地下室专项施工方案
第一节施工准备
施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工 作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、 工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。 掌握水准点标高，轴线 控制点等资料。
第二节工程测量
（一）制定测量方案的基本原则。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系， 保证建筑物定位准 确，保证轴线、标高正确。 1、施工平面控制网的测点
2、根据业主提供的测量控制点在场区内引测 3～4个控制点桩位，用经纬仪定出
主控制轴线，（15/OC）轴、（1/OC）轴、（28/T）轴、（29/A）轴为主控轴线， 并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
地下室施工完毕后，在± 0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主 控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留 200×200小方孔向上传递。 2、标高控制
（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用 往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼” 上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布
DS2水准仪
均匀并要满足结构施工的需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在 ±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”上顶线 以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用 检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，复检核合格后，方可在该 层施测。
（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物 的质量要求。
（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求
（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用 密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使 用的准确性。 （三）控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑 20cm高的保护台。
DS2精
·第三节土方开挖
一、基坑特点
本工程为南长区外包服务基地项目，基坑西临南湖大道，北临居民围护河道， 南临扬名工业路大道，地下管线均已拆除。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地 下水位高，建筑物及地下室车库边线靠近河道，开挖深度在
5.95米、6.45米、局部
在 8.75米，土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构（详见上海市岩土工程勘察设 计院编制的基坑围护工程专项施工组织设计）。 二、基坑土方开挖施工
1、施工前准备
为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及 时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水
3— 4天，
待坑内水位下降至作业面标高下 1米后开始挖土。按基坑围护图纸要求，沿基坑开 挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基
坑边工作面放 800宽，沿工作面周边做 300×300排水沟，在沉降后浇带端头处做 1000×1000×1000集水井。 2、基坑开挖顺序
2.1施工段的区分：第一段为 17～29/T-A轴；第二段为 1～16/T-OC轴；首先从主 楼及至辅楼地下车库的基坑及临近西南角防爆电缆井处开挖，待主楼 米完成后再做辅楼以及裙房
地下车库处开挖第一步 1.5米。土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开 挖，每层开挖长度不起过 40米。下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕 一天后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖” 的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超 挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。桩体周围 土方采用人工清理，然后用挖机带走。基坑开挖施工至基础底板标高时，在 24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后 开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。 3、2.2车辆行车及机械配备
车辆行车主要经过地下车库及裙房上部区域中间预留
8米宽的场地，铺设临
2台挖掘机及
300
±0.00下 1.5
时道路，从东向西边挖边退。车辆远离围护疆沟边行走。配置 20辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。 三、组织、协调管理及工期
1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进 行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时 检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测 数据。
2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及土钉墙的 施工。
3、工期：主楼区块土方开挖计划 7天，辅楼及裙房区块计划 18天。 四、应急措施及注意事项 1、应急措施
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负
责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开 挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续 开挖。如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。 2、注意事项
坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑 边外部荷载不得大于 15kpa。坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷 边坡，降低边坡稳定。 五、基坑四周的安全围护
采用 48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深 600以上，基脚用素砼浇实， 间距 2000，高 1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。 六、安全文明施工 1、操作安全技术措施
①现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人 操作。
②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。 ③夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。
④加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应 急处理。
2、文明施工措施
①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出 场车辆带泥及污染物上市政道路。
②努力降低施工噪音对周边环境的影响。
第四节地下室底板施工方法
1、本工程地下室底板为筏式基础，最大厚度 1.5m，体积较大，因此要做好大体 积砼浇捣准备，有关大体积浇捣方案详见第七章。
2、地下室底板四周以及独立承台、集水井和消防水池均采用砖胎模。地下室底 板下垫 10cm厚 C15素砼垫层。
3、由于独立承台断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案。砼浇筑完后，
在 12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过 大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数 量。
4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎 质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋 的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室 门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注 意止水企口处砼的密实，防止渗漏。
5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造 柱式焊接马凳，间距 1.2m，确保钢筋帮绑扎质量。 6、地下室砼浇筑
（1）本工程地下室底板厚 1500mm，混凝土为 C40的 S6防水砼。 （2）采用逐层推移法施工
