此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的
《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏
润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有：
责任编辑：牛立生 马丽欣 孟少华 责任校对：马丽欣 封面设计：牛立生
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目 录
梳棉挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 一、 本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准
（见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 四、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、
防方法及对后部的影响 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 五、有关的主要规章制 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4） 六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5） 七、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄ （8） 梳棉挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（10） 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（10） 二、机台管理：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11） 三、操作测定 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12） 应会要求 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14） 单项操作测定分级标准 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（15）综 合 定 级 标 准 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(15) 梳棉挡车工单项操作测定方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（15）
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梳棉挡车工操作技术标准
（应知部分）
一、本工序的主要任务：
梳棉工序的主要任务，是将清棉工序制成的棉卷，经过梳棉机把棉卷中棉块、棉束分梳成单纤维状态，并进一步清除原棉中的细小杂质，再经过锡林道夫对纤维进行均匀混合并制成很薄的棉网，最后经喇叭口集合和大压辊压缩成可供并条机使用的棉条（生条）。
二、小组、个人的生产指标：
1、产 量： 2、质 量： （1）、生条重量不匀率、条干不匀率。 （2）、棉卷续卷合格率。 （3）、疵品条。
3、生产指标各分厂自定。
三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。
四、前工序疵品类型，本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部的影响
（1）前工序的疵品类型：
①大小头卷。②破洞卷。③大肚卷。④粘卷。⑤杂物卷。 ⑥厚薄不匀卷。⑦凹凸头卷。⑧油棉卷。
（2）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部影响：
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疵 品 名 称 产 生 原 因 预防方法 对后部的影响 棉卷中夹带的油棉、三油色条 丝、通道有油污、圈条器漏油 1、续卷搭头不当，断头后疵点未拣净。 2、粘卷造成棉卷厚薄不匀。 3、部分棉网破裂、下附。 4、剥棉罗拉挂花。 5、给棉传动不正常。 1、做清洁不及时，压辊盖飞花落入棉网，喇叭口飞花带入棉条。 2、做清洁时不注意飞花带入棉网。 3、三角区或大漏底等处挂花带入。 1、断头后疵点没拿净。 2、三角区挂花带入。 3、下刮刀积花带入。 认真巡造成油花纱色回拣杂。 线次疵点。 认真执造成布面条干行操作不匀疵点。 和加强巡回，及时修理。 粗 细 条 杂 质 条 认真执行操作法，加强机器的预防检查。 认真操作、做好预防工作 造成布面不规律灰黄竹节。 硬 粗 条 白竹节 五、有关的主要规章制度：
