现浇板槽钢加固施工技术

现浇板槽钢加固施工技术

1工程概况

本工程为框架剪力墙结构，主楼为十一层框剪结构，裙楼为五层，局部二层框架结构，总面积34900m2。五层以下单层面积约3800m2，六层以上单层面积约1900m2。主楼现浇板面积20900 m2，板厚有120mm、100mm；柱网尺寸辅楼为8.1×8.4m、主楼为8.9×8.1m。主楼现浇板模板采用槽钢加固方案。做法为在满堂架顶托上安装100×100方木，方木上放置5号槽钢，槽钢上铺设竹胶板。

2 施工准备

2.1选型

本工程质量目标为“确保长安杯，再创鲁班奖”，为实现这一目标，我们必须在主体结构质量方面有一个大的突破。施工中使墙、柱、顶板等混凝土结构部位必须达到清水混凝土的标准。

针对本工程工程量主要集中在顶板施工上的特点，综合考虑到质量、成本、进度、及文明工地等多方面的因素，达到预期的管理目标，在施工前我们认真分析了传统的木龙骨方案的基础上，结合了同行业在施工中的先进经验，提出了采用轻型槽钢龙骨方案。经过论证：轻钢槽钢龙骨具有低损耗（周转次数是传统木方龙骨的几十倍）、环境保护（降低了绿色木材的数量）,操作方便（安装拆除便利）、不易变型、平整度高等特点，决定在本工程中进行应用。

2.2施工流程：

搭设模板支撑-→顶托上安装木方-→安装槽钢龙骨-→铺设顶板模板-→利用可调式顶托调整标高-→模板清理。

2.3施工控制

2.3.1模板采用定尺寸钢管脚手架（带可调头），支模时搭设0.8m×0.8m满堂脚手架，满堂架立杆底部要铺设垫板，支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣不得超过300mm。在立杆上用水准仪或水平管引好标高，然后用顶托调整标高，顶托间距不能大于0.8m，且要保证标高准确。详见下图：

号槽钢厚竹胶板×100木方与顶模固定顶模拆除时现拆×100木方，间距800可调式顶托拉杆立杆梁下附加钢管扣件×垫板顶板模板支撑图2.3.2在顶托上采用100×100mm木方间距为800m。

2.3.3木方上放置槽钢，槽钢为50×35轻型槽钢，在竹胶板接缝处槽钢的槽口向上放置，竹胶板中部槽钢的槽口朝下放置，间距不大于250mm，按照排板图在竹胶板边部的凹槽内填充短方木，以方便和竹胶板连接。

2.3.4根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行模板的安装。相邻两块竹胶板长边方向上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在方木上。

2.3.5 竹胶板铺设后，复测标高，利用可调式顶托将标高调整到位。

2.3.6 模板安装完毕后，复查标高及几何尺寸符合图纸设计要求，应将模板表面清理干净，办理报验手续，验收合格后方可涂刷隔离剂。

2.4型钢龙骨支撑的特点： 2.4.1超低损耗，高周转率：

由于在主体结构施工过程中，模板和木方的消耗量最大，除了正常的施工损耗外，很难杜绝操作人员的乱割、乱锯行为。所以，很多单位通过加强施工过程管理，技术革新，采用新材料等方式，大大减少资金投入，来获取最大的经济效益。而选用50mm×35mm轻型槽钢龙骨，代替了传统的50mm×100mm或60mm×80mm木方龙骨，从根本上杜绝了工人随意切割次龙骨的现象，大大地降低材料的损耗。

在西北电力设计院研发基地办公楼工程的施工过程中，很少有次龙骨损耗的问题，偶有弯曲、变形等问题，经过现场调直，可再次投

入使用，完全不影响工程质量和进度，基本做到了次龙骨零损耗。

而轻型次龙骨的超低损耗，使的材料的周转次数大大增加，该工程轻钢龙骨周转4次后，与刚购置进场时基本没有发生变化，还可用于以后其他工程施工中。

2.4.2材料节约大

轻型龙骨的多次使用率，减少了周转材料的二次投入，大大地节约了投资成本。西北电力设计院研发基地办公楼工程的单层面积约3800m2，投入木方约45m3，两层半顶板模板一次性投入约115m3，按顶板小龙骨10%的损耗率计，1次周转后损耗了近11.5m3。而轻型槽钢龙骨0损耗可在每层节约超过10%的木方投入，按本工程34900m2来计，共计节约木方46m3，接近最先一次性投入的一半。

轻型槽钢龙骨资金投放（周转后）

名称 单价 每1000m 投入量 5m3 每1000m 投入资金 最少损 耗率 10％ 周转后可用材料量 1次 4.5m3 7次 2.4m3 12次 1.4m3 5×10 1315元木龙/m3 骨 5×3.5 2850元槽钢/t 龙骨 6575元 5140kg 14649元 0 5140kg 5140kg 5140kg