结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝 土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分 层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
1、钢筋工程
（一）钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使 用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学 成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套， 每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包 括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结 果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第 二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。 3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌 堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设
排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且 不宜少于 20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或 同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋 型号、尺寸、直径、根数。 （二）钢筋制作加工场地及加工机械
钢筋的加工现场设置在施工场地，地下室施工阶段，在加工场制作成型后，归类 堆放需要时再吊至现场绑扎或连接。结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安 排所需各种加工机械。 （三）作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度 计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满 足现场实际进度需要。 （四）钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现 场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及 验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场 建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制 定节约措施，降低材料损耗。 （五）钢筋绑扎 1、钢筋接头 （1）钢筋连接：
①竖向钢筋：当 d≥ 16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。 ②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径 d≥ 20mm采用机械连接）且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。 ③地下室底板：采用冷挤压机械接头。 （2）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心 至 1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度
（宜
为钢筋直径 35d且不小于 500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区 25%，受压区 50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区 50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头：受拉区 50%，受压区不限制 2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 3、钢筋现场绑扎
（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经 检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 （2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立
2－4
根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并 在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于 600mm，剪力墙 底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位 用的梯形支撑筋，间距 1000－1200mm。
4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横 筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后， 立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。 （六）质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照 ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须 符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使 用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和 施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
2、模板工程
本工程地下室木板采用 18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。 地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上 300mm处，施工缝采用 BW止水带止水。 地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保 证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为 为 500mm，对拉螺栓安装示意见下图：
墙模 (柱 )
500mm，垂直方向
止水环
A
对拉螺栓
止水环
元宝卡
墙
钢管
模板
止水带
A
0 0 3
板 底
对拉螺栓安装示意图
地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和 小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装 图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。
梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇 捣成型质量。
2、地下室墙板、顶板的施工
（1）地下室钢筋的连接方式：筏板纵向钢筋采用机械冷挤压接头。
（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板 的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。 3、后浇带模板：
后浇带主要是考虑裙楼 与主楼、裙楼与辅楼之间的 沉降处理，根据设计要求， 沉降后浇带需等主楼结构封 顶后方可封掉，故施工周期 比较长。
（ 1）、框架梁板模板： ①、支撑留设：为了确
保后浇带位置梁板构件在封 闭前的安全和稳定性，该处 （因留设后浇带而断开的） 构件必须使用初模支撑体
系，即在首次支模时，后浇带两边一定宽度范围内的梁板模板不拆除，在 支模时必须充分考虑该处模板和支撑系统与大面积模板断开，以便留设。 做法见示意图。
②、支撑加固：因后浇带留设的层次较多，从地下室顶板至裙楼顶
板共五层，由于受力的传递，特别是下面几层，必须承载上面楼层构件的 荷载，故该留置的支撑系统需要考虑足够的刚度和稳定性。故考虑在框架 主梁部位增加顶撑，顶撑用直径
Φ 100mm的钢管制作或用 3根脚手架钢管
捆绑一起作顶撑，具体做法见上图。
③、防水处理：由于后浇带留置的时间较长，在工程施工过程中， 雨水会从后浇带空挡中流向下面楼层，甚至一直渗透到地下室，对楼层的 后续施工带来不便。为解决该问题，在每层楼面混凝土浇筑完毕能上人后， 随后沿后浇带两侧用砖砌筑
100mm高的挡水墙，在最顶层后浇带挡水墙上
面跨过后浇带宽度，用钢管和旧复合模板覆盖整个后浇带，再覆盖一层塑 料薄膜，在薄膜上用
C15细石混凝土浇筑一层
70mm厚的防水层，这样会
大量减少雨水对下面楼层的浸 害。
④、封闭程序：后浇带封闭
时，须由上而下逐层封闭。支模时不能将原支撑系统拆除，必须等封闭后 浇带的混凝土强度达到设计要求后，方可由上而下逐层拆模。
（2）、地下室外墙后浇带模板：地下室外围需要回填土，故外墙后浇带的外侧模板必 须提前考虑支模。模板采用木模固然不行，因为木模缝隙容易渗水，会有大量的泥浆随水渗 入，从而导致后浇带内严重污染，不易清理。
本工程考虑采用砖胎膜施工方案（图纸要求是
。其方法是，在回填土之前，先将砖
右边第二种做法）（也可选用现浇混凝土模板墙的方法） 模施工完成，然后再回填土。砖胎膜砌 筑时，考虑到外墙高度较大（ 故砖模墙体选择≥
5.95M），
240mm 厚度，标准砖
或 KP1砖、 M7.5水泥砂浆砌筑。另外， 砖模墙体与混凝土墙体交接处，需设拉 结筋。以确保墙体的安全稳定性。砖模 墙体砌筑完成后，外侧用防水砂浆粉刷 20mm厚，以防渗水。见上图。
3、混凝土工程
（一）试验及配合比设计控制 1、配合比试验
