高强灌浆料

微膨胀无缝高强灌浆料

1、技术起源

灌浆料技术起源于七十年代武钢一米七工程中的设备安装座浆法施工和无垫板施工工艺。该技术取消了传统中大量使用的契型金属垫板，代之以设备底座完全由基础混凝土支撑，从而使设备底座受力更加合理。无垫板施工的核心技术即是使用无收缩灌浆料。由于灌浆层无收缩甚至微膨胀，从而张紧了地脚螺栓，保证设备底座与混凝土灌浆层始终保持紧密结合。该技术在宝钢引进时被再次大规模应用，到天津大无缝工程建设时，已有商品化的灌浆材料。随着冶金行业的技术发展与技术改造，灌浆料在冶金行业的技术改造、设备检修、基础加固等方面得到广泛应用，并逐步进入了土建。

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2、技术特点

CL灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。

该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

[早强、高强、持久高强]、 一天强度最高可以达到50Mpa，早期强度上得快，后期无强度下降之虑。

[自流]、现场只需要加水搅拌后及可使用，直接灌入待灌处及可，无需震捣可填充基础全部间隙，施工简单无噪音。

[微膨胀]、可保证与基础和设备紧密接触，无空隙，后期无收缩之虑。

[耐久性] 、200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显下降。

[抗油性]、在机油中泡30天后比泡油前强度提高8%以上。

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3．主要用途

设备安装：

利用CL灌浆料的自流性、微膨胀、早强高强度特点，保证设备与基础间结合密

实，强度高，可保证设备后期无松动。

刚结构柱基板垫层：

利用CL灌浆料的自流、不收缩、 高

强的特性，可保证基板垫实无缝隙。

轨道安装：

利用CL灌浆料的自流、不收缩、早强高强的特点，可保证轨道与基础结合更牢

固，持久不松动。

托梁加固：

利用CL灌浆料的自流、不收缩、早强高强的特点，加大托梁尺寸，增加强度。

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桥梁预应力构件灌浆：

利用CL灌浆料的自流、高强、微膨胀等特点，可达到灌浆饱满，无气孔，早强，

缩短工期。

灌浆补缝：

利用CL灌浆料的自流、高强、无收缩的特点，可在间隙小的情况下，能达到灌

浆密实的效果。

植筋、锚固：

利用CL灌浆料的自流微膨胀以及强度高特点，代替结构胶植筋，可最大幅度降低成本，能达到并超出设计要求的拉拔力。

后浇带浇注：

利用CL灌浆料的不收缩、早强、高强、自流的特点，可一次完成后浇带的浇注，

提高工程质量和缩短工期。

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地面自流平：

利用CL的自流性好，早期强度高、可调粒度等特点，做地面施工方面 、硬化

快、自流平度高、不翻沙。

4．CL灌浆料技术指标

项目 型号 CL-P（普通） CL-G（高强） CL-M（加固） CL-S （速硬） CL-D（冬用） 抗压强度（MPa） 膨胀率 1天 ≥10 ≥30 ≥20 ≥25 ≥15 7天 ≥40 ≥70 ≥60 ≥60 ≥40 28天 （%） ≥70 ≥90 ≥75 ≥75 ≥70 ≥0.02 ≥0.03 ≥0.02 ≥0.02 ≥0.01 流动度 (mm) ≥250 ≥260 ≥270 ≥260 ≥250

灌浆料质量标准

结合形式 使用温度 ℃ 加水量 ％ 流动度 mm 膨胀率 ％ 临界粒径 mm

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水泥结合 -40~400 12~14 240 0`1~0`5 3~5

圆钢粘结强度MPa 螺纹钢粘结强度MPa 浇注用量 kg/m3 ≥6 ≥13 2200

适用范围

最低施工温 型 号 适用范围 (℃) 地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，灌浆层厚30mmCL-P ＜＆＜150mm的设备基础二次灌浆。有抗（普通） 油要求的设备基础二次灌浆。 灌浆层厚度大于等于150mm的设备基础CL-M 二次灌浆，建筑物的梁、柱、板基础加固，（加固） 有抗油要求的设备基础二次灌浆。 要求高强度的地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，CL-G （高强） 灌浆层厚30mm＜＆＜150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 要求在短时间内达到一定强度的抢修工CL-S 程，在一小时强度就可以达到15Mpa,以上（速硬） （抢工必备） 8 5 8 5 6

