计
1.1工程概况
工程名称：本工程为海关、华海嘉园、包钢供热工程，管径DN250、DN200、DN150、DN125、长399.98米。
工程地点：青岛开发区阿里山路
建设单位：青岛经济技术开发区市政公用局 设计单位：沈阳市市政工程设计研究院 工程简况：
本工程为海关、华海嘉园、包钢供热工程，管径为DN250、DN200、DN150、DN125，热力管道敷设及土建工程，全长约399.98米左右。设计温度为130/70，其附件耐温为150℃、耐压2.5MPa。
供热管道采用预制直埋保温管，制作要求符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）
规定，材质20#钢，保温材料为聚氨酯泡沫塑料，外护高密度聚乙烯套管，管道保温前均要做防腐，刷铁红醇底漆两遍，弯头采用预制管件，采用热推弯头。
采用直埋敷设方式，覆土深度0.8米。
直埋固定墩：砼强度等级为C20，垫层为C10，钢材A3，焊材E43，设计地耐为150KPa，全部回填土分层夯实，当钢筋断开与套管相接时全部焊接。
安装要求
波纹补偿器必须按图纸要求冷紧量进行预拉伸安装。使用波纹补偿器管段必须按图纸所注管架位置安装导向支座以确保管道同心度。疏放水点由平面图所注管架位置安装。根据现场实际情况将凝结水排至附近水沟或下水道。
管道焊接：直埋预制保温管钢管的焊接，必须严格执行现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97），
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）。
直埋供热管道焊接人员，应持省级劳动部门颁发的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊。
钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材材型号选择。国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层可参照图纸进行。焊缝全部采用单面焊，双面成型工艺。
钢管焊缝内部质量标准按照《钢焊缝射线照片及等级分类法》的规定评定，合格标准为三级，本工程采用射线探伤，管道间、管道与管件间进行100%无损探伤检验。全部焊口都应打上焊工钢印，做好检查记录，记入档案。管道焊口检验按（CJJ28-89）的规定进行。
管道安装探伤完毕以后应进行强度试验验收，应达到现行规
范的要求，管道进行强度试验，水压强度试验压力为1.5Mpa。稳压1 小时，以压力不降、无渗漏为合格。 1.2工程特点
本工程系热力管网工程，具有以下主要特点：
该工程固定支墩为现浇混凝土结构，井室为钢筋砼结构，必须保证质量，抓好混凝土结构施工，克服质量通病。
工程量大，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。 2.编制依据、工程目标和实施措施 2.1编制依据
招标文件及招标答疑。 施工设计图纸。
国家现行的施工规范及省、市有关标准、法律、法规等文件。 现场实地踏勘。
我公司内部文件、管理制度等。
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑地基处理技术规范》GJ79-91；
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96； 《钢筋焊接接头试验方法》JBJ27-86； 《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ-10-91； 《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》
《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》 2.2工程主要管理目标
我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。
根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：
质量目标：一次性验收合格。
工期目标：本工程控制总工期为22天。
管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。
2.3实施措施 2.3.1组织措施
本工程在组织实施中，把其列为我公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。
我公司在长期的施工经历中，承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的队伍。近年来，公司承建了一系列宾馆、银行、商厦、学校、工业厂房、民用住宅。曾多次荣获市级优质工程，合同履约率达成100%，工程质量优良率在本地区内名列前茅。
我公司将成立了一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。配备项目经理、技术负责人、施工员、质安员等（具体管理
人员名单见附件）。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保目标的实现。 2.3.2保证措施
目标管理：
我公司将严格按照ISO9001质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。
劳动力管理：
由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。
材料管理：
加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，每月编制作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由现场负责材料采购，确保材料供应充足、及时。
我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。
协调管理：
本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和
需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设单位、设计、监理等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。另外，要协调好与政府、司法、金融、新闻等远外层的关系，以减少外界的干扰。 3.施工部署
3.1土建部分施工部署 3.1.1施工准备工作计划
定位测量：
承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于2个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
修建临时道路：
根据施工场布图的要求及结合总图布局，做好路基，并应符
合《文明施工保证措施》中的有关要求。
敷设施工临时用电线路：
根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，具体布置详见施工现场平面布置图。
敷设施工临时用水管路：
根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。
临时生活、生产用房的搭设：
根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房具体布置详见施工场布图。搭设要求除满足生产、生活的要求外，还应符合文明施工的要求。
消防设施的设置：
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消
防设施和器具，配备要求详见《安全、消防保证措施》中有关消防管理的要求。 3.1.2施工总体部署
根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期。本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意主体施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。具体进度安排详见施工进度计划表。 3.1.3劳动力安排计划
工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力
数量计划如下： 序号 工种 单位 人 人 人 人 人 数量 8 15 8 4 6 备注 根据实际情况调整 根据实际情况调整 根据实际情况调整 根据实际情况调整 根据实际情况调整 1. 钢筋工 2. 模板工 3. 砼工 4. 机械工 5. 电焊工 其它专业施工项目，由专业队伍施工。各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。 3.1.4原材料、半成品的采购供应
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵
照公司文件进行组织采购。
甲方供应材料：
这类材料由我公司项目部提前向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。
自行组织采购材料：
工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。 3.1.5主要机械设备及周转材料配备计划
充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司
考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
计划投入的主要施工机械设备（见机械设备表） 3.2安装部分施工部署 3.2.1施工管理
在配合施工时，安装将尽量少占现场；在建筑物施工时，充 分利用合理场布，以分散现场压力。
临时设施搭建在业主划定的施工用场地范围之内，经统一规 划后方可实施。
临时设施区及现场中心地点，设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在加工棚、及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
施工现场临时加工和露天材料堆放场地，应设置临时围护设
施，以确保现场文明施工。
3.2.2施工进度计划及施工工期保证措施
总体安装工程工期确保与土建同步，力争提前完成。 施工工期保证措施
缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。
在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的 需要，需要时确保多梯队连续施工。
教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。 加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、