1、质量责任制、回花下脚管理制度、清整洁制度按各厂规定
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执行。
2、交接班工作按公司统一操作法执行。
六、纺部生产技术的基本知识 （一）原料的基本知识：
1、原料的种类：分为天然纤维与化学纤维两大类： （1）、天然纤维包括动物纤维（毛、丝）和植物纤维（棉、麻）
二种。
化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶）。 2、原料的性能：
（1）原 棉：主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷
曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。
(2)化学纤维性能有：细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长
度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。
3、原棉的品级：
鉴定棉花质量主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。
根据上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。
纤维长度是以毫米（mm）为单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。 4、原料代号：
原 棉—C 涤 纶—T 腈 纶—A 维 纶—V 天 丝--Ts
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虎木棉—P 人造棉—R 涤棉混纺—T/C 竹纤维--Ba (二)产品的性能、规格及代号 1、产品的性能：
梳棉工序只是生产出可供并条使用的生条，是半成品供应车间。这里讲的产品是指成纱而言，而其性能主要有强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、 结实。
2、产品的规格：用支数和号数表示。
号 数（公制）：是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长的纱线，重多少克，就是多少号纱。号数越小，表示纱线越细。号数越大，则表示纱线越粗。号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。
支 数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支纱。支数越高，表示纱线越细，支数越低，则表示纱线越粗。支数用小“S”表示。 3、纱线代号：
经 纱—T 纬 纱—W 精 梳—J 售纱—R 筒 纱—D 针织纱—K 转杯纱—OE （三）工艺流程及除杂、梳理作用的一般常识： 1、梳棉机工艺流程：
简单的说，就是通过棉卷罗拉的转动，把棉卷从棉卷架上退解下来—经给棉板和给棉罗拉的握持，棉层被刺辊剥取分离并与除尘刀撞击而得到除杂—经锡林和盖板两个针面的运动，被分解成单纤维状态，并充分混合和除杂—再经上斩刀剥取盖板上的斩刀花—锡林和道夫的作用，以及剥棉罗拉的剥取，制成很薄的棉网—最后经喇叭口、大压辊和圈条器，
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压缩成棉条，并盘卷在棉条筒中，制成生条。 2、除杂作用：
梳棉机除杂作用的好坏，它直接影响成纱的棉结和杂质。除杂主要是通过刺辊下方的除尘刀和大、小漏底，用以托持纤维，排除尘杂和短绒。再经锡林和盖板两个针面的作用。分梳成单纤维，做到充分混合和进一步除杂。 3、梳理作用：
梳理主要是经刺辊和锡林盖板两个针面的作用，将棉束分梳成单纤维，并进行混合和清除细小杂质，把纤维梳直。棉层只有在受到充分梳理的条件下，才能有效地清除杂质和梳直纤维。
（四）梳棉机主要部件（锡林、道夫、刺辊、盖板）的名称、
作用及其与产质量的关系： 1、锡 林：
锡林是梳棉机的主要部件，由滚筒和针布组成。锡林是铸铁制成的中空圆筒。其作用主要是将刺辊锯齿上的纤维抓取后，经过后罩板而进入盖板区，把纤维分梳成单纤维状态，并顺直排列。 2、道 夫：
道夫有滚筒和针布组成。其作用是道夫与锡林之间有凝聚和分梳作用。 3、刺 辊：
刺辊主要有滚筒和包覆物锯条组成。其作用是刺辊齿尖对棉层进行打击。梳理纤维成单纤维，清除杂物，并由齿尖将纤维转移给锡林。 4、盖 板：
盖板由盖板铁骨和针布组成。其作用是使纤维进入逐渐收
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小的隔距间，使每块盖板的针面发挥梳理作用。 （五）梳棉工序温湿度标准及其与生产的关系
1、梳棉工序的温湿度，要根据纤维情况和季节气候灵活掌握。温湿度控制在纤维梳理过程中不发生静电为原则，并使干燥的纤维吸湿而不致棉网破裂为止。 2、温湿度与生产的关系
