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2024转正的自我鉴定

2021-03-13 来源:好走旅游网

  车间实习共分为车间参观实习、重点车间实习、部门试用。前两阶段实习情况已向部门领导具体汇报;现将在合成车间实习情况总结如下:

  一、对企业文化的理解

  1、厂区环境:刚来到公司时,给人印象最深刻的是厂区优美的环境、别具一格的建设风格,在欣赏他们的同时也初步认识着扬子江文化……

  一流的卫生意识,整齐划一的合理规划,富有文化气息的各种设计,在展示着她的完美,她每个角落仿佛都有着智慧的结晶雕砌而成。

  2、工作环境:

  (1)办公室环境:高效、协调、简洁、节约

  办公桌无杂物,只放与工作有关的电脑、电话、纸、笔等,网络办公使部门之间零距离,保证整个工作过程的高效性,也在提醒扬子江人工作时要知进取,以昂扬的斗志、饱满的热情投入到工作中去,工作人员在求索进取的理念教育下不断提高自己的修为,协调性也就随之体现出来;像反面纸打印的节约风气又是对扬子江文化的又一诠释,让我们明白企业大了,节俭更要保持。

  (2)车间工作环境:高效的工作线、团结的组织、“护佑众生”的理念

  我所在的合成车间整个流程线节奏搭配非常紧凑,来来往往的操作工师傅都有自己心中的活动轨迹,配合之默契、气氛之和谐,非常值得学习,从中可以映射出车间管理水平的艺术性,管理者的技巧性,员工高度的执行力。

  工人师傅在日常的培训中树立质量意识,在遵规守纪中培养自身的“护佑众生”的理念,由意识到理念是认识的的层次提升,在实际生产中,遵守变成“自觉”,不是“督促”和“考核”。

  (3)人员素质:总体较高,能奉献、可忘我、勇拼搏、履行“三公”

  人员素质水平总体较高,从上到下感受到的是文明礼貌,有水平,有工作能力;该加班时便加班;在工作困难前,能互相帮助,群力克服;工作态度上,勇于拼搏;奖惩机制上能履行“能者上之,无能则下之”, 使企业发展始终保持在

  高效、长期、稳定的跑道上。

  以上是对企业文化的理解,主要根据在车间实习的情况,联系见闻,由感而生。

  二、车间学习收获

  合成车间是公司相对独立且有其特殊性的车间。独立是因其主要合成原料药,特殊性是因其特殊的车间环境,三苯和双氯大厅相对其它车间近乎露天,生产中使用大量有机化学物、强酸、强碱类物质,如四氢呋喃、盐酸、氢氧化钠等对人体有害的物质。安全是它的重中之重。刚进车间时,班长就对我们进行安全知识培训,并进行考试,保证了我们不犯低级错误,对安全知识有了一定的理论基础。

  1、硬件学习:错综复杂的管道设置是进车间时的第一感觉,开始觉得挺难,但是随着与班长及师傅们的交流,逐渐弄懂了它们各施其职,各有分工,熟悉了通用sop后就对这些管道上的标识有了进一步的认识,如蒸汽的代表颜色、污水的代表颜色等。庞大的反应釜是合成车间特有的设备,虽然不如其他如固体车间、粉针车间的设备精密、细致,但是其在整个公司所起的作用不是用它锈渍斑斑的“相貌”来衡量的,很多成品药所需原料都是从他们“肚子里孕育出来的”,如兰迪(即苯磺酸氨氯地平)、依林(即双氯芬酸钾)、枸椽酸他莫昔芬等原料都是由合成车间提供的。

  龙去脉 要想学好其工艺,我首先从认识其设备开始,跟着师傅生产,不断地咨询,了解反应釜构造、工作原理,从上到下,哪个管道、哪个阀门各其什么作用,都要问个一清二楚,这样在拿到产品的工艺规程后就可以边想象设备边想着反应过程,比如当看到加热或降温时,就想到怎么样通蒸汽、通冷冻盐水。在生产的所有品种中工序最复杂的莫过于枸椽酸他莫昔芬了,其次是醋氨己酸锌,根据班长的指点,主要是对这二者进行重点学习,将这两个品种的工艺熟练后,学习其它的就容易多了。特别是学习枸椽酸他莫昔芬的生产时,其刺激性有毒气体弥漫整个车间,对新来人员的确是一种考验,刚进去时,不能在里面待到半个小时以上就难受的跑出来透气,时不时感觉到胸口沉闷,脸色还有些难看。但是我为了能进一步学习,还是不断地“进进出出”向师傅们请教。在学习本品种的过程中,了解到它的复杂不仅是工艺操作繁琐,而且其污水不像醋氨己酸锌那样有很多对环境无害,它们很多废液都是有害物质,所在在排水管道的使用上也要用尽心思;在学习这些东西的基础上,让我认识到车间的工人师傅们是多么辛苦,虽然劳保设施已经配齐,但是对人体的伤害还是大于其它车间,而且压力容器本身也是危险源,但是他们在生产过程中没有丝毫不安全感,而是去认真积极地投入到工作中,这来源于过的硬的培训管理,来源于过的硬的技术。

  2、软件学习:除在车间学习以上必备的知识外,还不断加强自己的软件学习。范围主要在gmp、药法、sop、批生产记录、工艺规程及参与制造一部给安排的各项培训(包括生产管理、微生物知识、安全知识、设备管理等方面)。

