3T电动单梁桥式起重机

3T电动单梁桥式起重机

3T电动单梁桥式起重机技术要求

3T电动单梁桥式起重机技术要求

一、总则

1.1本技术要求仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述

有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。

1.2 卖方对起重机的工艺性和整体性负责，对整机的完整性和安全性、可靠性、先进性

负责；卖方不得以任何形式将本设备转包第三方（外购件除外），否则由此所产生的一切影响和损失由卖方承担。

二、供货范围

2.1 供货设备

序号设备名称规格型号数量（台/套）交货期交货地点备注

1 电动单梁起重机

（含集电器）

Gn=3t，

Lk=13.5m，H=9m

1 合同签订后

一个月

张家港联合铜

业有限公司

手柄加遥控

2.2 卖方负责将设备运送至买方指定的交货地点，并由卖方负责卸货、安装、调试，在运输过程中的费用和设备卸货、安装时的吊车费用也由卖方承担。在卖方调试完成经张家港特检院验收合格后，原轨道上旧行车（报废行车）由卖方负责拆卸并送至买方厂区内指定放置区域。

2.3 其他主要零、部件和备品备件清单（含制作图纸）以及随机技术资料。

三、设计制造执行的主要标准

GB3811 《起重机设计规范》

GB6067 《起重机安全规程》

GB/T14405 《通用桥式起重机》

GB5905 《起重机试验规范和程序》

GB12602-90 《起重机械超载保护装置安全技术规范》

GB10183 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》

GB/T8618-96 《圆股钢丝绳》

GB/T985-1998 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和

尺寸》

GB986 《埋弧焊焊坡口的基本形式和尺寸》

GB3323-87 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》

JB1152-81 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波控伤》

JB4315 《起重电控设备》

BG/T8923-98 《涂装前表面锈蚀等级》

GB9286 《色漆和清漆膜的划格试验》

JB2299 《矿山、工程起重运输机制产品涂漆颜色和安全》

JB2759 《机电产品通用技术》

GB5972-85 《起重机专用钢丝绳检验和报废实用规范》

GB7592-87 《通用桥架起重机限界尺寸》

JB/T53442-94 《通用桥式起重机产品质量分等》

GB/T10051-1998 《起重吊钩》

GB6333-92 《电力液压块式制动器》

ZBJ80007.1-80007.3-87 《起重机用铸造卷筒》

JBJ80006.1-80006.2-87 《起重机用铸造滑轮》

JB/T6392.1-6392.2-92 《起重机车轮》

JB3242-3242-83 《十字轴式方向联轴器》

GB5973-5976-86 《钢丝绳夹》

GBJ17-88 《钢结构设计规范》

GB497-85 《低压电器基本标准》

ZBK26008 《系列起重及冶金用绕现转子三相异步电动机》

JBDQ4558-91 《起重机成套电阻器》

JBDQ6146-86 《起重机控制台》

Q/DQ109-92 《起重机电气设备技术条件》

GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》

ZBJ1901-1998 《起重机减速器》

GB1497-85 《低压电器基本标准》

GB191-88 《包装、储运图示标志》

上述标准按最新标准执行。

四、起重机技术说明

电动单梁起重机技术说明

金属结构部分

主梁采用钢板 (Q345-B)压延成形的U型槽或拼接成槽型，再与工字钢组焊成封闭箱形主梁，横梁也是用钢板压延成U型槽后组焊成箱形梁，为贮运方便，主、横梁单独运输，现场安装时用高强度螺栓组合。

运行机构

本产品大车采用分别驱动形式，一般为四轮两驱。由ZDY电动机、LD减速装置、电机自带制动器来完成。

起升机构

电动葫芦选CD

1型，CD

1

型为常速起吊。

由悬挂在主梁工字钢下翼缘的独立部件电动葫芦来完成。

安全与电气

起重机设有安全装置如：超载限制器、行程限位开关、欠压、过流保护、错相保护、紧急开关等，需符合国家相关标准要求。如安装的新行车旁有其他行车运行，则新行车上需安装防碰撞保护装置（限位开关等）。