①温度高湿度小，空气较干燥时，纤维容易摩擦发生静电，而使纤维粘附在道夫上，不易被剥卷下来，结果造成棉网时断时续或薄厚不匀，以及棉网破裂现象，直接影响条干不匀。
②在湿度大时，纤维不易分梳，除杂不良，针布因受潮易腐蚀，底布容易硬化。影响棉条的均匀及增加断头和棉结。棉卷容易粘层，造成棉条粗细不匀。
（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求
1、棉条筒规格为60CM。 2、棉条筒使用要求：
①专用器具不得它用，注意保管维护，勿损坏变形。 ②落筒时要双手拉下，不准用空筒顶撞落下。 ③推筒时，手不离筒边，不得松手滑动。
④按筒边颜色和筒号定台使用，以免错筒错支。
七、本工种安全操作规程和消防知识
1、安全操作规程：
⑴开车前注意周围是否有人在场工作，抄针门及各部风门是否关闭;
⑵机器未停稳严禁开启抄针门、各部风门及扫大小漏底； ⑶做漏底清洁，避免工具触及大小漏底及刺辊； ⑷做机台清洁时，不许将工具伸入皮带上口；
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⑸发现机器异响或糊味，应及时停车检查，并及时反映给有关人员；
⑹要加强巡回，认真拣杂，防止杂物进入车内，卡伤刺辊及针布；
⑺机后空车升头时，要手心向下，防止压伤手指； ⑻龙头部分发生故障，关道夫后再处理；
⑼道夫吸尘罩挂花，严禁伸东西捻，要停车处理； ⑽机器运转时不得掏锡林墙板花，飞花； ⑾做清洁严禁用手触摸转动部位；
⑿电器设备严禁擅自修理，发生故障及时反映给有关人员。 2、消防知识：
⑴熟悉消防常识，要会使用消防器材及灭火方法。 常用的灭火器有：干粉灭火器二氧化碳灭火器。
使用方法是先将保险销钉拔出，按紧鸭舌开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。
⑵听到铁丝、硬物等卡伤发生的异响后，立即打侧轴停止给棉，并迅速检查滤尘设备有无火情，并报告生产组长。 ⑶梳棉机发生火警严禁用水扑救，可用滑石粉或干粉灭火器，电气设备可用二氧化碳灭火器。
⑷发生火警，及时关闭滤尘系统和邻近机台。火警机台要将棉卷拉出，棉条筒拉出，斩刀花收净。并及时疏散机台附近的易燃品。 3、五不动：
①不懂不动 ； ②不是自己操作机台不动；③不了解情况不动 ；④机器未停稳不动 ； ⑤标有警示标识的不动。
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梳棉挡车工操作法
（应会部分）
一、交接班：
交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作，是保证轮班工作顺利进行的关键。因此？交接双方必须加强团结协作，认真交接。接班以交清为主，接班以检查为主，并树立上一班为下一班服务的思想，双方共同搞好交接班工作。 （一）交班做到：一要、二清、三好。
一 要：要树立全局观念，认真交班，做好交班前准备工
作，留足储备量。
二 清：交清生产情况（支数翻改、停台原因、生活是否
正常等），交清公用工具、容器，有无缺损。。
三 好：
1、规定的清洁项目彻底做好（各厂自定）。 2、花卷分段好（交班小卷不超过两个）。 3、机台回花收净，现场交好。
（二）接班做到：一要、二问、三检查。
一 要：
要提前15分钟进入工作岗位进行接班。 二 问：
1、问清上班生产供应情况。 2、问清机台运转及生活情况。 三检查：
1、检查花卷分段、有无错支、机台环境清洁等情况。 2、在检查棉网质量的同时，注意道夫和盖板针布有无卡伤，各部件是否完好。
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3、检查工具、容器有无缺损。
二、机台管理：
机台管理是挡车工的主要工作，运用眼看、耳听、鼻闻、手摸八字方法搞好机台管理，掌握生产规律，安排好一轮班的工作，机动灵活的处理各种情况。 （一）巡回工作：
在巡回中有计划结合换卷、清洁工作、捉防疵点、检查机器等。充分利用八小时，把好质量关。 1、巡回路线：采用循环式路线。
2、巡回时间：掌握在每次落筒中间进行一次。 3、巡回内容：巡回时机前看棉网质量，手抹龙头小喇叭口、大压辊盖上的飞花，机旁两侧有无异响。机后看棉卷，有无错支、油棉、布条、杂物。结合做换卷前准备工作。
4、巡回计划性：分轻、重、缓、急，掌握五先五后三结 棉卷分段好。 五先五后：
先近后远，先易后难、先换卷后生头，先换正常卷后处理跑空车，先掐疵点后开车。
三结合：结合换卷、清洁、防捉疵点。
棉卷分段好：每排车按花卷1—1/2进行分段。 5、巡回运用目光做到六看：
进弄堂向前看，出弄堂向后看，弄堂中间两头看，跨弄堂向里看，巡回机前网上看，巡回机后卷上看。 （二）清洁工作：
清洁工作的目的是为了提高质量，减少纱疵及停台，因此要认真做好。
1、清洁方法：
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思想要高度集中，手眼密切配合，由上而下，自左至右，先里后外，轻抹重刷，拉长不拍打，不遗漏，又快又稳（机身部分快，棉卷、棉网周围稳），稳快结合，保证产品质量。 2、清洁周期：