在砼浇筑前，应提前 9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合 比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动 或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。 2、现场试验 （A）砼养护工作
（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、 湿度计、试块架。成型室的温度需保持在 20±5℃。相对湿度应在 90%以上，相 对湿度要求每天有记录。
（2）试件模具： 150×150×150mm的试模应不少于 4组。（另还有抗渗试模。） 砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水 的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。
（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置 60天强度及冬施
同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 （B）取样方法，按 GBJ107-87等标准规范： （1）普通砼：
a、每 100盘，但不超过 100m的同配合比砼，取样次数不得少于一组。 b、每一工作台班的同配合比砼不足 100盘时其取样次数不得少于一组。取样应 在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据 骨料粒径分别制作试块，石子在 20mm以下，试模用 100×100×100mm，石子在 40mm以下，试模用 150×150×150mm。 注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。 ②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面， 以防止水份蒸发，并在温度为 20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号， 拆模，拆模后的试块应立即放在温度 20±3℃。湿度 90％以上的标准养护室中养 护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为
10-20mm，并应避免用水直接
3
冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试 块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按 GB12573-90规定执行。常用水泥试验 的取样应按下述规定进行：
①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进 厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 试样。
②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进 场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过 各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于
100t。随机从 20袋中
500t，随机从 3
12kg水泥作为检验
12kg水泥作为检验试样。
③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其 强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验 结果使用。
④取样要有代表性，一般可以从 20个以上的不同部分或 20袋中取等量样品，总
数至少 12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份 密封保存，以备复验用。
（4）砼用砂应按 JGJ52-92规范执行。
①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每 不足 400m或 600t时亦为一验收批。 ②每一验收批取一组，数量为 22kg。 ③取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各 部位抽取大致相等的试样 8份（每份 11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至 22kg 组成一组试样。
（5）砼用碎石或卵石应按 JGJ53-92规范进厅抽样。
①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每 或 600t为一验收批，不足 400m或 600t时亦为一验收批。
②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分 布均匀的 5个不同部位，铲出表层后取样。共 15份为一组，在皮带运输机上取 时，应在机尾出料处定时抽取 8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和 深度抽取大致相同的 16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为： 100-200kg。
（二）大体积混凝土浇筑施工工艺 一、施工准备
(一)、主要机具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振 捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵。
(二)施工准备
1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申 请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、 是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检 修。
3
3
400m或 600t为一验收批，
3
400m3
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水 停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施 工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。 (三)施工条件
1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、 数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺
1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑， 泵管及架子逐渐拆除。
2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采 取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于 与保温覆盖使内外温差控制在 25℃以内。
3、由于砼坍落度为 18～20cm，采用的浇筑坡度为 1:6，各地泵同时向后 退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后 布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部 砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸 料点，解决上部砼的捣实。
5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点 的距离为 300～400mm，插点距模板不大于 200mm。
6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层
500mm，并通过测温记录
砼初凝前完成，且振捣棒下插 5cm。
7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法 排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬 化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
10、冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于 10℃，人槽温度不低于 5℃。 11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推 进，由集水坑或后浇带处抽排。
12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要 认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹 子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面 遇上部点的温差值而定。
13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度 300mm，导墙高度为 500mm。砼 浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小 时后，浇筑外墙导墙砼。
三、质量要求
1、砼工程质量要求具体请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相 应部分。
2、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控 制在 19±1cm。
3、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制 标高)。
4、砼不应有过振、漏振现象。
