要我们找到混凝土产生外观缺陷的主要原因，在施工中有针对性的采取预养护环境相对稳定。施工现场对结构混凝土模板的使用，总是结合额定拆返次数，遵循霞复使防措施，对已有的缺陷加以必要的修复，并尽量避免大的外观缺陷，以提高混凝土的外观质鼍。无论何种原因，混凝土的外观缺陷大致可以归纳为如下几个方面：①麻面②露筋③蜂窝④孔洞⑤混凝土表面裂缝。分段分层、限时接茬。混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端、从中部开始向两端对称、呈斜面层次全断面推进的浇筑方法，还是按从下向上一层的，呈水平层次浇筑方法。都必须分段、分层地进行浇筑作业。所谓分段，是指混凝土浇筑进程范围的划分。确定分段长度的原则：在混凝土拌和物未初凝的可重塑时问内，用的原则来考虑。有时模板使用要加快周转，操作者就会根据施工气温，在混凝土浇毕２４ｈ左右或３ｄ过后，混凝土强度达到２．５ＭＰａ的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大一些的完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上；根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣Ｉ自ｆ上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象２混凝土结构外观质量缺陷原因混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五水泥用量，对无＃ＨＪｎ剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。个方面：２．１模板方面模板边缘加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，这样易产生麻面甚至磊筋；模板表面不平整或者有伤痕，这样会影响混凝土外观的光洁度；钢模板表面的锈斑末清除或清除小彻底。模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷。模板表面所涂的油粘度过大，易产生麻面；模板支撑不牢固，模板拆除过早，这样易使混凝土表面产生裂缝现象。２．２混凝土拌合物方面用水量来增大水泥用量。含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率有关外，还与砂的粗细程度（细度模数）有关。最佳含砂率是指在砂白‘骨料级配的规定条件下。选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的最佳砂含量，即为了促使混凝土达到均匀密实和充分改善混凝土拌和物的和易性。使混凝土中细骨料含量较通常的含量稍为增大一点。因为混凝土的匀密程度是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水利（水剂约在ｌ％，粉剂１．５％左右）掺最不大的情况Ｆ，砂石含所谓分层，是指混凝土浇筑过程中，按断面处自下而上分次进行的，混凝土浇铺厚度以４０－５０ｅｒａ一层为宜（约为振动棒作用半径１．２５倍），每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下５ｅｍ，把坡顶留出，便于排气泡。３．２结构混凝土表面修饰的工艺措施对于无碍结构整体性、耐久性的外观质量缺陷，可进行事后的表面修饰工艺。大面积修饰在符合规范要求的前提下采用不同品牌的水泥、脱模剂和小同料场的砂石料、水泥用量的多少、砂子用量的多少、白子粒径的大小、水泥库存时问的长短，会影响混凝土外观的色差和光洁度；配料时计龟小准，搅拌小透彻，混凝土会干修法：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆，把混凝土表面散布的较大气泡眼填实、刮平后ｌ一３ｈ内，采用一定比例的黑、自水泥调制成中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是细小的气泡带、气泡群。两道工序后，间隔一定砂率较通常情况稍提高ｌ％一２％（如原有用砂率３７％提高到３８％～３９％。原３２％提高到３３％一３４％）。那么混凝土的浇捣甥性将明显改善，混凝出现分层离析或水分损失较多现象，易形成色差；若减水剂用量过大时，会出现离析、泌水现时间（一般为２～４ｈ），将补浆面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥干灰，用棉纱头将混凝土成利后粗骨料被砂浆包裹，覆盖层厚度均匀。混凝土表面避免出现“相料色差”。象，表面就会有松散砂浆，易产生麻面甚至蜂窝。２．３混凝土的浇筑方面振捣方法不当，如振捣过早、振捣时间过长、振捣频率过快、振捣过迟，振捣不均匀、振捣程序不对等都会对外观有影响；浇筑工艺不妥，如在炎热天气大体积混凝土浇筑过程中厚度过大（＞５０Ｃｒｄ）。会导致混凝土在凝结过程中大量的水化热散发不出去，致使混凝土在温度应力的作用下，产生裂缝。２．４钢筋显隐方面钢筋混凝土结构其表面易产生显隐，即混凝土表面显露钢筋的痕迹，严重时易产生露筋。坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少１—２ｅｍ．使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此。需将通常的非泵送混凝土的坍落度由７—９ｅｒａ，调整为（７±１）ｃｍ，泵送混凝土由１２—１６ｅｍ，调整为１１－１４ｅｍ。在泵送混凝土搅拌、运送过程小要对其坍落度波动严格按照上Ｆ限限差控制，以保证混凝土的魍性稳定。土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜（不少于６６）再进行覆盏洒水保养。该法适用于混凝土面无大的跑模漏浆造成的蜂窝麻面等外观缺陷的修饰。湿修法：先用水冲洗混凝土表面．接着用一定比例水泥稠浆．将混凝土面全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮浆，再遵循干修法中的前两道工序方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨并洒水养生。其原因主要有：混凝土保护层设计偏小，钢筋骨架发生变形；振捣过程中，钢筋产生振动。施工混凝土搅拌。混凝土搅拌必须达到３个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物ｌ｜Ｉ必然出现水泥砂浆分布不匀，给混凝土灌筑带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或在混凝土振捣时容易出现离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达３５０ｋ９４＇ｎ３以上的混凝土。可称之为富水泥混局部蜂麻的修饰。将蜂麻面周边外延２—３ｅｍ范围内的表皮混凝土剔掉，剔深２－３ｅｒａ（至中对钢筋或者模板有冲击；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大。２．５施工现场管理方面施工现场疏于管理，导致施工工序衔接不少削掉水泥皮）。并挖除蜂麻部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用适当比例的黑、白水泥干灰干撩一遍。结构混凝土表面经过局部修饰和大面积修饰后，仍不能达到令人满意的效果，可采用喷涂修饰法清除色差。凝土，此混凝土的搅拌时问要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为２．５一３．３严重的混凝土外观质量缺陷处理一１３０一中国新技术新产品万方数据建筑技术高强度混凝土在建筑施工中的相关问题探讨王虹１牟芹２（１、双鸭山市金硕建筑安装有限公司，黑龙江双鸭山１５５１００２、双鸭山市金力建筑安装有限责任公司，黑龙江双鸭山１５５１００掐要：随着建筑工程结构向大跨度、高层与超高层及超大型的发展，对构件的承载能力要求大大提高。由于混凝土的可模性好、价格低廉、雏修量低等特点，近几年高强混凝土的使用范围越来越大。本文通过分析高强度混凝土在建筑施工中应遵循的质量标准，针对原材料选择及混凝土裂缝产生与预防问题进行论述。关键字：高强度混凝土；Ｊｒ筑施工；质量标准；原材料；裂缝ｌ高强度混凝土在建筑施工中应遵循的质最标准粗骨料。粗骨料的大小、形状、矿物成分和强度都对混凝土的强度发生作用。一般选用密实坚硬的石灰石，花岗岩、正长石、辉长岩、火成岩等碎石（不宜用卵石），最大粒径不超过２０ｍｍ，骨料的各个方向要接近。骨料粒径加大会使混凝土强度降低。其原因可能是骨料尺寸越大强度越低．这是所有不均质材料的共性，且小骨料５ｄ后再拆模；减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸值。对浇筑后的混凝，进行二次振捣，能排除混凝土因泌水生成的空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。增加混凝土的密实度，而使混凝±抗压强度提高ｌＯ％—２０％，增强抗裂性；注意浇筑完毕后的表层处理。泵送混凝土会在板顶ｌＪ必须有严格的质量控制和质量保证制度针对具体的工程对象．事先必须有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件。提出质量控制和质量保证的具体细则。规定各种报表记载的内容：并明确专人负责监督检查和施行。１．２必须经审查单位批准后施工高强混凝土施工前，施工单位必须对原材料性能，所配制手工劳动高强砼拌合物性能及面产生较厚的水泥浆，应按设计标高用３ｍ长刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木的表面系数大，增大了与水泥浆的粘结面积。界面受力比较均匀。蟹打磨压实，以消除收水裂缝，经１２ｈ后再进行养护。３．３高强度混凝土水化热温差控制细骨料。选用洁净的最好是圆形颗粒的天然河砂，相对于粗骨料来说，细骨料对混凝土强度的影响比较次要。砼硬化性提出试验结果报告。等设计单位或甲方监理单位许可后，方可施工。１．３必须严格按照施工及验收规范进行质最验收高强混凝土质量检查及验收，可参照《钢筋混凝土工程施工及验收规范）（ＧＢＪ２０４—８３）中的有关规定。