钢板桩支护工程施工工艺标准

钢板桩支护工程施工工艺标准

(QB—JO10404—2004）

1 适用范围

本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。 2 施工准备 2.1 主要使用材料

2.1.1 热轧普通槽钢： 各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.2 拉森式（U形）钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。 2。1.3 Z形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。 2。1.4 H形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.5 直腹板形: 各项物理力学指标符合相关标准。 2.2 主要工机具

冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤. 2。3 作业条件

2。3.1 岩土工程勘察报告完成。

2。3.2 支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模,则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。 2.3。3 做好测量放线工作,在基坑边做好轴线标高桩.材料机具均已进场.

2.3。4 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。 2.4 作业人员

2。4。1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2。4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。 3 施工工艺 3。1 工艺流程 挖第一层土 安装最后一层支撑及围檩 填土或换撑 拆除全部支撑 拆除最下层支撑 地下室顶板施工 回填土 挖最后一层土(至开挖设计标高) 地下室墙体施工 拔除钢板桩 钢板桩检验 钢板桩矫正 沉打钢板桩 建筑物定位 拆除导向架支架 板桩定位放线 挖沟槽 安装导向架 第一层支撑位置处开沟槽 -—-———————---- 基础承台施工 填土或换撑

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3.2 操作工艺 3.2。1 打桩机械选择

钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法,工程中采用前两者居多.根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质,现场作业环境,钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件,以使选用机械适用、经济、安全。 3.2。2 钢板桩的检验及矫正

用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩,可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。

3。2。3 打桩围檩支架（导向架）的设置:

为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。 3。2。4 钢板桩焊接

由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度,接桩位置不可在同一平面上,必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法. 3.2.5 钢板桩的打设方式

3.2.5。1 钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始,逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好，支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。但打设速度较缓慢。

3.2。5.2 钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。

单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设,直到工程结束。这种打入方法简便迅速不需辅助支架,但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度较小的情况。

屏风式打入法是将10—20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打.这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打入方法. 3。2.6 钢板桩的打设

3。2。6.1 选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以但随时检查校正。

3.2.6.2 钢板桩应分几次打入,如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,它可以起样板导向的作用,一般每打入1m就应测量一次。

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3。2。7 钢板桩的转角和封闭

钢板桩墙的设计水平总长度,有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍,或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等,均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。 3.2。8 拔桩方法

3.2.8。1 静力拔桩法。静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆,并设置缆风绳以稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组,下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用大把杆.

3。2.8。2 振动拔杆法.振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力,扰动土体,破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便，操作简便,是广泛采用的一种拔桩方法。振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔桩之用。 3。2.9 拔桩顺序

对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除.拔桩顺序一般与打桩顺序相反。 3。2.10 拔桩要点

3.2。10。1 拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔.对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100－300mm,再与振动锤交替振打、振拔.有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。 3。2。10.2 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限。 3.2。10.3 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1。2－2。0倍。

3。2.10.4 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法,每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

3。2.11 桩孔处理

钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理,特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降,并由此造成临近建筑物等的破坏.土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆(水泥与水玻璃)或注入水泥砂浆。回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。 4 质量标准

4。1 重复使用的钢板桩检验标准备

重复使用的钢板桩检验标准备 允许偏差或允许值 序号 1 2 3 4 检查项目 桩垂直度 桩身弯曲度 齿槽平直光滑度 桩长度 单 位 ％ 数 值 ＜1 ＜2%L 无电焊渣或毛刺 不小于设计长度 检查方法 用钢尺量 用钢尺量,L为桩长 用1m长的桩段做通过试验 用钢尺量 4.2 特殊工艺、关键控制点等的控制方法

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特殊工艺关键控制点控制 序号 1 2 3 关键控制点 材料 标高 嵌固 控 制 措 施 桩源材料质量应满足设计和规范要求 桩顶标高应满足设计标高的要求 悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求 4。3 质量记录

4。3。1 排桩墙施工质量记录 4.3。2 钢板桩排桩墙打桩施工记录 5 应注意的质量问题

钢板桩倾侧，基坑底土隆起,地面裂缝：

钢板桩嵌固深度必须由计算确定，挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载增加计算入设计中，以增加桩的嵌固深度. 6 成品保护

6.0。1 钢板桩施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。

6.0。2 基坑开挖施工过程对排桩墙及周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情况进行监测. 6。0。3 基坑、地下工程在施工过程中不得伤及排桩墙墙体。 7 职业健康安全与环境管理 7.1 施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施 序号 1 2 3 作业活动 打桩 打桩 打桩 危险源 触电、火灾 触电 机械事故 控 制 措 施 做好地质勘察和调查研究,掌握地质和地下埋设物情况，如：地下障碍物，电缆、管线等 桩机周围5m范围内应无高压线路 桩机不得超负荷作业 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辨别及控制措施

环境因素辩识及控制措施 序 作业活动 环境因素辩识 施工噪音和废气对周围居民生1 打桩过程 活的影响 控 制 措 施 调整好打桩机的喷油量、按季节选择柴油标号以减少噪音和废气，在居民住宅区附近施工,早7.30时前,晚10时后不得打桩作业 2 清理现场 污水、废油、生活污水排放对周围环境的影响 弃土及废弃物对周围环境的影响 对污水进行处理，对废油进行回收 弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒.现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾 3 现场整平弃土 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

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