回首过去一个月的工作中,我学会了不少知识,IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司,制定进料检验标准,确实执行进料检验,熟悉检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的熟练使用,对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。
对于不良品后续处理,特采后的可追溯性跟踪,一定的不良原因分析的能力,对工作现场的管理能力,包括5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制),遇到突发事件如加急物料检验、急料返工,相关部门工程支持时,人员、场地、工作方法,相关设备的安排布置,并做好及时记录。
IQC的KPI:漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身原因照成的,仓库保存条件是否符合要求,物料搬运过程是否按要求,是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告,合格证、数量等标识,是否有混料,错料,少料等现象。
建议与改善:
1、建议样品及封样分两块来管理,之前使用物料来料时进行登记,可按正常物料放行,每周进行总结一次,新物料及新供应商来料时建立体系,未确认的供应商及物料不得采购,未确认的物料不得入库,IQC来料不发单直接使用待处理标,由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC,对于特别急的物料,要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2、对于IQC设备事宜,建议增加晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验,以保证来料品质。
3、建立供应商品质检讨系统,每月对供应商所发生的问题进行检讨,由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
4、加强工艺方面的技术支持,多提供工艺工程师的交流平台,必要时可送外培训。
5、 建立公司技术奖金制度,对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度,以提高公司技术力量。
6、对增加部件电性测试进行完善,保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。
7、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习,掌握对检验物料的标准,确保对来料品质的控制。
8、完善现有的检验标准,使来料能得到全面管控。
9、对样品及承认书进行管控,使每个检验员对检验的产品的依据。
10、参照供应商及其它公司方法,提供IQC产品试验设备解决方案,以保证接产品来料品质。
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