月工作总结

　　回顾今年过去9个月的工作，感谢公司领导不断给予的支持与信任、尊敬的领导，谢谢了~~经过对前几个月的数据梳理、分析、做表，总个过程下来很不顺畅，因为数据不够清晰、数据不全、不准确等…得出一个结果：对自己的工作认识不够、没总结、没反省。

　　9月工作总结：

　　1、生产产量：转子364240只、定子铁心454384只、支架319666套。整体达成率：90—95%之间，没能完成公司指标。

　　2、质量管理：转子有5个批次不良，返工处理，支架合格率100%；主要是焊环工序不良率较高，主要有：焊口不良、内孔变形、补焊不良。详情查阅品管部的品质统计报告。

　　3、人员管理：由于前几个月的焊环机机械故障、管理等多方面的原因，导致工作严重脱节。经公司上级支持、组织调整，从电容车间调配人手、开设夜班、新员工招收。经过一个多月的努力，解决了瓶颈问题、也培训了新的焊环工。

　　4、物料管理：A、主要生产物料领用都符合流程，转子、支架的损耗都控制在5‰内。焊环工序因机器不稳定、操作工技能掌控不够等原因造成报废率高（最高达20—30%）、合格率低，从而加大原材料的损耗，也影响产品的一次性合格率。B、生产辅料领用控制正常，有侍落实响应公司的环保节约、控制成本。

　　5、现场管理：在公司的7S大力推广下，经过现场指导、车间之间的比较评比，五金车间的现场整理相比之前是有一定的改进，做了工具架标识。但其它地方还急需整改、规划，最主要还是缺少持之以恒的管理方针。

　　6、数据管理：数据统计各方面都做的不足，9月在公司的调配下专人来做这项工作，因还没有完全掌握相关的基础、进度，生产日报出现和生产实际单号不一致、型号混乱等。其它报表如入仓表、个人工数也没能正确无误的做好统计。

　　7、安全方面：严格要求按操作规程进行作业，反馈的机器故障立即停用、跟踪处理。9月也进行了安全生产培训，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。

　　8、学习、提高：经公司管理培训、各位领导、主管的带领下，发扬团结协作的精神，经过全厂动员到绕焊车间赶货认识感应到团结、合作的效率；得出：精诚+团结+合作=高效、创新。在新管理理念中不断学习提高自身的素质和管理水平，带领全车间员工提升进步、培养更多的优秀员工。

　　针对车间现状存在的不足，在10月要加强改进，工作计划如下：

　　一、产量方面

　　1、加强员工的稳定性，培训多人工人才、防止被动某人/工位。

　　2、加强提高员工的操作技能、工作积极性，提高生产效率；

　　3、有效的安排好生产，减少待料、转产等时间的滞留性。

　　4、在工艺上多想办法、看是否有提升的可能。

　　二、质量方面

　　1、加强新人培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；早会强调注意事项，长期灌输品质意识、要求做好首检、自检、互检。

　　2、加强对设备、模具、刀具的保养，特别是焊环机。

　　3、加强对重点工序的管控，多巡检、减少生产质量事故的'发生；

　　三、物耗方面

　　1、严格控制产品质量，减少人为损坏，如机器坏了就不能带病操作。制定有效管制措施，对违反者加大处罚。

　　2、加强对原材料物掉地现象的管制，控制不良品的返工、报废品的处理、监管。

　　3、加强对易损件、工装夹具手套等辅助材料的管控；如继电器、感应开关等

　　四、管理方面

　　1、做好用人计划、管理，对新员工、多人工的培训。

　　2、对员工进行素质教育的培训、养成一种良好的工作习惯，遵守规章制度。

　　3、制定有效7S管理制度，与个人收益相关的、奖罚式的制度；要求领班坚持持之以恒的去落实7S、做好现场管理，按照要求重复的去说、多去指出问题、纠正。

　　五、数据方面

　　1、数据统计是本月的重点工作，将重新开始做好各项数据管理。有日生产报表、周月总结、月产量统计表、合格率（品质提供）、报废率。

　　2、员工个人工数，将每天进行统计、核对。月底再计算工资、核对。

　　3、做好车间领料记录，逐步进行车间台账管理，进行电子入档。

　　六、其它

　　1、10月作为一个新的开始，努力配合各部门保质保量的完成公司下达的生产任务和各项指标；积极配合、改善生产现场条件达到公司目标要求。

　　2、以身作则，从每个细节做起；多发现员工的亮点、表扬做的好的、正确引导、调动大家的工作激情。

　　3、努力完成上级下达的临时性的任务。