本产品所用电机为带制动装置的锥形电动机，控制箱为DK

型专用电器控制箱地面

1

遥控操作，运行速度：为20m/min；

所有起重机控制电源及起重机照明电源均按国家有关规定要求采用隔离变压器供电，使设备能够安全、有效的运行。

供电方式：安全滑触线：WH-315，315A 四极，三相四线制。三相交流380V(±10%) 50Hz(±1%)。起重机馈电采用双集电器安全滑触线方式。

起升机构：

起升机构由起升电机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。

运行机构：

电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构。运行机构带动主

机做往复移动。其运行速度一般为20m/min。

电器装置

CD

型电动葫芦的电器装置由电器控制箱，按钮开关，限位器及联接导线等组成。

1

手柄加遥控按钮开关的操作电压为36V安全电压，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。

电动单梁桥式起重机供电电源为～220V/380V，3P，TN-S系统。

桥架

电动单梁桥式起重机的移动桥架应为工字钢与钢板的组合断面梁结构，当额定负荷和电葫芦自重作用在跨中时其垂直静挠度(TSG7015-2008)的规定。

钢丝绳

必须配备软性钢丝绳，其长度和强度要适应各种负荷条件（包括冲击负荷）安全系数不小于5。在需要的地方要配备导向杆以防绳索扭铰。

吊钩

起重吊钩需符合国标GB10051《起重吊钩》的规定，起重吊钩为锻造的吊钩，整体调质处理，必须采用优质碳钢制作，最大负荷时的安全系数不小于5。必须配备安全保护装置，以防吊钩在受载条件下张开。

制动器和驱动装置

桥架移动机构与卷扬装置上均要安装刹车装置，当超载时应能自动停车并报警。

起重机的制造商应提供组装包括电动机，控制器在内的所有电器设备，设备的导线

由制造商提供并安装。

多相交流电动机的每一相均要装置负荷继电器。

制造商应提供控制继电器，对悬挂控制器提供36V电源，控制按钮为重载型的不透油结构。

轨道

单轨电动葫芦的轨道由热扎工字钢制成。在导轨两端应设有限位开关和缓冲器。

单梁起重机轨道轨道型号：24kg/m。

焊接方法

焊接采用埋弧自动焊接，起重机主梁角向焊缝和腹板的对接平焊缝。

焊接焊缝坡口符合GB985、986的规定，焊接外观无可见缺陷（如裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透、形状缺陷等）；主端梁对接及角焊缝，受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝，100%进行无损探伤。超声波焊接不低于JB1152中的规定的I级；射线探伤时不低于GB3323中规定的II级。

焊接结构中重要部件的方法、工艺应符合GB3811、GB/T14405和SL/T241标准中的有关规定，焊工通过考试取得有关部门颁发的合格证。

供电方式：

我方滑触线为三相滑触线，整个厂房需增加一根接地滑触线（约65米），并且滑触线集电架单刀片接触需改为双刀片接触(单刀片接触容易发生跳电，有安全隐患)。三相四线制，三相交流380V,50HZ。厂房滑触线上的其余两台行车集电架需一并整改为双刀片接触。

五、起重机主要技术参数

5.1CD1 3T-9m电动葫芦

额定起重量Gn:3t

起升高度H：9m 跨度：13.5m 工作级别：A5

使用环境：-10～50℃

CD1型

工作制度：中级JC=25%

5.2电动葫芦起升机构

起升速度： 8m/min

起升电动机：ZDS 0.4/4.5KW n:1380r/min

起升制动器：锥刹

5.3电动葫芦运行机构

运行速度：20m/min

运行电动机：ZD1 12-4／0.4KW n:1380r/min

运行减速机：20m/min 变速

运行制动器：锥刹

操纵方式：手柄加遥控（36V安全电压），遥控手柄采用背带式。

5.4电源：三相交流380V(±10%) 50Hz(±1%)