此产品在施工温度低的情况下也可以保CL-D（冬用） 证工程质量，一般在北方的冬季中常用。 -30

5．国内外无收缩灌浆料性能对比

产品名称 水料比 (%) 中国CL 日本DENKA 德国WX 13.5 16 16 抗折强度(MPa) 3d 中国CL 日本DENKA 德国WX

7.4 5.6 7.5 7d 8.4 6.8 8.5 28d 9.9 8.1 9.1 3d 0.020 0.025 0.025 限制膨胀率(%) 7d 0.024 0.032 0.032 28d 0.040 0.039 0.033 泌水率 (%) 0.00 0.50 0.00 扩散度 (mm) 250 240 250 3d 61.0 38.0 41.7 抗拉强度(MPa) 7d 75.0 44.6 62.0 28d 90.3 57.8 75.8 7

6．地脚螺栓二次灌浆技术规范

1、地脚螺栓常用形式如图：

2地脚螺栓孔制作：

地脚螺栓孔可以预留或凿孔。预留孔是指在制作混凝土基础时预先留螺栓孔，一般为圆孔，最好为预埋波纹管成孔。凿孔是指在原有基础混凝土上凿岩成孔。除预埋波纹管孔外，无论是预留光孔还是凿孔，其孔壁在灌浆前应设法凿毛，以增强咬合力。 3地脚螺栓处理：

地脚螺栓下部应制成L形，以提高锚固安全性。大直径螺栓下部可焊接锚板，螺杆上也可焊接西锚固件，以增加与灌浆料的抓握力，螺栓表面应做到干净无锈、无油污。 4地脚螺栓孔尺寸：

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地脚螺栓孔尺寸依螺栓直径相应确当，标准如下 螺栓直径 mm M20 M24 M30 M36 M42 M48 螺栓孔直径 mm ≥50 ≥64 ≥70 ≥76 ≥82 ≥108 锚固深度L mm 400~500 500~600 600~800 700~900 900~1100 1000~1200 螺栓孔深度H mm L+(50~100)

7．施工方法：

1）基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前12h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2）确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CL具有很好的流动性能，一般情况下，用\"自重法灌浆\"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若

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灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用\"高位漏斗法灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3）支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4）灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3～5分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5）灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

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2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CL干料，吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

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常用灌浆方式：

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8．养护

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间要根据具体条件定。

9．注意事项

1、 CL使用时只需要按要求加入适合比例的自来水12~14%，搅拌

成均匀砂浆即可施工，用于墙面锚钉生根时加水量应减少到10%左右。

2、 CL材料中的水泥易吸潮失效，所以储存时应注意将材料放于干

燥的地方。

3、 CL材料保存期为六个月，超出保存期的材料要通过复检合格后

方可使用。

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1、CGM灌浆料的配制

CGM灌浆料拌合时,加水量按产品的推荐用水量。在地脚螺栓锚固和栽埋钢筋时,用水量可根据实际情况适当减少。拌合用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合《混凝土拌合用水标准》J GJ63289的规定。

CGM灌浆料采用机械搅拌时,搅拌时间为1～2min ,采用人工搅拌时,应先加入2P3 的用水量搅拌

2min ,再加入剩余水量继续搅拌至均匀。每次搅拌量视使用量而定,并在60min 内用完。现场使用时,严禁掺入任何外加剂、外掺料。 2、CGM灌浆料锚筋 2.1 施工流程

(1) 钻孔 在原结构上成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa ,孔的水平偏差不得大于2mm ,垂直

偏差不得大于1 %。钻孔直径依锚筋直径大小而定,钻孔要求如表2 所示。 表2 钻孔孔径要求

钢筋直径Pmm 12～14 16～22 24～42 48～64钢筋表面至孔壁的距离Pmm ≥8 ≥15 ≥20 ≥30

(2) 锚筋准备 清除钢筋的油污和铁锈。

(3) 清孔 除去粉尘、积水,检测孔的深度,将孔口临时封闭。灌浆前用水湿润孔,并清除孔内积水。

(4) 插筋 钢筋插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。 (5) 灌浆,养护。 2.2 钢筋埋设深度

圆钢≥15 d ;螺纹钢≥12 d ;其它≥10 d ( d 为锚筋直径) 。 2.3 锚筋灌浆料的配制 用水量应降低1 %～2 %。 2.4 灌浆应注意的问题

(1) 将拌合好的灌浆料灌入孔中,灌浆过程中,严禁振捣、插捣,灌浆结束后不得调整钢筋。 (2) 不易直接灌浆时,宜采用流槽辅助施工。

(3) 灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒水泥灌浆材料干料,吸干水分。 3、设备基础灌浆 3.1 灌浆方法

(1) 自重法 灌浆材料流动性好,在灌浆范围内自由流动,如较长设备宜分段施工,长度以10m为宜。

(2) 高位漏斗法 仅靠灌浆料自身流动性不能满足要求时,提高灌浆料的位能差,以满足施工要求。 3.2 施工准备

(1) 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24h 充分湿润设备基础表面。灌浆前1h 应吸干积水。

(2) 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板之间用水泥浆、胶带等封缝,做到不漏浆。

(3) 模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm ,以利灌浆施工。

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