5、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。 四、注意事项
1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2、在底板砼浇筑过程中，要派 2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。 3、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会
(统一采用 1m
使钢筋移位。
4、集水坑底模采用钢丝网，当砼浇筑后，将表面的浆抹平压实。 5、在砼强度未达到 1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 6、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。 7、导墙砼可采用塔吊浇筑。
8、砼测温管，孔深 1/2板厚。具体测温按以下要求实施。
9、测温要求
（1）测量探头：热电偶 （2）导线：四芯导线 （3）测温仪： WXK02型
（4）测点布置： WXK02（8个点/每台） 4台设备 （5）测温步骤
a、设备的配件购买，按实际布线长度。
b、钢筋绑扎完毕，立即进行测点布置，并调试成功 c、砼接触探头之前，每两小时测温一次，直至砼接触探头 d、砼与探头接触时，每半小时测温一次，直至砼浇筑完毕
e、砼浇筑过程中，应薄层浇筑，当温度上升时，应合采取降温措施，如撒冰， 降低入摸温度。
f、砼浇筑完毕，茬砼温度峰值出现前后，应准备草包等物质防止砼表面温度下 降，每一小时测温一次
g、当砼峰值温度出现后约两天，即可拆除测温装置，整个过程完毕 h、测温数据处理，绘制测温曲线 4、大体积砼保温材料热工计算
本工程基砼底板厚 H=2.5m，施工时平均气温为 18℃（To=18℃，Tb=18℃），要求 砼内外温度控制在 25℃以内，采用草袋保温养护。砼为 C40抗渗砼 7，采用 42.5 号矿渣水泥配制用量 Q=360Kg/m，砼入模温度为 25℃，查表知草袋导热系数取 3
λ=0.14W/mk。
Tmax=1.1Q/（10+18）=1.1×360/10+18=57.6℃ Ta=Tmax-25℃=32.6℃ 草袋厚度：
δ=0.5Hλ（Ta-Tb）×k/（25×λ） =0.5×2.5×0.14（ 32.6-18 .3/（2.3×25）
=0.058m =5.8cm
所以，初步采用 3层草袋保温养护，为保证保温效果，可增加一层塑料布，以增强抗风能力。 五、环保措施
1、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等 候进场时必须熄火
2、以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备 混凝土地泵 )，加设隔 音棚遮挡。
3、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保 证市政交通道路的
清洁，减少粉尘得污染。沉淀后得清水需重复使用。
4、施工噪声控制
根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为 夜间： <40dB 昼间： <50dB
施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施 工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：
5、振动棒采用低噪声产品。
如
(
6、在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内： 7、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声； 六、质量控制
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头， 质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料 质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁 现场违反操作规程和施工规范施工。 附测温平面布置图
第五节地下室防水施工
（一）本工程地下室防水采用钢筋砼自防水。
（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水 过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方 法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。
（2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→ U.E.A膨胀剂→水。投料 先干拌顺序 0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅 1-2mim（比普通混凝土 搅拌时间延长 0.5mim）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不 得擅自修改。在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。泵送商品混凝土坍 落度控制 14-16cm。
（3）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。
（4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润， 再铺一层 2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混 凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 50-60cm，严格按施工方案规定 的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于 溜槽下落。
（5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般
10S为宜，不应漏振或
2m，如高度超过 3m，要用串桶、
过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应 选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层 浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，
使表面密实平整。
（6）养护：常温（ 20-25℃）浇筑后 6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表 面湿润，养护不少于 14d。
（7）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作： 预埋套管防水处理方法：（如下图所示）
TMS防水混凝土
预埋管
止水环满焊
钢管
刚性防水套管示意图
（8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓
第六节 回填土方施工方法
填方在地下室试水完工后施工。 1、土方施工机具
基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机， 手推车等 2、土方施工工艺
（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分 段填筑，重叠 1m，上下层错缝距离不大于 1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有 上符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
90%以
（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。 3、试验及质量控制措施
（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试 验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺 25cm厚左右，夯实至 20cm厚左右， 然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要 记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。 ①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送 10kg。
②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在 最佳含水率的 能生效。
内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才
30kg，若是灰土，加送石灰
第六节本工程拟采用的新技术、新工艺
南长区外包服务基地高层商业主楼工程结构复杂、 工程量大、质量要求高，建成 后必将成为南长区标志性建筑之一，现该工程的设计已由设无锡市建筑设计研究 院有限公司精心设计，其施工必须能代表省内领先水平，本单位将在该工程施工 中广泛采用国内、省内先进的施工技术和方法，以实现用一流的设计、一流的施 工、铸造一流的工程。结合本工程的特点本单位拟采用的新技术、新工艺、新材 料有：
1、采用新型模板（维萨板）脚手应用技术，确保所有现浇结构达到清水模板效 果
2、砼现浇楼面一次抹平收光防裂技术；
3、结构施工砼浇捣采用布料杆随电梯井到液压上升，方便砼浇注，保护楼面钢 筋不受损害。
4、砌体施工采用我公司研制的灌浆夹具，确保竖向灰缝砂浆饱满；
5、采用计算机技术进行深化设计、施工项目管理、材料供应、成本控制等计算 机应用技术；
6、施工现场利用无线电通讯管理；
7、竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊、冷挤压接头连接保证钢筋连接质量； 8、采用整体提升脚手架，使施工组织和周材施工更加合理。
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