六、主要技术要求

6.1 联轴器：联轴器全部采用普通CL型。

6.2 大小车缓冲器为机械缓冲器。

6.3 各制动器采用YWZ型制动器。

6.4 各轴承及润滑点要加足润滑油。

6.5 减速机选用泰兴减速机股份有限公司。

6.6电动机采用起重专用电动机（江特电机或江苏大中电机），额定电压380V，额定频率50Hz，F级绝缘。

6.7 电动葫芦采用江阴凯澄的产品。

6.8 电器选用施耐德电器。

6.9 钢材选用武钢或宝钢的产品。

6.10 应根据使用工况条件：室内，有酸性腐蚀性气体要求进行防腐，刷防腐漆。起重机需进行喷砂处理，然后先喷2遍底漆，再喷2遍面漆。底漆采用改性环氧树脂底漆，颜色为：红色。环氧防腐面漆采用信号桔红色。油漆厚度：一遍油漆厚为30～35μm, 四遍油漆厚为120-150μm左右。

七、质量保证

7.1 设计和制造的全过程，确保在IS09001质量体系标准的控制内进行。

7.2 起重机制造所需的原料和外购配套件，确保为名优合格产品，交货时需提供合格证。

7.3 制造过程中的全部检验记录完整无误，可供买方随时抽检。

7.4 确保提供的起重机是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺，并在各方面

符合买方规定的质量、规格和性能要求。

7.5 起重机交货时需提供制造厂所在地质量技术监督局的质量检验证明。

八、售后服务保证

8.1产品实行三包，保质期为自设备验收使用合格后十二个月或货到现场18个月（二

者以先到期为准），在保质期期间出现质量问题，卖方承诺在2小时内给予答复，在24小时内派有经验的技术人员赴现场免费处理，免费提供更换的零部件。

8.2质保期后，卖方优惠供应设备零配件；出现质量问题，卖方2小时内给予答复,维

修人员将在24小时内赶到现场给予解决，保证设备正常运行。

九、技术服务

9.1卖方负责起重机卸货、安装、调试。

9.2在起重机安装调试及保质期内，凡因设备质量问题所造成的部件损坏，卖方在24小时内，派有经验的技术人员到现场免费维修更换。

十、安装、调试及试运行

10.1卖方在安装前必须取得买方所在地相关部门许可后才可进入现场安装，并提供安装方案贰份给买方。卖方应派出合格的专业人员在买方的现场对设备进行安装和调试，并对买方有关人员进行维修和操作的技术培训。

10.2 设备试运行前，卖方负责在张家港市质量技术监督局对起重机进行报检和验收通过，买方给予配合。

10.3 试车：试车期间，卖方应派人到现场服务，负荷试车连续运行72小时无故障, 并能满足买方提供的技术要求。

10.4 安装期间，严格遵守买方的厂内规章制度，服从买方的安全管理，加强自身的安全施工保护措施。

十一、性能考核和最终验收

11.1 在起重机投入生产后，应在设计工况条件下进行考核运行，买方提前通知卖方，并在卖方有人参加的条件下，按照规定的参数进行考核运行72小时，符合要求后，正式验收。

11.2 性能考核的结果应做出记录，并在考核完成后的3天内，由双方代表在记录上签字。

11.3 如果规定的保证值，在性能考核期间顺利达到，则双方代表应在3天内签署卖方准备的合同设备验收证明书一式叁份，此时，认为设备已通过验收。

十二、技术资料交付

12.1 合同生效后，卖方一周内向买方提供设备总图（含各种技术参数，包括起重机总图、电气原理图、线路图等）。

12.2 起重机交货时，随机提供起重机总图、其他主要零、部件和易损件制造图、安装使用说明书、电气设备使用维护说明书、合格证、制造厂所在地质量技术监督局的质量检验证明、发货明细表各壹份。