供应商名称：
详细地址：
一、供应商基本情况
1、 企业性质： （私营、国有或外企等） 成立时间： 注册资金： 2、 工厂占地： ，建筑面积： ；厂房性质 。
3、 员工总数 人，其中一线工人 人，各类专业技术人员 人，管理人员 人。 4、 正常工作 天/周，办公时间 小时/天，生产班次 班，各班时间 小时。
5、 生产区域劳动保护设施：□无 □设施齐全 □设施不齐全，需要整改。 6、 生产区域现场：□混乱 □整齐有序 □物品摆放欠佳，整改后可达到要求。 7、 生产区域卫生状况：□干净整洁体符合GMP要求 □现场凌乱不符合GMP要求
8、 原辅料质量检测状况：□原辅料检验且取得有效检测报告 □原辅料检验无检测报告 □未检验、无检测报告。
9、 操作人员熟练程度：□操作熟练，了解操作要求□操作熟练，但不了解操作要求□多为新员工 10、
交货期（从我公司下单至送货到我公司指定地点）： 天，包装方式： ；不良品处
理： 。
二、质量体系
1、 质量方针/政策：□已制订并发布 □未制订 □已制订，但未全厂宣导 2、 质量代表及职位：
3、 是否具有ISO9000质量认证 若是，附证书。若否，计划何时认证 4、 主要原材料包装：
5、 原辅料检验按 标准执行，主要指标及量化数据有： 。
6、 成品检验按 标准执行，主要指标及量化数据有： 。
7、 是否有质量实验室 。列出主要检验仪器设备名称及检测项目：
台仪器名称 型号规格 检验项目 数 购进日期 1
三、工厂管理
1、生产计划 人，物料管理 人，产品工艺设计 人，过程管理 人。 2、原辅料安全库存 天，产品的开发周期 天，设备利用率 %。
3、本地原材料采购周期 天，占 %。进口原材料采购周期 天，占 %。 4、主要生产设备清单（如下表不够，请按下表格式或另外附页）：
台设备名称 型号规格 主要功能 数
四、
五、考察结论
□不合格，不列入合格供应商。
□不合格，需要整改验证后列入合格供应商。 □需进一步评估，暂不列入合格供应商。 □合格，列入合格供应商或持续合作。
评价人员签名/日期
2
考察公司签名确认/日期 整体评价
购进日期 考察人： 考察项目 考察内容 1、厂房、车间内是否清洁、整齐、有秩序 考察日期： 考察结果 备注 工厂管理 产品策划 过程能力 □井然有序，清洁明确； □现场脏乱、毫无秩序。 □标识清洁明了； □物料摆放不整齐，标识不全； 2、现场有无适当标示 □物料规矩不堪，无任何标识，通道堵塞。 3、担任特定工作的人员是□可以提供相关证据； 否实施适当的培训 □毫无证据。 □现场均可看到各种安全警告标4、对安全生产有无明确之识； 规定 □工作现场，尤其是危险工作场所，无任何警告标识。 □现场可看到各种消防器材配备5、消防器材配备是否齐全，齐全，并时常、定期检查。安装在明显有无点检、定检。其放置的方位地方，并随手可取拿。 是否合适 □现场无任何消防器材设备。 □对产品数量、货期、品质要求等1、对客户订单有无评审过均一一核实； 程 □无订单评审过程。 2、订单制作前有无生产指□有 令 □无 3、产品品质及生产进度有□有 无专人跟进 □无 □及时反馈，并积极采取措施，尽4、当生产过程中产生异常可能经弥补过失； 而无法达到预期品质和交期，是□被动地反馈，无任何对策； 否及时反馈给客户 □无任何反馈。 5、当客户对订单提出变更□清楚 时，承制相关单位是否清楚明了 □不清楚 □有 6、产品出货有无专人跟踪 □无 □完全掌握 1、生产过程使用的仪器，操作□不太了解 员是否掌握操作要领 □完全不清楚 □完全可以 2、生产过程使用的仪器是□部分可以测试 否能对产品各项性能进行测试 □无法测试 3
3、是否对承制产品具备足够的制程能力 4、是否提供适当的搬过工具，以免产品损坏变质 5、制程中不良品的定义是否清楚，其维修或处理有无规定对批量性不良品进行返工处理有无规定 1、产品的原辅料是否能提供各项测试报告 2、不合格品是否在管理状况下 3、是否有从进料、制程、成品整套的检验程序 4、是否订定合格的检验计划，对检测、判定等作业是否能确实执行 5、品质异常是否作适当的反馈与纠正，对客诉是否改善对策并追踪结案 6、成品包装能否有效保护产品 7、是否每批出货均有详细报告，其内容是否具体详实，符合规范要求 8、厂内使用仪器是否在校验期内其精度是否符合产品规定要求 9、仪器维护保养是否能提供相关证据 检验与测试 10、检测人员是否固定，有无经过专职培训，对测试要求是否完全掌握，操作是否熟练 □设备精度、数量可满足 □人员素质可满足 □各搬运工具及出货方式可满足要求 □不能提供适当的搬运工具，且无任何出货品质保证措施 □作业员掌握标准，并切实做到自检、互检 □不良品予以隔离，并明确标示，予以返工 □对标准不明确，不良品标识不清，未及时返工 □可提供产品用原辅料各项测试报告 □可提供部分原辅料各项测试报告 □无法提供相关证书 □明确标准，对不良品处理有具体措施 □标准不明确，不了解不合格品其缺陷的危害 □坦然有序 □不太明确 □杂乱无章，程序欠缺 □说与做统一，并能提供相应的证据 □说与做不统一，自相矛盾 □测试检验不符合要求（不允许揣测） □有详细的处理方法和正常的反馈渠道，对客诉案件积极处理 □缺乏对异常处理的方法，对问题处理缓慢、不及时、不重视 □可保护产品不受损坏 □不能保护产品 □能提供相关证据，证实每批出货均经检验并合格 □无法提供相关证据 □仅能提供部分证据 □在校验周期内，精度符合要求 □已超过校验期 □未经任何校验。 □能提供相关记录，仪器表面整洁、摆放合理 □不能提供相关记录，仪器表面布满灰尘、缺损，且不能正常使用。 □人员固定并经专职培训，对测试标准了解，并在现场实际操作进动作娴熟 □无固定测试人员未经培训，不懂事测试标准，操作生疏 4
1、所有原辅料包装、储存是否得当 2、仓库内是否清洁，有无适当标示 3、产品出货前是否作检核及依客户要求作标示 □防水、防潮符合要求，可确保原辅料不受潮而产生性能测试不通过 □无防尘措施，原辅料储存不当。 □仓库内物料摆放整齐，各区域有明确区分，物料有适当标示。 □仓库内脏乱，原辅料无任何标识，不存在区域之分。 □各成品区域依客户类别进行一一标示，并在每批出货前，仓管员进行严格核实无误后，再出货。 □堆放成品区不明客户之产品极易搞混，对产品相类似而客户不同之成品无任何明显区分之标示。 考察综合评语： □建议列为合格的供应商，予以开发； □自行改善后，再重新考察； □不合格，但有开发之潜力，建议予以辅导后，再酌情重新考察； □三次考察不合格后，建议不予考虑开发，保留资料。
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