经过近段时间对XX公司质量管理体系运作的初步了解，公司决策层高管针对公司的质量宗旨和方向所制定的质量方针科学管理，顾客第一，以最佳的产品和优质的服务，实施品牌战略，打造精品是明确的，有效的。
XX公司拉链厂所建立的现场的质量管理体系文件与现场质量管理体系的运转作业基本是符合标准要求的，是比较适合公司的实际经营运转情况的，但在XX公司拉链厂现场质量管理体系的运转作业过程中也发现了一些问题：
1：进料，制程，成品的质量检验规范，检验标准，检验方法等没有统一的整理和清单。
2、对产品质量检测所使用的监视和测量设备装置有的没有及时校正及其操作方法没有统一的整理和清单。
3、有些质量检验标准与现场所使用的作业标准不相符。
4、对产品质量检验的有效數據有的進行了適當分析，有的没有；没有行成可执行的作业文件。
5、对现场作业的产品质量检验的品质记录不完整，确认不够完善。
6、制程中检验的巡检工作没有得到有效的控制。
7、成品检验中的装箱出货没有得到有效的控制。
8、有些工序的机器设备，工站没有悬挂作业指导书和检验标准书。
9、产品的待检区，合格区，不合格区的区分标识识别不清楚，特别是进料，成品检验区域和包装区域。
10、有些工序设备工艺的提升及设备自动化程度有待提高。
11、有的产品作业流水线不够流畅。
12、对有些产品的特殊工艺的功能性测试及其记录不够完善，导致产品出现严重的功能性缺陷，最终产生客户功能性产品质量投诉索赔。
13、对产品技术参数的设定，收集，管理，存档混乱，不够完善。
14、供应商及其产品的考核与评估不够完善，导致现场来料之物料规格混乱，易出现产品功能性问题；电镀不良率较高，挑选返工比较频繁，易造成交期慢，成本高，质量不稳定等问题。
15、对生产过程中异常处理的奖罚制度没有统一规范。
16、有些员工对拉链产品的认识了解程度不高，对拉链产品的品质意识不强，导致流入下一工序的不良品增多，特别是功能性缺陷不良品极易造成客户功能性投诉索赔。
针对上述几项现象提出几点建议，以供参考：
1、对质量管理体系文件进行修正，让其更有适用性和有效性。
2、对产品制程，成品出货质量检验控制点的设置。
3、产品实现过程中，各部门落实产品品质记录的记载。
4、对产品的识别和区域存放作出区域划分和标识，以利产品的鉴别和可追溯性。
5、作业员工作的工站点悬挂作业指导书和检验标准。
6、提升工序设备工艺及设备自动化程度，以利提高产品品质和生产效率。
7、完善产品功能性测试方法并执行。
8、建立健全的产品技术参数，统一管理，统一存档，统一分发。
9、加强对供应商及其产品的考核与评估，选取稳定合格产品的供应商。
10、对生产过程中异常处理的奖罚制度统一规范。
11、整改现场作业流水线不畅通现象。
12、加强教育培训员工对拉链产品的认知，了解拉链的结构和生产过程，以利员工对公司拉链产品的品质意识的提高。
在XX公司各位领导和同仁的指导和帮助下，让我切身感受到公司的质量宗旨方针和科学管理理念不是一句空话，是一种有迹可寻的硬道理；我希望自已通过在公司的不断学习成长中，能以厂为家，以厂为荣，愿为公司做出自已最大的努力；愿和XX公司各位领导，各位同仁，同舟共济，共创美好！
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