首钢京唐厂特大型高炉实现煤气全干法除尘技术的应用

第４期　李麟等：先进高强度汽车钢板产业化的历程　６１　发挥各自优势解决问题。无论是鞍钢的科技人员　度，以便于生产的调控。通过相图计算，确定了试　还是一线的操作工人，都对产业化的进程给以了　验钢的临界相变温度，确定了相组成与温度的关　大力的推进。鞍钢科技人员创造性地解决了高强　系等，为炼钢、连铸、热轧、冷轧等工艺参数的确定　钢卷与高强钢卷之间的直接焊接问题，并申请了　提供了依据。在合作双方的共同努力下，终于生　相关的专利；通过对钢热塑性的研究，确定了轧制　产出了合格的相变诱发塑性钢，实现了低碳低硅　工艺等参数等。相关的例子还有很多。同时，上　无铝相变诱发塑性钢的产业化。　海大学的老师们也深入现场，掌握产线的实际情　至此，课题组历经近十年的开发研究，通过科　况，在成分和工艺设计的时候就充分考虑到产线　技创新和与企业的良好合作，成功的实现了科研　的实际生产能力，例如，成分设计时尽量降低钢的　成果产业化，为我国实现钢铁强国的目标作出了　碳当量以利于焊接，尽可能的增加工艺窗口的宽　应有的贡献。　首钢京唐厂特大型高炉实现煤气全干法除尘技术的应用　２００９年，备受关注的首钢京唐钢铁厂５　５００　水电，和同级别的高炉湿法除尘相比，京唐高炉干　ｍ。特大型高炉顺利投产，与高炉顺利投产的同　法除尘每年可节约循环水量约２　５００万ｔ，节约新　时，该高炉的煤气干法除尘系统也按时按质完成，　水１３０万ｔ，节电２　０００万ｋｗｈ，大大减少了运行　运行安全稳定，各项运行指标均达到设计要求。　费用；采用干法除尘的ＴＲＴ发电量比湿法除尘增　京唐钢铁厂特大型高炉的煤气干法除尘技术是由　加３０％以上，每年可多发电约６　０００万ｋＷｈ；于法　首钢国际工程公司以自主知识产权开发成功，创　除尘的煤气热值高，可提高热风温度，降低焦比，　造了高炉煤气全干法技术在特大型高炉上成功应　减少焦炭消耗；还可省去污泥、污水处理费用等。　用的世界新纪录，对钢铁行业节能环保具有重大　从社会效益的环保、节能降耗，及附带的经济效益　贡献。　方面的好处甚至超过钢厂的直接经济效益。　高炉炼铁产生大量煤气，除尘通常分两级处　特大型高炉煤气采用干法除尘的最大技术难　理，即先重力或旋风除尘器进行粗除尘，除去大部　点是煤气降温技术，首钢国际工程公司自主研发　分粗颗粒后，再进行湿法或干法精除尘。　的降温装置长期使用的温降可达７０℃以上，从而　传统的精除尘是用水清洗，即湿法清洗。湿法　满足了干法除尘的作业温度。其他重点技术包括　除尘技术成熟，煤气含尘量可降至很低水平，也即　工艺系统运行的平稳性、除尘器结构及其紧凑化　除尘效果十分理想，但是也有太大的弊病，主要是　布置、高炉煤气管道综合防腐技术、以及系统自动　耗水量太大，有污染、能耗高、运行费用高，其次是　化监测与控制等技术都一一得到解决。目前京唐　湿法净化的煤气含水分大，ＴＲＴ发电能力相对较　厂５　５００　ｍ　特大型高炉的这套煤气干法除尘系　低，高炉煤气的热值降低，从而还影响热风温度。　统运行安全稳定，各项运行指标均达到设计要求。　相对湿法除尘，于法除尘可以省掉几乎全部　卫星供稿　邯钢成功研发高强度超厚锌层热镀锌板Ｇ４５０　经过一年来的研发公关，河北钢铁集团邯钢　邯钢于２００９年初将“高强度镀锌板系列产品　公司冷轧厂于２００９年底成功生产出１２０　ｔ　４５０　的开发”作为重点技术课题立项，重点开展规格　Ｉｌｌ　高强超厚锌层镀锌板Ｇ４５０，标志着邯钢具备　＞２．０　ｍｍ、锌层重量≥３５０　ｇ／ｍ　、屈服强度ＩＩ＞４５０　了生产高强、厚锌层、厚规格结构用镀锌板的能　ＭＰａ级产品的系列化研发。经过近一年的实验，　力，达到了国内先进水平。Ｇ４５０主要用在建筑外　最终完成了产品工艺流程方案设计、退火试验、镀　用板等方面，具有良好的抗腐蚀性，在市场上具有　锌工艺设计、试制等工作。　很强的竞争力。　大卫供稿