  (1)以考试为契机,抓紧软件资料的学习

  车间定期对我们的所学知识进行书面测评,在平时我们便不断加强gmp、药事法规的理论学习,通过做练习题、与同事相互提问的方式不断积累知识;每天抽出一定的时间研习工艺规程、批生产记录,争取做到看一本就要看透一本,学懂一本。

  (2)理论联系实际,“软硬”结合

  对sop中所列出的知识,如岗位操作sop,只有亲临其境,才能体会其妙处,只记住书面上怎么样操作离心机,而不去看师傅们操作,只是个书呆子,而且在看的过程中又会有新的发现,有的师傅有多年的经验,他们会给我讲一些技巧性的东西,而是却是书上没有的,也是最宝贵的知识。只有软硬结合,才能真正的记住,变成自己的所学。

  3、班组管理学习:在车间给我们的安排计划中,有一项内容是教我们现场管理,主要是学习人员管理、物料管理、操作sop的监督管理、环境卫生的管理等。我的任务就是每天早上去核对物料货位卡,检查其完整正确性,发现问题,及时通知班长;在平常的时间里,班长教我怎么样根据工人的工作表现,来总结衡量他们,根据这些来给他们分配最合理的岗位,每个人都有自己的优缺点,能够更好地在其工段上发挥他们的最长处,就是怎么样更好地做好人员管理,这也让我认识到车间班长的作用在企业生产过程的作用非同小可,既是一个管理者,也是一个操作者,有人把他们比作“兵头将尾”似的“干部职工双重型”人才真是再贴切不过了,麻雀虽小,五脏俱全,在企业里面要做好一名好的管理者,做好一名班组长是基本功,而对我们新进厂的大学生来说,要想当好一名班长,正像我们车间主任说的一样,就是“要想当好一名管理者,首先学会当好一名工人”,也是在这句话的感召下,我在车间每天都高兴地去搅料、送料、帮师傅们打下手,也正为如此,得到了车间上下人等的一致好评。

  当然在此期间,也得到车间陈元龙主任宝贵的班组管理经验相传,在些不便过多赘述。

  4、办公室学习:除了在车间与师傅们交流外,在办公室也不忘记与主任、班长、工艺员、会计或其他工作人员进行交流,通过自己在大学生里过硬的计算机能力,积极地配合他们工作,做自己力所能及的事情,通过行动来证明自己,达到更好的沟通。在交流过程中,也学习到了单位里面同事相处的一些技巧。

  总之不管在车间的每个时间、每个空间,只要用心去感受,对刚刚走出大学生校门的我们来说,到处都是知识。

  三、制造部领导的人文关怀

  热烈的欢迎仪式、车间员工双选的自由、各项丰富多彩的文体活动、领导与我们定期的交流都处处体现着扬子江文化的优越性、先进性。在众多的文体活动中,武有各项球类比赛、文有互讲互学、辩论赛等等,现将互讲互学的感想浅谈几点感受。

  互讲互学活动是我们在车间实习中期,由制造部领导给我们安排的一场由大学生自已组织的一场展现近期所学的活动,通过制作幻灯片把自己所学的知识挑选一个方面奖给新同事听,讲后并接受提问,共同交流,最后由同事打分,并参与评比。

  这项活动简单易行,可以说是一个低成本高质量的工作,没有领导的参与,大家少了紧张,有了展现自己的舞台,更好地发现自己、发挥自己,而且可以在专有的时间、专有的空间里一起去交流自己的知识,交流自己的思想,是一个短时间收效大的学习过程。通过这次活动,不仅让我们了解到其他车间的具体情况,还让我们学习到设备的一些知识。四、反思自己

  通过在车间的学习,一些工作参与和不断的总结,现对自身的优缺点总结如下:

  优点:1、思考问题深入,考虑问题缜密严实,看到现象热于剖析其根本,对细微处错误或不足能举一反三;

  2、对于发现的问题或自己的建议敢于向领导直言;

  3、有着较好的文字功底;

  4、能较准确地领会领导的意思,可以默契地与之相处;

  5、能更好地克服浮躁,相信每一个平凡的岗位都会有不平凡的作为,没有不适合,只有不适应。

  缺点:1、事事力求完美,往往可能由于考虑过多,导致工作低效;

  2、语言表达能力较文字能力弱,能与同事更好地交流,但与领导交流时为力求完美,讲究措辞或更好地组织语言,显示出“紧张”或反应“迟钝”;

  3、行事过于低调,在公共场合不能积极地去展示自己,认为“金子总会发光”,乐于用事实证明自己,此会延缓自己的发展进程,或被淹没。

  五、建议

  1、改进大学生培养机制,更多渠道发现潜人才,留人在先,淘汰次之。

  (1)取消以学校级别定工资制度,学校牌子+能力大家是相等的,无层次可言;

  (2)把淘汰计划埋在领导心里,而不是开会时挂在嘴上提出来,以此作为大学生实习的动力,大学生有自尊心可言,这样往往会有负面影响,产生逆反心理;

  (3)丰富员工的文娱生活应以征集意见在先,自愿为主。

  2、建立书报阅览室,丰富书刊种类,让员工更好地多视角了解社会,建立大局意识,更好地服务企业。

  3、(仅是建议,考虑不成熟)成立一个“学生会”似的青年会组织,由人资总监领导,青年人组成,更广泛地收集不正规建议,互相监督,促进企业运行更加完善。

  以上便是我在试用期阶段的实习总结,为求精简,不过多占用领导工作时间,致篇幅有限,不能全面尽述所学所想。

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