作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。
认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
对土建以及装饰的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。
材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。
注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，
对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。
服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是： 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。
在公司内择优选择优秀技工充实扩大，工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识
强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。
非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。
进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。
配备的劳动力按计划分批进场。
公司提供全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道加工成 套设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。
施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。 3.2.3降低成本措施
加强工程的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。
加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程
进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场；材料的采购要货比三家，最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。
加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳动力；对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。
施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效 率和机械化水平。
选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工基地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。
合理组织施工，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后
期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合，边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。
在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新机具，有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现。
注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。 3.2.4施工配合
安装与业主及监理的配合
施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行；
定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。 在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行负责安全。
及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。
将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。 施工过程中应严格接受业主及监理的监督。 安装与设计院的配合
施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。
及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。
严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。 安装与土建的配合
安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重管理方，履行应尽的义务，享受相应的权利。
服从管理、对于制定的施工目标和进度，必须服从和执行。 在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。在施工中，安装方必须参加协调会；必须每月提交安装作业计划及进度月报表。 4.主要分部工程施工方案 4.1土方工程 4.1.1沟槽开挖
在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，
换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。 4.1.2回填要求
覆土前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》验收合格标准。
管底铺砂150mm厚的风化砂（或粗砂、石粉），管道胸腔部位填风化砂（或粗砂、石粉），回填范围为保温管顶以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯实。
回填土必须分层夯实,分层回填厚度宜20-30cm之间，采用蛙式打夯机夯实。 4.2井室工程 4.2.1模板工程：
本工程所用模板配备：采用组合钢模板支设。
钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。 支基模须达到下列要求：
要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。 有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。
支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。
模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。 4.2.2钢筋工程
钢筋工程严格按施工图纸施工。
钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。
钢筋绑扎接头必须符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。
插筋下端用90 度弯钩与基础钢筋进绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。
电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。
钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无
具体要求时，应大于或等于90 度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的10 倍。
钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。 4.2.3砼工程：
井室所用砼为C20砼， 混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。砼养护由专人在砼浇捣后12 小时内浇水养护，次数以经常保持湿润状态为宜。
砼的施工要点：
砼运输中应防止爆晒，雨淋。
每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。
浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。
浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之
前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。
砼浇筑层的厚度，一般不大于300mm 一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45℃。
在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。
砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20 秒。
施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，其处理应符合以下规定：
已浇灌的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa;
在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 4.3固定支墩 4.3.1模板
采用组合钢模板，φ48钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止砼漏浆以免影响砼质量。模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待砼强度达到７０％以上方可拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。 4.3.2钢筋制作
钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。
加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减５％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做成180°弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d.
钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊
接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.
钢筋绑扎：
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
施工顺序：
套柱箍筋→竖向受力筋绑扎→画箍筋间距→绑箍筋→验收。 施工要点：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑
扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，每隔1000mm 绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作。钢筋应经验收合格后方可进入下道工序施工。 4.3.3混凝土工程
混凝土浇筑必须注意以下几个问题：
砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。
浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm 的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。
新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500 以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。
在混凝土浇捣时，柱砼应分皮振捣，高度不超过400～500，在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5 倍（一般为300～400mm）。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12 小时之内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与
构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。 5.供热管道安装工程施工方案 5.1施工准备
管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。
制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。
对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验
合格。
管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。 5.2管道预制
根据现场情况，在不同的管道安装区域设置管道预制区，并配备精良的施工机具，加大预制深度。 5.2.1管道下料、切割
钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。
管道上的焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检验。 预制的管段应有预留段，以调整安装产生的误差。 5.2.2管道预制
加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的焊缝编号，并
严格按单线图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1”“-2”等。
预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其允许偏差规定如下：
每个方向总长偏差±5mm；
间距偏差为±3mm；
转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差为±10mm； 管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净逼供内检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。 5.3管道安装 5.3.1安装准备工作
与管道安装有关的土建工程施工完毕经检验合格，满足安装
要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装的要求。 5.3.2管道安装
管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。
管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管。
管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。
焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。
严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。
管道系统接地引线，宜采用焊接形式。 管道安装允许偏差见下表 项目允许偏差（mm） 坐标 ±15 标高 ±15
水平度 2/1000最大50 垂直度 3/1000最大50 5.3.3安装注意事项
对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面
平行，其偏差范围应符合规定要求。按到与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位移。 5.3.4管道焊接
焊接方法选择 焊接内容焊接方法
管线DN≤50mm采用手工钨极氩弧焊（WS） 管线DN>50mm采用氩电联焊（WS/D） 焊接环境要求
焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。
焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
手工电焊：8m/S；
焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。
焊接坡口加工
坡口加工采用氧乙炔焰过机械加工两种方法。
管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。
坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应符合要求
焊接前坡口清理及检查：
采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对前将坡口及内外表面不小于20mm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。
组对及定位焊
壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。 壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。
定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定位焊焊接工艺与正式焊接相同。
管道焊接
起焊点在两定位焊缝之间。
严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。
注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。
管道焊接严禁管内形成穿堂风。
手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧焊操作。
焊缝检验
焊缝检验分为表面质量检查和焊缝无损探伤检查，焊缝表面质量检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。焊缝检验按照规范执行《GB50235-97》。当探伤不合格时，在该焊缝延长方向加倍探伤，如仍不合格，则该焊缝所焊的焊缝应全部探伤。经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。每条焊缝翻修不得超过2次。 5.4法兰和阀门安装
阀门检验
热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235）的规定进行检验；
热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
阀门安装
按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； 清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；
阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列； 铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装
就位的应防止重物撞击和由高空堕落；
不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 法兰连接应符合下列要求：
法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；
垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；
严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方
法进行法兰焊接；
螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
5.5补偿器安装和管道的冷紧、热紧
补偿器的安装:
水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同； 垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管； 补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定； 补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm； 在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差
