各位管理、同事：
大家好!
欢迎大家一同步入这个特定的“工作环境”，让我们一同将思绪畅漾于“工业设备维护保养”这个大课题中，借助这个时间，希望能带给大家一些启发、教育，同时也感谢公司“黄生、黄经理、李厂长”提供给我们今天这个共同学习的机会，谢谢!
一、 首先，我们来共同讨论一下“机器设备”的发展：
机器代替人工是产业革命以后的产物，20世纪末期先进国家更以机器人替代大量的人工，以求取更大的经济效益，故此有人说，20世纪是以(机器人)为本的经营管理工作。21世纪的当今时代，科技飞速发展，日新月异的消费不断涌进人们的生活，带给人们更多的便利、享受，甚至全新的生活方式。(如：电视等媒体报道的“香港智能型机器人向社会各界推出的租赁业务)，而在这一切的源头——生产领域，生产及其配套设备，更是技术急速的发展，不断地走向“集成化、高速化、自动化、计算机化和技术密集化”，成为生产的一把“利剑”。促使设备技术进步的主要因素是消费需求的日益扩大与变化。
例如：汽车的出现，电话的使用，大大缩短了人与人之间距离，也给人们带来相当的利益与方便。但反过来说：有了汽车、电话，只晓得需要它替人们做什么，而人们不知应该替它做什么，试想一部缺乏保养的设备经常出状况，除了时间、经济、情绪的损失以外，有时还会造成生命、财产的重大损失。(俄罗斯在承受不住太空空间站上“和平号”军事通讯卫星每年昂贵的维修费用情况下，于20xx年7月成功地利用电脑地面操控，使其安全返回地球，这充分说明维护保养的重要性)
二、不良的设备保养观点认识及造成的影响：
那么让我们翻开历史的典章，看一看20世纪50年代的美军战场装备，当时美军从本土运送了大量的武器装备，以支援旷日持久的远程作战。但让他们大为光火的是，大量补充过来的军火装备不能及时投入使用，因装备维护性很差，开箱合格率相当低，近三分之一的坦克和炮火等不能及时投入使用，维修和战斗保障受到极大影响。因此自60年代起，美国开始注重装备的维护保障(ISO9000管理体系诞生，其中“设备管理”即为其中的一个标准程序文件)
到了90年代的海湾战争，美军已经可以安排部分作战飞机从本土直接起飞，连续越洋飞行一万多公里，并全部准时投入战场，表现出强劲的持续作战和装备保障能力。
让我们将思绪从“战场”中，撤回到企业工厂内，经常看到大量的先进设备摆在现场，却没有发挥流畅高效的应有作用，饱受“故障停机、不良投诉、计划难达成、操作失误、工伤事故、废品报损等”困扰，成为一大心病。还有一些情况，设备长期缺乏保养，脏污锈蚀，除了开关外无处敢碰，根本无法保证设备稳定运转，并且存在严重的安全隐患。如清溪镇“展翊”五金厂的工伤事故即是对设备缺乏保养、维护的严重教训。
事例：展翊五金厂是一家台籍独资企业，位于清溪镇金桥工业区，主要生产设备是冲压机，投产两年多，共发生工伤事故38宗，39人重伤，伤残程度为4-10级，造成事故的原因是：冲压机从中国台湾搬来时，当初都有“双按键”控制冲压部件的安全装置(如我厂开料部的啤机)，但由于企业没有建立必要的保养和维护制度，日常又缺乏管理，很多安全装置损坏或不起保护作用。同时，由于气压控制不良(空压机缺乏保养、维护，不及时维修)，冲压机的冲头时快时慢，对操作者的安全造成严重威胁。
在这种情况下，理想中的以机器设备来取代“手工”的“利刃”，眨眼间变成报废的“钝刀”，而罪魁祸首就是落后的“设备管理”。
让我们一起步入“雅丽”这个温暖的企业内，共同参观一下我们的设备维护状况和了解一下部分管理者及员工的思想观点认识。
首先我们共同分析一下大家对设备维护保养的不良观念：
*坏了再修，没坏不管它
*花时间保养，效果不大
*慢慢修理，没什么可急的
*各自作战，井水不犯河水(操作者只管做，维修员工只顾修)
*要知道故障总是难免的
*设备全部定期大修，定时更换
*全员参加生产、维护没必要
这些观念，就象上战场打仗的士兵，不懂得擦枪一样，战斗必然会打折扣;这种没有保证设备长期稳定经济运转的管理方法及人员缺乏正确的维护观念和技能现象，将会给我们的企业生产带来直接或间接的影响;如针车电机内部隐藏大量污垢，运转部位不加润滑，啤机力臂杆不加油润滑，表面及周围不擦拭清扫，机器内部件不定期检查，不遵循操作规则作业是造成如下不良的主要根源：
1.生产停顿：
也许因为一部机的故障，而造成许多人的工作停顿。
2.影响生产计划：
不能正常生产，破坏正常的生产计划，计划进度不得保障，而造成 生产调动频繁，影响交货期。
3.交货期滞后：
生产计划的调动，导致物料存贮与供应方面影响，严重时影响产品 交货期，或延长生产周期，损害企业市场形象。
4.影响品质：
假如机器不稳定，那么产品质量即没保证，导致出现废品，不合格品。
5.影响工作者情绪：
难以组织流畅的生产，影响工作情绪和士气，即如：开一辆汽车， 经常出故障，你的情绪如何?
6.影响安全：
不安全、稳定的生产机器是生产伤害事故最主要的来源(已举例，“展 翊”五金厂工伤事例)。
7.费用增加：
*设备初期管理环节薄弱，引进不当，直接造成投资损失。
*设备长期不能进入稳定运转，造成维护、保养的损失。
*生产中故障多发，造成维修费用大和贮备品资金占用等损失。
8.造成六类设备时间损失：
① 设备故障损失时间，设备故障停机时间
② 转换调整损失时间，产品更换调机时间
③ 物流停止损失时间，物流供应上的停机时间
④ 点点停损失时间，短促多发的停止时间
⑤ 速度低于损失时间，运转速度低于设定要求
⑥ 不良修理损失时间，制造出不良品的时间
通过以上的对设备管理不善而造成生产的较大影响看出，关键因素在于“意识、技能、环境”三个方面，因此改善设备管理，应从“增强设备意识，建立设备管理
体系，清理设备现场环境”着手，只有“善待”(保养)你所使用的机器，它才能给你提供一个良好的服务和贡献，应把“事后维修的保养”调整为“事前的预防保养”，就犹如把传统的“产品检验品管”调整为“控制品质的品管”，从而确保企业经济稳定地运行。
三、 造成故障的原因是什么呢?
首先让我们了解一下设备“故障”，从其词意讲，它是已经显露出来的问 题，在其背后存在着大量潜在的、隐蔽的问题，如灰尘、脏污、磨损、振动、 松脱、锈蚀等，统称为缺陷。这些缺陷是引发故障根源所在。
缺陷最初是很微小的，但是随着时间的演变，逐渐变成中等缺陷，甚至严 重缺陷，直至最终引发故障，这个逐渐恶化的过程称为劣化。
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