数控铣工高级技师理论知识试卷A
答案及评分标准
一、填空题
评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 1．可靠性 8．氮化 15．0.01mm 2．伸长率δ=6% 9．CIMS 16．主程序＋子程序 3．回参考点操作返 10．工艺规程 17．工件坐标系 4．20º 11．准停功能 18．耐磨性 5．职业实践 12．消除残余应力 19．无限使用（无限引用） 6．0.2mm左右 13．CNC模块 20．基本义务 7．别人服务 14．消除间隙和提高传动刚度 二、选择题
评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。
21 D 22 C 23 A 24 D 25 C 26 D 27 B 28 A 29 D 30 C 三、判断题
评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。
31 √ 32 × 33 × 34 × 35 √ 36 × 37 × 38 √ 39 √ 40 √ 四、简答题
评分标准：每题5分，共20分。 41．简述影响加工表面粗糙度的因素。（本题5分）
答：1.几何因素：主要是刀具相对于工件做进给运动时在加工表面留下的残留面积。
2分
2.物理因素：1）工件材料性能的影响。1分
2）刀具切削角度、材料和刃磨质量的影响。1分 3）切削用量的影响。 1分
42. 在进行轮廓铣削时，对切入、切出路线一般有何要求？为什么？。（本题5分）
答：1.在铣削内、外轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，一般从零件轮廓曲
线的延长线上切入零件的内、外轮廓，切出时也是如此，以保证零件轮廓的光滑过渡。 3分
2.这是由于主轴系统和刀具的刚性变化，当铣刀沿法向切入工件时，会在切入处产生刀痕。 2分
43．简述逐点比较法插补运算的步骤。（本题5分）
答：1.偏差判别。判断刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，以此决定刀具移动的
方向。 2分
2.进给。根据偏差判别结果，控制刀具相对于工件轮廓进给一步。 1分
3.偏差计算。由于刀具进给已改变了位置，因此应计算出刀具当前位置的新偏差。
1分
4.终点判别。判别刀具是否已到达被加工轮廓终点。 1分
44． 左图为某轴上键槽的剖面图，图右为加工键槽时定位用的V形块，请画图表示基准不重合而造成尺寸H的误差，并计算出该误差的大小。（本题5分）
500-0.2H 90
图3分；定位误差△d=0.2/(2sin45°)-0.1=0.0414 (mm) (2分)
０.1o2500-0.2H o1δ 90
五、论述题（第45～46题。每题15分，共30分。）
45．坐标编程系统侧重解决曲面问题，请论述坐标编程系统主要涉及哪几个方面。（本题15分）
答:1. 曲面上各点的坐标计算。数控机床加工的曲面要用许多小直线段去逼近，小直线
段的长短与逼近允许的误差有关。允许的误差越小，小直线段就越短。小直线段 的始、终点就是曲面上的坐标点。 3分
2. 曲面的拟合计算。许多曲面的图样尺寸只给出几条边界曲线或几个剖面的边界曲
线的尺寸，曲面部分则需要作拟合计算而“创造”出来的。 3分
3. 求出曲面相贯线。即求出相邻曲面的交线。一个工件表面往往是由若干个不同类
型的曲面单元组成的，图样上一般不标明各曲面单元之间的交线。编程系统需将这些交线的数据计算出来。 3分
4. 刀具中心轨迹计算。铣刀在铣削工件曲面时，数控系统控制着铣刀中心移动，此
刀具中心与工件表面有相应的关系，自动编程系统可根据刀具参数及曲面数据计 算出刀具中心轨迹。3分
5. 4～5坐标编程系统除了具有3坐标编程系统的处理功能外，还能计算具有旋转轴
的运动轨迹，它是针对有旋转轴的数控机床而设计的。 3分
46．何谓数控机床的工作精度？数控机床的工作精度除了机床本身的精度之外，还受到 哪几个方面的影响。（本题15分）
答：通过切削加工出的工件的精度来检验机床的加工精度称为机床的工作精度。机床的
工作精度的检验实质上是对机床精度在切削加工条件下的一项综合考核，是各种因素对加工精度的综合反映。 5分 除了机床本身的精度之外，工作精度还受到以下五个方面的影响：
1.工件精度。表现为前一工序留下的误差，还有因工件的结构工艺性及刚性不足等
原因而产生的误差。 2分
2.夹具精度。主要取决于夹具的定位精度及夹具结构的合理性与刚性等因素。
2分
3.刀具精度。指刀具本身的尺寸精度、几何形状精度及其磨损等。 2分 4.量具精度。取决于量具等级和测量技术。 2分 5.编程精度。主要是计算中的误差，例如曲线逼近的误差等。 2分
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