为10mm。
波纹补偿器安装:
应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；
应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象； 内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；
波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；
安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：
冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合
设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；
冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；
管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；
管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格； 管段的倾斜方向及坡度符合设计规定； 法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；
冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具； 管道冷紧应填写记录。 安装疏水器
疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作和检修的位
置，安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口的排水管与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方；
疏水器必须装过滤网并设旁通管； 疏水器后必须装设检查阀门；
管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于150mm的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。
安装水位表
水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm；
玻璃管式水位计应有保护装置；
水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。 安全阀安装
安全阀安装前应按下列规定进行检验：
在两个方向检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正； 安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；
安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；
安全阀调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。 杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；
弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；
静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；
冲量式安全阀冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅封； 蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管、热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
安装压力表
压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；
压力表应设有内径不小于10mm的缓冲管；压力表和缓冲管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；
压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的1.5-2倍。 5.6防腐工程
涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设
计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。
明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；
涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。
多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂料应密封保存。
漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。
自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干
燥固化前，不得进行下道工序施工。
涂漆质量
与基面粘结牢固,厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；
漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；
色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。 涂漆施工
宜在温度为5-40℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于－５℃，空气相对湿度不高于７５％的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于７５％或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。环境温度低于－５℃时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30-40℃，再进行涂漆。
按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕； 玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽，压边量10-15mm。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合；
布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。
防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留200-250mm空白段。
已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。
安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。
留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂
漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。
保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。 5.7保温工程
保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选１～２组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值５％以上的材料不得使用。
保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于５℃时，应按冬季施工采取防冻措施。
保温层施工:
保温层厚度大于100mm时，应分层施工；
应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填；
支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。
柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150-200mm。
用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。
阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨
碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。
焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。 设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔3-5m左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。
保温层端部应做成60°-70°角的坡面，设备，容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45°角的坡面。平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。
油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30-50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。
缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1.2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带
捆扎结实。
金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。
防潮层、保护层的搭接，水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。 5.8试压、清洗、试运行
试压
热力管道工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。
管道试压前:
管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；
管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；
焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；
试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠； 试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；
试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响； 试压方案已经过审查并得到批准。 管道水压试验:
被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；
管道中的空气已排净； 升压应缓慢、均匀；
环境温度低于５℃时，应有防冻措施；
试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
分段强度试验:
管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的１０min内应无渗漏；
管道内的压力降至工作压力，用１ｋｇ重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查。
管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在１ｈ内压力降不超过0.5×98.1kpa即为合格。
试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。
清洗：
供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行。
供热管网的清洗方法和清洗装置应体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。
清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：
应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；
把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；
支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固； 设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；
设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。 管道的水力清洗：
清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道；
小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中； 在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围：
水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1.5m/s；
对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；
应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。
试运行:
试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。
试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。
投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。
供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。 试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。供热管网即可进行热运行。
热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。
供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72ｈ。 热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状
态的时间起，重新计算。
符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。
供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录。 6.确保工程进度措施
本工程投标工期为22天，为确保工期能够按时完成，对工期作了阶段性控制，措施如下：
6.1加强劳动力、机械设备、周转材料的投入：
强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到月、旬有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备进场，确保全部到位。 6.2强化各级生产管理：
施工期间每天一次召开工程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进行。
协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。
立足工程全局，按工程进度计划图对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出、及时解决，使工程始终处于良性循环中。
及时解决和监督工程中的技术、质量、材料诸方面问题。 工程项目一级管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用。
对各班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等的交底工作，并认真做好各种台帐。
做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位及
监理公司参加工程的各种隐检。
及时向公司材料科和生产科提供材料和机械设备进出场计划，以便分公司协调解决，不致影响进度。
严格执行公司各项规章制度及重点工程领导机构的各项指令。
操作班组一级管理：
项目施工员在以施工进度的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。
本工程实行各种形式的承包责任制（具体根据工种、进度等协商），实行层层承包、职责分明、责任到组、部位到人，定时进行部位、质量、文明施工考核，实行重奖重罚。 7.工程质量保证措施
我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格。
我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。
7.1质量保证体系及措施
建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、翻样、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。
实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。
开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，
成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。
通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A 循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。
实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40 个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。
认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经
理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。
严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。
积极推广十项新技术，工程根据自身工程情况积极推广十项新技术。本工程采用了现代化管理体系和计算机管理技术等。 7.2质量管理措施
由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习
图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。
在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员， 负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。
施工中开展全面质量管理活动及班组QC 活动、质量升级活 动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。
虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。
对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪
须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。
认真控制砼的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作砼、砂浆试块和按规定进行试压，预拌砼浇筑前要精确计算每次砼的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，认真级配和拌和。泵送砼施工前做好泵送砼输送管安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作，砼搅拌楼在搅拌砼时应随时校核有关资料、试块报告、原材料质保单和材料复试报告。
认真做好原材料的复验、钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。
钢筋的制作、绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑砼。
现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。
认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。注意对周围场地进行沉降观测，对各沉降观测点进行定期观测并做好观测记录。
对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。
7.3质量控制要点 7.3.1生产管理
公司成立指挥部（工程领导小组），该小组解决工程施工中的各类问题，统一调度机械设备，周转材料和人员，每天召开一次现场协调会，主要由土建和安装的有关人员参加，解决施工中具体的生产、技术及质量方面的协调问题，做到有问题及时提出，及时解决、确保不影响进度。
工程项目管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用，它的主要任务和职责是：
公司按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工 种施工搭接，负责好日常施工。
执行分部、分项工程月度计划，编制旬作业计划，并认真执行按期完成。
对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等
交底工作，并认真做好各种台帐。
做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质安部门及政府监督部门参加各种隐检验收。
及时向公司材料部门提供材料进场计划（包括甲供材料），以便材料科协调解决，不致影响进度。
严格执行公司的各项规章制度及工程指挥部（领导小组）的各项指令。 7.3.2操作班组管理
项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按每个单位工程的分项工程，分层次，施工段分析计算工作量和定额用工量，将进度计划分解到每个操作班组，确保每个部位按时完成，只有这样才能进一步确保分部的单位工程的进度要求。
本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包，职责分明，责任到位，部位到
人，定时进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。 7.3.3质量管理
质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子管理，对技术质量检查监督，主要措施是：
明确责任，层层抓质量
现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技术交底，如钢砼基础施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工程质量问题。施工项目部以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所辖部分的质量，项目经理的主要责任是：
细心阅图，了解图纸各部分的含义，严格按图纸、图纸会审纪要、联系单施工。
用施工方案、规范和质量标准要求有关规定指导施工，所有分
项工程施工前，都要对班组进行技术交底，确保工程质量，并做好台帐。
随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响工程质量的分项或分部督促班组返工重做，对公司质安处提出的整改通知单及时落实整改。
接受质量领导小组、建设单位、质监部门的监督检查。 班组要发挥班长的带头作用，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检、质量自评，达不到质量要求的及时整改，并找出原因，以利提高。
加强施工前交底制度：
详细交底，讲明各工种的施工顺序、工艺要求，设备配备情况和应完成的具体时间，装饰施工对不同的用料要进行针对性交
底，并讲明工艺要求。
加强施工中质量监督工作：
严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》、《砼结构工程施工及验收规范》等有关规范要求的质量监督程序进行管理，发现问题及时提出整改意见。
加强操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底到施工中的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头或书面的质量教育，对本方案保证质量措施要交书面交底到各施工班组。另外，在现场举行各种形式的技术比武、竞赛，以提高各班组的质量意识和荣誉感。 7.4成品保护措施
成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：
7.4.1成品保护的职责
项目经理:组织对完工的工程成品进行保护。 制定成品保护措施或方案； 对保护不当的方法制定纠正措施； 督促有关人员落实保护措施。 材料员:
对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。 班组负责人
对上道工序产品进行保护； 本道工序产品交付前进行保护。 7.4.2成品保护的分工
原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；
加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责
保护；
工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收
后下道工序班组负责人负责保护；
最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。
7.4.3成品保护措施
一般成品的保护按如下方法：
钢结构构件、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场构件等。
场地堆放要求：
场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。
成品堆放控制
分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠屋堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。
成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 成品上不得堆放其它物件。 工程成品保护
钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。
木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清
理干净。
模板保护:
模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
禁止平台模板面上集中堆放重物。
砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
交工前成品保护措施
成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。
成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。
专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。
当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。 8.施工安全保证体系和保证措施 8.1安全生产的原则和目标
原则:
坚持管生产必须同时管安全的原则； 坚持生产与安全必须同步实施的原则；
生产于安全发生矛盾时，坚持安全第一。 目标:
本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损 伤的风险减至最小程度。
控制指标：杜绝死亡事故，事故频率控制在千分之一。 8.2施工安全组织机构及工作程序
成立安全领导小组建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导成员由工程部和其它部门负责人和工段长组长，工程部配备1名施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗室，配备一定的常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护理工作，各工段派1 名安全检查员，负责各工段的施工安全工作。
严格执行如下安全体系：
安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制定；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制，定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。
安全会议：
