d.纸张不允许有明显水分或潮湿e.印刷内容不允许有重影、多页、少页或重页a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装1、尺寸b.材料包装须无破损、体污a.长/宽尺寸不允许超出图面公差范围a.表面不允许划伤、破损、压皱VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV20光盘套2、外观b.纸张不得有异色、油污c.纸张不得有手感潮湿或明显之水分3、试装a.与光盘套装无过松或过紧现象a.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符21标贴贴纸1、外观b.切割线不允许有切偏、漏切c.纸张无压皱、变形及破损2、试装1、尺寸a.试贴其粘贴度a.量测其长/宽/高尺寸中来回符合唛规格要求,偏差不大于5mma.印刷内容必须清楚无误22外箱2、外观b.纸张无污秽及纸质无手感、潮湿c.纸张无压皱、变形及破损3、试装1、尺寸23PE袋塑封袋a.装上彩盒后箱内间隙不得大于1cma.量测其长/宽/厚度尺寸须与BOM表相符a.丝印清晰，内容相符2、外观b.无严重划伤及破损现象c.轻微划伤无破损1、尺寸24螺丝2、外观3、试装a.测量其长/直径尺寸必须与BOM表规格要求相符a.本体无生锈、破损、脏污等b.螺丝纹牙无断、滑牙等现象a.与对应产品组装无滑牙、打不进或无法匹配之现象编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准版次页次第11页 共13页生效日期2006年6月8日检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求a.插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象1、外观25按键开关2、结构b.外壳应无生锈、变形c.外表有无脏污现象d.规格应符合BOM表上规定的要求a.接点通/断状态与开关切换相符合b.切换片应无切换不顺无法切换之现象及手感受不良等现象a.线路不允许有断路、短路b.线路边缘毛边长度不得大于1mm，缺角或缺损面积不得大于原始线路宽10%c.不允许PCB有翘起大于0.5mm（水平面）d.线路宽度不得小于原是线宽的80%e.焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%f.线路补线不多于2条，其长度小于3mm，不允许相邻线路同时补线，且补线经锡炉及高温烘烤后，线路及防焊漆不得有剥落、起泡现象g.金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补h.非线路之导体（残铜）须离线路2mm以上，面积必须小于1mm长度小于2mm,且不影响电气性能j.焊盘部分不得有严重氧化，露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物VVVVVVVVVVMAVV缺陷判定MIVVVVVV28PCB1、线路部分i.露铜面积不得大于2mm,相邻两线路间不许同时露铜l.防焊漆划伤长度不得大于1cm，露铜刮伤长度不得大于5mm且单面仅允一条m.金手指必须呈金黄色，不得有明显之变色或发黑n.金手指部分不允许露铜、露镍等现象o.金手指部分不允许有针孔，边缘齿状或划伤p.镀金面不得有沾锡，沾漆或沾有不干净的油污等q.不允许任何基板底材有压层不紧，明显之分层等现象r.不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象s.防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污t.不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落VVVVVVVV编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准版次页次第12页 共13页生效日期检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求a.尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸，图中标注明确之尺寸、厚度规格及允许之公差b.焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求2、结构尺寸c.钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差d.必须把PCB型号，版本等重要标识性文字以印刷或蚀刻方式标注于版面明显之位置e.零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺，无法辨认之情形3、高温试验 PCB4、清洗a.基板经回流焊（180°C-250°C）后，防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象a.清洗后板面丝印字防护漆不得有胶节现象b.清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象c.清洗后不允许有影响性能，外观等不良现象MA缺陷判定MIVVVVVVVV a.pcb来料必须用真空方式包装（另附防潮干燥剂）b.pcb批量来料不允许提供超出10%打差的不良品5、包装c.pcb每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品d.外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识1、尺寸a.长/宽/厚尺寸不得超出图纸规定公差范围.a.表面不允许严重拉丝,接线头和烂线.VVVVVVVVVVVVVVVV29b.吊绳上不得有油污、杂色、潮湿.吊绳2、外观c.卡口不能出现卡不住、脱卡、断卡、松、紧等不良d.丝印应保持清晰不模糊，不倒印．3、试装1、尺寸a.试装线头适中，不偏短，不偏长．a.长度尺寸应符合工程图纸规定要求范围．a.表面不允许破损、划伤、露铜．2、外观b.引脚无断裂、生锈、松动．c.引脚轻微氧化不影响使用．3、电气b.通电后灯光亮度应保持均匀一致．4、试装b.不会接触不良，不影响性能使用．a.插拔松紧度手感良好．a.测量端口引脚是否接触良好．30连接线USB灯线编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒版次页次第13页 共13页缺陷判定MAMI生效日期No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求1、尺寸a.长/宽/厚尺寸不得超出图纸公差范围.a.本体应无破损、残缺、划伤、漏液、黑点．VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV2、外观b.排线引脚连接良好，不偏位．c.封胶均匀，无气孔．31液晶屏3、包装4、电气b.不显示重影，暗淡．５、试装1、尺寸a.符合成品装配尺寸要求．a.长/宽/厚尺寸不允许超出规定公差范围．a.镭射丝印缺笔划、断笔划、模糊不清．2、外观b.粘胶不牢固，有松动，脱开现象．c.镜片残缺、破损、划伤．a.试装尺寸合适，不松动，不脱裂，不模糊．3、试装b.显示部分必须在镜片的可视窗范围内．4、包装1、尺寸b.连线长度应符合图纸规定的公差范围．2、外观背光片3、电气4、包装b.标识与实物相符1、尺寸a.长/宽/厚尺寸不得超出图纸公差范围.a.耳机插头，生锈，松动，脱壳．2、外观b.耳机线，喇叭罩脱落．c.线材严重损伤，沾污，杂色．b.表面无刮伤，黑点、脱皮．a.通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光．a.整洁干净，不受压．a.连线不能虚焊、脱焊a.不受压、不叠放、不潮湿、而且应标识清楚．a．长／宽／厚尺寸不得超出图面公差范围．a.不受压、不叠放、不潮湿、标识清楚．a.通电测试，显示完整，不缺划，不模糊不清．32纳米镜片3334耳机线34耳机线
3、电气4、包装b.库存时必须装好胶袋与空气隔离．a.无播放、单声道、无立体声、有杂音．a.外包装标识应与实物相符．VV编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒版次页次第13页 共13页缺陷判定MAMI生效日期No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求1、尺寸a.外形尺寸不得超出结构图规定的公差范围检查内容a.生锈b.氧化品 质 要 求表面有明显生锈,经清洁后残留明显印迹，不可接受表面有明显氧化、发白、发灰等不良现象表面颜色不一致，同一批颜色不一致2、外观c.变色35电池弹簧金属弹片d.弹力差手感弹力弱小，无弹力，影响功能使用e.油污表面油腻、不上锡影响功能使用f.不上锡本体材质不上锡、难上锡、上锡不良等品 质 要 求3、包装a.标识不明，数目不清，不可接受b.受压、变形等直接影响质量的包装36外购半成品、成品按本公司相关检验标准执行编制： 审批： 批准：
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