2.4.3表面平整度高

本工程质量要求执行北京市结构“长城杯”标准，达到此标准对模板的平整度要求很严。如果现浇板模板的次龙骨使用木龙骨，势必要对方木用刨子进行再次加工，方能满足要求。而采用的5×3.5轻

型槽钢龙骨后，则避免了这一现象的产生，由于槽钢龙骨为标准型钢，其表面平整顺直，无需进行二次加工，在满堂架体的标高调节一致后，可一次直接安装到位，其标高和平整度满足结构“长城杯”高标准的要求，实测结果均在控制范围之内，优于木方龙骨施工。

该工程在陕西省及西安市质量协会专家组的几次评审中都给予了很高的评价，已通过了省、市级结构示范工程的验收。

2.4.4操作方便，施工进度快

用于施工中的轻型槽钢的长度有2m、4m、和6m三种规格，按单位重量5.14kg/m计算，轻型槽钢的重量分别为10.28kg、20.56kg和30.84kg,较同长度的普通50×100mm要重，与￠48×3.5的脚手架钢管相当，对于建筑工人施工安装，重量适中，可一人单独或两人配合施工，操作起来较为方便。

由于操作的简便性，减少了木方压刨、加工倒运等中间环节，拆末后也无需对耗材进行清理，拆模后可将周转材料直接搬运至施工层，大大加快了施工的进度，对于工期要求非常紧、质量要求高的工程来说具有很重要的意义。

2.4.5其他特点

同时，轻型槽钢龙骨具有体积较小，约为50×100mm木方龙骨的1/3，占用场地少，变形后易于修理，断料可焊接加长，堆放区无防火要求，节约木材，拆模安全等特点。

3工程质量

3.1质量保证措施

3.1.1进场竹胶板必须有合格证和检测报告单。 3.1.2轻型槽钢进场要有出厂合格证,并且保证平直。 3.1.3本工程楼板支撑体系采用满堂红脚手架体系，支柱间距800mm；水平横杆间距为1500mm,横杆第一排距地150mm；顶板大龙骨为100×100木方，按800mm均匀布置；小龙骨为5×3.5轻型槽钢、间距不大于250mm；顶板为10mm竹胶板，每三跨设一处及模板边部的小龙骨槽内填充短木方，以方便与竹胶板连接。

3.1.4根据5层以下单层面积约3800m2的特点，将结构板面划分为6个流水作业段，配置2.5个楼层的顶板模板，以便于合理、有效地利用各种资源，使工程有节拍地进行流水施工，提高施工进度。

3.1.5模板及其支架、支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并及时检查满堂架体的连接扣件螺丝有无松动现象。

3.1.6支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧。

3.2质量检验结果

拆模后经检查，混凝土表面平整、光滑、做到了不修补、不剔凿、不抹灰。符合“长城杯”验收标准。

4.效益分析

4.1经济效益

与木龙骨相比，轻型槽钢龙骨具有低损耗，高周转次数的特点，

投入使用到建筑面积大，施工层数高的工程当中，发挥其优势，可以取得较好的经济效益。

成本节约对比

名 称 5×10 115m 木方龙骨 5×3.5 118t 小槽钢龙骨 0 0 11.5 m 33一次性投入 最少损耗率 一次周转损耗量 节约量 总节约量 10％ 11.5 m 3-11.5 m 3-46 m 3

经济效益计算如下：

F=支设模板经过周转后节约的木方的总费用 1）工程量计算：

工程总共11层，单层平面面积约为3800 m2，投入木方约35m3。现浇板模板支设时每两层半周转一次，投入木方约为87 m3，投入槽钢约为118t，现按周转４次计算。木方周转一次的损耗率为10%，槽钢周转损耗率几乎为0。

所以每周转一次，槽钢0损耗可节约10%的方木投入，即节约87×10%=8.7m3。

2）费用计算：

5×10木方单价为：1200元/m3 F=8.7×4×1200=4.17万元 4.2社会效益

轻型槽钢龙骨支模工艺，由于在材料一进场后可立即投入到工程

施工中，减少了材料加工过程中产生的废料，有利于市区内环境保护治理，达到了环保、无污染的要求。西北电力设计院研发基地办公楼工程在整个工程施工过程中仅投入使用了一台压刨机床，锯末、刨花等废料产生量很少，现场非常整洁，对周围环境的污染较小，无市民投诉事件发生，创造了良好的周边施工环境，体现了我公司较高的环保意识和较高的项目管理水平。

通过轻型槽钢龙骨支撑技术在西北电力设计院研发基地办公楼工程中的应用，取得了较好的经济效益，积累了一定的施工经验，具有较好的应用前景，为今后在其他工程中的应用和推广提供了参考依据。