花键轴冷挤压成形工艺及模具设计

Ｌ０　高汉华花键轴冷挤压成形工艺爱模具设计　模具设计·　花键轴冷挤压成形工艺及模具设计　武汉市一轻工业学校高汉华　［摘要ｊ花键轴是机械中广泛使用的重要零件之一。制造工艺复杂，外观质　量、尺寸精度、嫡台机械性能午要求高。采用夸挤压成形，可使成本降低、提高盾量、　使用可靠．此文对花键轴成形工艺，模兵设计作了详细振讨．　关键词：花键轴夸挤压工艺模具　１　ｊ１言　图１所示零件是正挤压成形的花键轴。该零件原　用切削加工方法得到，其生产工艺较复杂．成车较高．　命影响很大。根据花键轴的形状特点，同时为了便于送　料以及有利于坯料的定位，坯科尺寸如图２。　效率较低，质量也不易保证。当采用冷挤庄成形工艺　后，该件制造工艺筒单。生产率提高了３～８倍．并且实　现了无废料加工，节约了原材料，工件质量也得到改　进。　雹２坯辩　Ｙ　￣　／／／／．．＇／＿Ｌ／Ｌ，Ｌ／＿品　，，，’　、　３．２坯料的软化处理’　中高强度合金锕２ｎｃｒ在供应状态下的硬度为ＨＢ　５２　＞２１７　材抖晶粒粗大不均，塑性较差，变形抗力大，若　不经软化退火处理而直接进行玲挤压，则成形困难，模　圈ｉ花键轴降挤压件　具极易损坏．因此·为降低坯料变形抗力、提高塑性，在　冷挤压成形前需对材料进行软化遇火处理，其遇火规　范如图３所示．经软他遇火后坯料硬度为ＨＢ１３０。　２工艺分析　该军件材质为中高强度台金钢２０Ｃｒ。其供应状态　强度高，变形抗力大．塑性较差，且有加工硬化现象存　在，难以进行大变形量的冷挤压成形加工。但若对坯料　进行充分地遇火软化处理，以降低变形抗力和提高塑　性指标，采用冷挤压成形工艺是完全可行的．　冷挤压成形工艺的成形尺寸精度可达ｒｒ７～ｒｒ８，　表面粗糙虔可达０　４ｐｍ￣０．８邮以上，田此，采用冷挤　压成形工艺可满足花键轴的设计要求。　３．３坯料表面处理殛润滑　花键轴的冷挤压成形，其金属流动剧烈，变形量较　大，坯料表面要求曳好的净化和润蒲处理．车工艺采用　磷化一皂化处理．在坯料表面形成一层致密细腻的满　田３　２ｏｃｒ完垒遇尢范圈　ｆ（ｈ）　３冷挤压件毛坯的制备及处理　滑保护膜·它与坯料表面紧密结合，形成钢表面的润滑　层．在冷挤压过程中始终起着皂好的润滑作用，　垤抖形状和足寸砖冷挤王件的充填性能和填具寿譬　王件的充填性能和填具寿　收　期：　。。？一。ｓ·　ｓ　维普资讯 http://www.cqvip.com

金属成彤工艺ＭＥＴＡＬ　ＦＯＲＭＩＮＧ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　Ｖｏ１．１６№．Ｌ．１９９８　１１　取暖器引线片级进模设计　阿城继电器厂工具分厂王伟成ｉ最连柱赵国君…　［摘要］通过对取暖暮；：残片工艺分析．设计一副五＿工位短连模，ＪｆＩ此模具代　替原落料、冲孔和弯曲所需的三副模具，降低了模具成木．节省人力．提高了生产　率和产品质量。　一　一－　．　关键词；短琏摸保护套限位　一　１引言　设计一剐孟王位级连模，仅用　副蘸具　竟　引线片　家用电器取暖器弓ｌ线片如图ｌ所示，材料为Ｈ６２．　的全部砷翻过程．　料厚为０．８ｍｍ．原设计需用落料　冲孔和弯曲三副摸　具完成·零件的产量和质量都远不能漕足生产需求．现　收稿日期　１９９７一ｌＯ—Ｏ８　４冷挤压成形模具　渐开线花键轴挤压模具采用圆柱形毛坯正挤压　次成形工件．其结构如图４所示．　圈５组旨凹模　４．２凸模设计　凸模工作部分形状、尺寸与坯料相同．考虑刭凸模　应具有足够强度：刚度和一定耐磨性，因此，凸模材料　选用Ｃｒｌ￣ＭｏＶ，热处理硬度为ＨＲＣＳ６￣６Ｚ．结构如图　６．　’　’－　匝　图４花键轴挤压模　１上楗厦２髓颦螺帽３．上垫植４．压譬卑蝈　图６凸模　５安垒罩６．吊杆　定位套８．凸｛舞９．上凹攘　ｌ０｛舞套１１．组旨凹模１ｚ．下垫板１３．下筷厦　５结论　４．１凹横设计　正挤压花键轴的质量．取奂于凹模质量．因此．正　生产实践表明·采用冷挤压加工花键轴．可以降低　确设计凹摸才能漕足零，｛的设计要求．设计中凹模工　制件成本．提高生产率．提高制件表面质量．　作部分采用与玲挤压件褶同的于臣状和尺寸，同时为了　誊毒　文献　１　寐瘦离·郭景倥．降压｛｝ｌ具设计与制造技术．北京：北京出　承受较大的挤压力．使凹健具有足略的强度．我们采用　版社．１９９４．　了如图ｊ所示的组台结均，外套为４０Ｃｒ．经锻造后保持　２冲模设计手册．北京：帆瞳工业出版址，Ｉ９８８．　交错流茂．热赴理ＨＲＣ　０～４ｓ．内谟用ＹＧ２０．