再议电石生产过程中的节能减排

电石生产是高耗能、高污染的行业，目前中国是全世界最大的电石生产大国，在世界范围内节能减排的大气候下，中国电石行业节能减排的任务是非常艰巨的。电石生产的高耗能和高污染是电石行业长期困扰的问题，市面上涉及到的尾气、短网、密闭炉等技术比较多，在此我就不多说了，而有关电石炉电石出炉显热回收利用的节能技术就目前来说，还就新创想环保机电设备模型有限公司只有花时间同精力去仔细研究过，现就有关细节在此进行探讨。

从电石生产工艺介绍等相关技术资料取得的关于电石生产的耗电定量分析，由于原料、设备，操作等方面的差异，国内外密闭电石炉热平衡数据不尽相同，现参考取日本金刚石公司提供热平衡数据如下：

注：以输入电能为100作基准。

25.96出炉热能 56.9生成CaC2有效热 4.46电气损失 3.6CO显热 100输入电能 1.37辐射及传导损失 3.57冷却水损失 4.12杂质副反应 从上表可知，出炉热能耗电占电石生产输入电能的25.96％，出炉电石温度一般在1800℃左右，如果冷却后的温度以250℃计，则进入大气的热量理论值如下：

进入大气的热量 电石 产 量 (万t/a) 万千卡/年 (万千焦/年) 4.5 9.0 1177 1953000 (8176820) 3906000 (16353640) 510818000 (2138692698) 2790 5580 729740 热量折标煤 t/a 备注 即使能利用50%也是非常可观的，也比花空心思去搞尾气回收、短网改造、精选原材料、空心电极等技术来得实在。那为什么如此可观的热能在我们的企业当中都白白浪费掉呢喃？困扰电石显热回收利用主要有以下两个技术难点：

1，电石显热回收的连续性 2，电石显热如何制换

3，制换的热能因品位低，不知有何用

对于第一点，都好理解，电石出炉是一段一段的，及出炉的时间是分段的。打比方说，洗澡时，要热水，如果这热水是一会热，一会冷，没人能接受，电石显热就是这么一个现象。不连续，因此，不好利用。

对于第二点，行业内朋友都知道，电石出炉有近1900℃，这么高的温度，到目前为此，还没有哪一种性价比高的材料适用盛放刚出炉的电石。哪怕是耐热钢，也是一会就会烧穿掉，因此，现有电石锅锅底烧穿是常有的事。而电石锅也是电石企业易耗品之一。

对于第三点，之前因为没有余热锅炉，没有低温溴化锂吸收式机组及热水膨胀发电机组等这些高科技低品位热源利用设备而止步。

针对以上三个难点，目前看来，都不是难点了。在自动化程序的管理下，两台以上的电石炉可以通过电脑程序化分段管理，将出炉按时间先后顺序排列，即可迎刃而解。电石锅通过改良设计，增加电石锅的蓄热能力，使电石在装满电石锅后，整体温度下降到800℃，即可满足大多数材料的耐热性，降低现有电石锅的损耗率。同时，利用新创想环保机电设备模型有限公司先进的热管理技术，搭配目前先进的余热锅炉、溴化锂吸收式机组及热水膨胀发电机组，及可实现电石显热回收利用于发电、集中供暖、制冷等。