大清洁：每班共两次（每排中间瞭望一次）。每做完大清洁，推地面一次。其他时间尽量保持。
机前清洁：每次落筒前做一次。
3、清洁进度：由各分厂根据机型、品种情况制定。 （三）掌握机器性能：
挡车工必须掌握机器性能，做机器的主人，因此运用眼看、耳听、鼻闻、手摸是日常工作中查看机器运转及半制品质量情况必不可少的一环。
1、眼 看：合理运用目光，看棉网质量、棉卷质量。判断
机器运转情况。
2、耳 听：耳听各部机件异响。 3、鼻 闻：闻异味，判断故障部位。
4、手 摸：利用手感判断机器部件震动及发热，便于及时处理。
三、操作测定：
续 卷：采用齐撕卷、二齐一平搭头法。
二齐：卷头、卷尾要锯齿形平齐。 一平: 搭头要平。
要求：撕头平齐松散，撕出纤维，搭头要准，按平，质量好。 换卷动作：撕、搭、按。 1、撕预备卷卷头：
⑴首先将棉卷卷头转向外侧，以左手定卷，右手掀起棉卷头，使卷头与卷分开，然后棉卷靠边定位。
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⑵左手五指并拢，手心向外，用手背压在棉卷右端上方，离卷尾20~~30CM处，从右上方向左下方撕卷头（两手相距6CM左右），撕成斜面，左右相差10CM，要求撕的松散平直，撕下的卷头放于回花筒内。 结合巡回或倒小卷时做。
2、倒小卷方法：小卷直径在10CM左右不能顺利回转时，右手握钎子一端（无疙瘩）稍抬起，左手四指手心向上稍斜，平行在棉层下，把小卷倒拨一下，稳放在托架上，为了避免缠钎子，把两头松一下，卷尾不拖地。
3、撕机上卷尾：待卷尾纺到距给棉罗拉50CM左右时，用左（右）手四指分开，在棉卷罗拉左端轻压卷尾，两手相距4~5CM，右（左）手将卷尾自左向右下，撕成两端相差10CM左右的斜面，要求撕的松散平直，撕下的卷尾放于回花筒内。
4、搭头：右手握住大卷左边棉卷钎，左手拖住棉卷，从上架移至下架，再到右边，左手握住棉钎，（有疙瘩）右手托棉卷，从上架移至下架，右手转动棉卷，使大卷与卷尾相搭2~4CM左右。
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5、按平：两头相搭适当后，右手托住棉卷使其不动，左手把棉卷钎放在棉卷槽内，机右侧用左手按平棉卷相搭处，再到左边把棉卷钎放进槽内，用右手按平棉卷相搭处。做到不涌头、不空头，保证换卷质量。
应会要求
1、达到看台定额，全面完成个人的生产计划。
2、正确运用操作法，操作技术达到公司规定的要求。 3、严格执行规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。 4、检查、剔除、鉴别上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。
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5、正确使用设备，熟悉机器性能，掌握生产规律，及时发现和处理异常现象。
6、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。
单项操作测定分级标准
能 手 99.5分 综 合 定 级 标 准
标 准 项 目 应知考试 应会测定 能 手 95分及以上 测定考试 规定分数 100分 100分 一级 92分 全能手 标准分数 95分 95分 二级 88分 综合定级 得分比例 30% 70% 三级 88分以下 一 级 98.5分 二 级 97.5分 三 级 97.5分以下 梳棉挡车工单项操作测定方法
1、每人测两次，取好的一次成绩考核。
2、每次测五个卷，时间从手接触卷尾开始，到手离开棉卷为止。比标准时间平均慢0.1秒扣0.01分。 3、撕卷尾均在50CM以内（特殊情况另定），撕卷时要求
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成锯齿形。
4、续卷质量要求：每个取条子5米，重量超过标准重量加减10%范围为不合格。每个扣1分。
5、重叠：指双层喂入，给棉罗拉咬住即算，每处扣0.5分。 6、撕头不齐：撕卷尾时，有明显的缺口或凸出，每个扣0.2分。
7、搭头不按平：上下头相搭处，纤维没按平或没按，有明显的纤维翘起，被给棉罗拉压回，每个扣0.2分。 8、卷尾拖地：小卷抽出钎子后，卷尾接触地面，每个扣0.2分。
9、人为造成破洞：在续卷或倒小卷时，手接触大小卷外层造成破洞，每个扣0.2分。
10、爬大卷：不是从棉卷两侧按搭头处，而是从大卷中间按，每个扣0.2分。
11、钎子落地：在续卷时钎子两头落地，每个扣0.2分。 12、续卷后再整理：被测者手已离开棉卷，表已停，被测者又接触棉卷操作，每个扣1分。 13、单手撕卷：不允许，每个扣0.2分。
14、白花落地：在5CM2以上没捡起，每块扣0.2分。 15、时间加分：必须是续卷重量全部符合标准。
附：操作测定表
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