管道布置的一般要求

管道布置的一般要求

1、布置管道时，应对全装置所有管道(包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表栏桥架、采暖通风管道等）全盘考虑，统一规划。

2、为便于安装、检修和操作管理，管道应尽可能的架空敷设，必要时，也可埋地或管沟敷设。

3、消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设,管外表面应按有关规定采取防腐措施。

4、埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m，并应在冻土深度以下。

5、管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合技术规定的要求.

6、应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。

7、管道布置设计应考虑便于作支吊架的设计,使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。

8、在有条件的地方，管道应集中成排布置。在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔，以免楼板开孔太多.裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。

9、无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。

10、进行管道布置设计时，应尽量避免气袋、口袋和盲肠.对于“无袋形”、“带有坡度\"、及“带液封\"等要求的管道，应严格按PID要求配管。

11、管道不应挡门挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。

12、管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。

13、在有吊车的情况下，管道布置应不妨碍吊车工作。

14、管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过,以免妨碍人孔的开启。

15、管道应尽量平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线,少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。

16、管道垂直面布置时，应遵循以下原则

1）热介质的管道在上,冷介质的管道在下。 2）无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下。

3)小管道应尽量支撑在大管道的上方或吊在大管道的下面。

4）气体管道在上，液体管道在下。 5）高压介质的管道在上,低压介质的管道在下。

6）不经常检修的管道在上,检修频繁的管道在下。7）保温管道在上，不保温管道在下.

17、管道水平面布置时，应遵循以下原则: 1）大管道靠墙,小管道在外。

2）常温管道靠墙，热的管道在外。 3）支管少的靠墙，支管多的在外。

4）不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外。5）高压管道靠墙,低压管道在外。

18、在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。

19、敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，切不小于100mm. 穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。

20、在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上,不应设置法兰或螺纹连接等可能出现泄漏的连接点。

21、管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内,并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处应有防雨措施。

22、从水平的气体主管上引接支管时,应从主管的顶部引出。

23、保温(冷）的管道应安装在不易溅湿的地方,否则,在保温或保冷层外部应采取防湿措施。

24、易燃易爆介质的管道,不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处，并应设置防火、防爆安全装置，如安全阀、爆破板、阻火器、水封等。

25、易燃易爆介质的放空管应布置在经常操作区的下风向，并引至高出临近建筑物的上方.

26、采用成型无缝管件（弯头、异径管）时，不得直接与平焊法兰（可与对焊法兰直接焊接）直接焊接，其间要加一段直管段，直管段长度一般不小于其公称直径,最小不小于120mm.

27、管道与阀门的重量一般不要支撑在设备上,对铝制设备、非金属材料设备、硅铁泵等设备更应注意。

28、管道安装完毕后,应按有关规定进行强度和严密试验，在试压未合格前,焊缝及接头处不得涂漆

及保温。而且在管道试压后、开工前必须用压缩或惰性气体进行吹扫，吹除管道中的灰渣及其残留物，确保正常运行。

29、管道敷设应有坡度，坡向一般与介质流动方向一致。

管道坡度一般为：

蒸汽 2/1000~5/1000 蒸汽冷凝水 3/1000

冷冻盐水 5/1000 压缩空气 4/1000

真空 3/1000 清净下水 5/1000

生产废水 1/1000 一般气体及流动液体 5/1000

粘度较大的流体可根据情况选择坡度，最大不超过1/100。

30、）对输送易凝、易堵介质的管道，应设置吹洗阀,吹洗阀应尽量靠近吹洗管。