捡查内容，应包括浇筑过程的坍落度变化及凝结时间，当环境温度与标准养护相差较大时，应同时留取在现场环境下养护的对比试件。标准养护的留取试块宜比普通强度混凝２．３高效减水剂高效减水利又称超塑化剂，主要有两类，第一类是以荣磺酸盐甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，第二类是以三聚氰氨磺酸盐甲醛缩合物为代表的树脂系减水剂。国内的商品高效减水剂几乎都属于第一类。这些高效减水荆是高分子量（２—３万）阴离子表面活性剂，在其很长的碳氢链上含有大鼠的极性基，当它吸附于水泥颗粒表面时。在颗粒周围形成了扩散双电位层，使水泥颗粒相互排斥而保持较好的分散状态，并使水的表面张力降低，从而大大提高了水泥浆体的流动性。便混凝土在水灰比较小用水化热较低的水泥或加粉煤灰、减水荆降低水泥用量；预测水化热，认真审查施工方案。对混凝土中心温度与表面温度差、混凝土表面温度与平均温度温差、极端可能温差均控制在小于２５℃；实际施工时对入模温度、表面温度和中心温度要及时测试，调整保温措施。改善边界约束。设置滑力层。可采用基础底面做防水层的方法，若防水层傲在基础顶面时。则采用垫层加做油毡层的办法，减弱垫层对基土所要求的增加ｌ—２倍。以测最早期及后期强度变化，测定抗压极限强度的试件可用边长为１０ｃｍ立方体，对１５ｅｒａ边长立方体强度的换算系数由５０Ｍｐａ到９０Ｍｐａ取０．９５到０．９１逐步递减，中间取值可直线内插。１．４对于大体积和大尺寸的市强混凝土工程或构件，应监测水化热造成的温升变化，并采取相应的防裂措旌。１．５高强混凝土强度检验评定标准参照混础收缩约束影响，从而减小温度应力；避免应力集中。在孔洞周围，转角处增配斜向钢筋，在底板与壁板相接处采用斜面相交，同时增配抗裂钢筋，避免断面突变，可以防止应力集中从而减的情况Ｆ。坍落度大大提高。由于水灰比较小。混凝土的密实度提高，混凝土的强度也得到提高。３高强混凝土裂缝的产生与预防问题３．１高强度混凝土裂缝产生的原冈分析高强度混凝土由于强度高，水泥用量大，水凝土强度检验评定标准（ＧＢＪｌ０７—８７）的有关规定。２高强度混凝土原材料选择应注意的问题２．１水泥宜选用５２５或５２５以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥中的碱含量、氯离子的含量泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化。混凝土的导热性很差．致使混凝土内外温差大。特别是早龄期，当温差应力超过相应龄期混凝士抗拉强度时。混凝土会产生表面乃至贯穿裂缝。由此，温度应力是导致产生裂缝的主要原因。对混凝土的耐久性都会带来不利的影响。高强混凝土使用的水泥用量大，Ｃ７０混凝土，水泥用量４５０－５５０ｋ９４＇ｎ１混凝土。可加高效减水剂，减少用水量，使水泥用量减少，Ｃ７０及以上的混凝土，水灰比应控制在Ｏ．３５以下。采用高效减水剂时。最好不大于Ｏ．３一当水灰比小０．４时，水灰比的微量变化可对混凝士的强度产生较大的影响。所以，严格控制水灰比是保证高强混凝土质量的３．２高强混凝土裂缝预防的技术措施严格控制砼收缩变形。在满足泵送条件下减小坍落度以减小混凝土收缩变形；混凝土内渗入减水剂．减少水泥用量，从而减少水化热；采用自然连续级配的粗骨料和采用中、粗砂配制混凝土。可减少水泥用量；掺人微膨胀剂；做好２８ｄ强度和２８ｄ抗渗小裂缝在该处出现的可能性；合理配筋。基础底板及壤板的配筋应尽可能采用小直径、小间距。全截面含筋率控制在０．３０／ｒ－－－０．５％之间，可采用为口８一ｉｓｌ４钢筋，间距１００一１５０ｎｌｎｌ，全截面对称配置，可提高抵抗贯穿性裂缝的能力；分段施工。宽度７０－－１００ｃｍ按设计要求采用后浇带进行分段施工。后浇带问距控制在２０—３０ｍ，保留时问粒期在４０ｄ左右，可消除混凝土早期温差及收缩产生的应力。３．４混凝土温度监测。可以采用不同长度的空心封底钢管在混凝土浇筑时插入基础底板不同深处，然后定时量测管底温度。使用混凝士温度测定记录仪和ＷＺＧ一０１０铜热电阻温度传感器能够准确得出混凝土温度及温差。施工完毕后尽快同填。地下室外墙由于本身体积大，故在完成混凝土浇筑及地地下室防水工程后尽快回填。以减少表面混凝土裂缝的产生。参考文献—个关键。２．２骨料测试，提供混凝土配方以供碰商品混凝土；施工时严格督促，保持振捣密实；延缓混凝土降温速率。对基础底板可采用表面蓄水法养护，对剪力ｆｌ】潘立．关于混凝土结构裂缝同题：思考ＩＪ］．工业建筑。２０００，（３）．骨料分粗骨料和细骨料。骨料对混凝土的抗压强度和弹性模量起决定性的制约作用。若发生混凝土外观质量严重缺陷．如裂缝过大，蜂窝或孔洞过深、面积过大等现象，就会降低混凝土构件的整体结构强度和耐久性，给有户带来安全隐患，这样我们就要考虑推倒重１２】姚明芳。李立权，等．新编混凝土强度设计与墙板应延长拆模时间。在混凝士浇筑完毕后４．善造成，要总结经验杜绝此类事故的发生。４结语配合比速查手删ＭＩ．湖南科学技术出版社。２００４．傲足事前管理的工作。我相信，在全体工程技术人员与施工操作者的共同努力下，按以上所总结的措施去防范，混凝土的外观质量会进一步得到提高。混凝土的外观质量问题是任何一个工程技术人员不愿看到的，所以我们要加强施工工艺、规范的学习，严格按规范进行施工、管理，做好、新浇筑。此类事故产生的原因多由施工管理不中国新技术新产品一１３１—万方数据