钢筋工程质量控制要点

01

钢筋质量控制 一、一般规定

1、钢筋的力学性能、直径以及重量必须符合现行国家标准的相关规定。 2、钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。

3、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋存放时间不宜超过 6 个月，存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

4、当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。 二、 钢筋加工

1、钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片

状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

2、钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。

3、钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。当采用冷拉法进行调直时，HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4％；HRB335、HRB400 钢筋的冷拉率不宜大于 1％。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。

4、钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计和规范要求。

5、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位。 三、钢筋连接

1、 钢筋宜采用焊接接头或机械连接接头，受拉构件中的主钢筋或轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋不得采用绑扎。

2、焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

3、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪严寒的设施。钢筋机械连接接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中采取防护措施，防止雨淋、沾污和损伤。焊工或加工机械连接接头的操作工人必须持证上岗。

4、电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。

5、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面面积。帮条长度：双面焊缝不应小于 5d，单面焊缝不应小于 10d（d 为钢筋直径）。

6、电焊点焊接骨架和焊接网片的焊点处熔化金属应均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。压入深度应满足规定。对承重的焊接骨架和焊接网片除进行外观检查外，还应作强度检验。

7、钢筋闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。接头处钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。接头处弯折的角度不得大于 3 °，接头轴线的偏移不得大于 0．1d，并不得大于 2mm。

焊接时的环境温度不宜低于 0℃。冬季闪光对焊宜在室内进行，且室外存放的钢筋应提前运入车间，焊后的钢筋应等待完全冷却后才能运往室外。对以承受静力荷载为主 的钢筋，闪光对焊的环境温度可适当降低，但最低不得低于-10℃。

8、钢筋机械连接接头的等级应选用Ⅰ级或Ⅱ级。直螺纹连接的钢筋端头应切平或镦平后加工螺纹，直螺纹接头安装时应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p（p 为螺距）。带肋钢筋套筒挤压接头的套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋直径相差不得大于5mm。钢筋机械连接件的最小保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于 20mm；连接件之间或连接件与钢筋之间的净距不宜小于 25mm。

9、刚焊完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，也不能在地上碰撞，不得将刚焊完的接头与水接触。 10、在任一焊接或绑扎接头长度内，同一根钢筋上，只准有一个接头。焊接接头长度区段内是指 35d（d为钢筋直径）区域内，且不得小于 500mm；绑扎接头长度区段是指 1．3 倍搭接长度。

11、绑扎或焊接接头不宜位于最大弯矩处，与钢筋弯曲处相距不应小于 10 倍主筋直径。 12、绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。