安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经理部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。 8.3安全管理措施
项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。
建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴
工作标志。
开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。 每天召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每天进行一次安全检查，检查总结安全工作，落实整改措施。
完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。
实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。
配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。 8.4安全技术措施
由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷
量，根据施工进度和用电设备在各逐步形成时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并有专项的安全交底和技术验收。
施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。
一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。
作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放。 有关溶液及其稀释对人体有危害的物质，存放在通风良好、严禁烟的专用仓库。
进入现场的施工机械、设备经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。
施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，须经工地负责人同意，并采取相应
安全措施，完工后立即恢复。
现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。
所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。
施工中，经常检查设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子等，电动设备、照明等必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。 8.5施工过程安全
没有穿防护用品的职工不得进入施工现场；
所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触； 所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均应接地； 特殊工种及设备操作人员均应持证上岗；
经常检查施工现场的电缆、电线，避免漏电伤人； 所有吊重设备应安装力矩限制显示装置。 施工过程安全记录
现场安全记录的内容有：安全会议、安全检查情况、事故及其处理、安全教育、安全教育、安全知识考试等施工安全记录，由安全员负责。 8.6安全教育及培训
新工人包括民工上岗前进行安全教育； 特殊工作人员均经政府有关部门培训； 施工班组每周进行安全学习，并填写记录。 8.7安全检查及审查
项目经理部的安全检查依据是根据国家、地方政府以及我公司有关安全条例，结合现场情况，逐条检查；
除专职安全员每天例行检查外，安全小组每月组织一次安全
检查；
协助建设单位及政府部门对工程进行安全检查； 配合安全人员做好检查工作。 9.文明施工与环境保护措施
公司在本工程施工中，将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业主的监理工程师的指导、监督，切实把工期中建设项目的文明施工、环境保护，与主体工程紧密结合，必须把文明施工和环境保护措施落实到实处。 9.1文明施工管理措施
施工现场设置施工牌，标明工程项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。
所有施工人员服务整齐，主要管理人员在施工现场佩带证明身份证件。
建立文明施工负责制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，保持现场清洁整齐。施工现场的临时设施，包括和产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，按施工组织设计的平面布置图来进行。
现场材料集中堆放整齐，禁止乱放，并做出标记。不侵占道路，并做好安全防护隔离。
现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程。经常保持机身周围的环境清洁。
定期搞好内外卫生，保持场地整洁，道路畅通。使排污水系统正常运行，随时清除建筑垃圾。
材料在搅拌运输过程中，做到不漏、不洒、不剩，使用地点放散粒材料要有垫板或容器，如有漏洒，及时清理。
施工现场不准乱堆放垃圾及余泥杂物，应有适当地点设堆放点，并定期外运。清运垃圾时，遵守有关部门施工弃存渣土规定，
命名用散体物料运输车在夜间运输，做到建筑垃圾不污染环境。
加强员工内部团结和思想政治教育，领导者主动深入实际为他们排忧解难，多开展有益的文艺活动，使每个员工都能在轻松愉快的环境中工作。 9.2环境保护 9.2.1施工环境
贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明职工。
切实落实门前“三包”环境保洁责任制，严禁随地堆放材料淤泥垃圾等。
弃碴场要求布置合理，土方开挖时的淤泥按规定堆放，并做好简易挡墙等围蔽建筑物。生活区和生产区要求“硬地化”，污水及时引流到处理地点，以免对周围的农田和居民生活区造成污染。
水质污染措施：
地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，引入污水处理池中，防止末经控制的排放。
对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定的地点以免意外泄漏。
噪声控制措施：
严格按照《中华人民共和国噪声标准GB112523－90》有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。
固定设备与挖土运土机械，产生噪声的部件还可部分或完全封闭，并减少振动面的振幅。一切动力机械设备均应适时维修，降低噪声。必要时，应在工地边界或比较固定的产生噪声的动力机械设备附近的修建临时噪声屏障。施工场地的动力机械设备合理分布，应尽量避免集中在一个地方运行。
9.2.2粉尘减少措施
宣传贯彻落实《中华人民共和国空气质量标准GB3095－1996》标准。经常使用的场内施工道路要定期洒水。在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料应加以适当处理，并应安装固定喷管系统，在装卸前先行润湿多尘的物料。
运输的敞蓬车配备两侧和尾部挡板，可能产生粉尘的物料或弃土不能装得高于两侧和尾部挡板至少30mm，以减少扬尘。 10.完工后的善后工作及维修服务
我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监
控，并报公司质安科备案。 10.1完工后的善后工作
工程施工队结束后，大部分施工人员已撤离现场，项目部选择技术好、细心和责任心强，能胜任施工的多面手人员，带领他们留守施工现场，进行善后工作。
善后工作主要有以下几个方面：
工程收尾工作认真检查各施工项目的质量，有缺点的地方，限期整改、修整、对角落、接口的部位，尤其需要仔细检查。现场清洁工作内部初步验收。在以上工作完成后，应作内部验收，检查上述有缺点的地方是否已及时修整，力求在甲方、监督等有关部门验收时，能一次通过。填写竣工验收申请表，呈请甲方组织有关单位检查验收，并在验收证书上盖章。现场机具、余料撤场。丈量实际工程量，进行成本核算，作为今后结算的参考资料。 10.2完工后的维修服务
本工程保修期为一年，在保修期内非人为因素造成的质量问题免费维修，易损配件免费更换，并提供工程质量跟踪保修服务卡，随叫随到。在保修期外，我司仍一如既往提供维修服务，对工程质量定期进行跟踪回访，如人为因素及不可抗力因素等引起的产品损坏，及时进行维修，仅收取材料工本费。为便于贵工程的维修工作，工程施工队结束后，我公司常备一支经验丰富的维修队伍，人数10 人左右，具体工种由管工、钳工、电焊工、油漆工及电工组成，维修队由公司直接领导负责，专职在本地区的工程项目的维修服务及质量回访。以确保维修服务优质、高效，随叫随到。
施工组织机构图
技术负责人 项目经理 预
质物算安资工程预算员 质量员、安全员 材料员 财务档案计量 试验员 成本核算员 资料员
土建施工队 安装施工队
工程项目安全保证体系图
政府安全监督部门 监理公司
公司安质处 项目经理
技术负责人
安全员
安全负责人 工程项目质量保证体系图
政府质量监督部门
技术负责人 监理公司 公司安质处 项目经理
质检员
质量负责人 计划投入的主要施工机械设备表
序号 1. 2. 机械或设备 名称 汽车吊 电焊机 型号 规格 8T J3 HJ350 MJ-103 GW-7-40B 6. 钢筋切断机 7. 钢筋调直机 交流电焊机 8. 2 GQ40-FA GT6/12 BX3-300-1 1 2 南通 02 A 南通 南通 04 02 5.5 5.5 23.4KV数量 1 3 1 1 1 南通 04 国别 产地 武汉 南通 海阳 南通 制造 功率 时间 04 04 02 02 7.5 5.5 3.5 3. 砂浆搅拌机 4. 木工圆锯压刨 钢筋弯曲机 5. 9. 10. 11. 12. 13.
打夯机 砼振捣棒 挖掘机 水准仪 经纬仪 HW-60 HZ50/70 1.5立方 S3 J6 1 4 1 2 1 南通 南通 长沙 南京 南京 03 04 04 05 05 3 2.2
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