在十天的金工实习中我们先后进行了锻压冲压、数铣、铸造、车工等十个工种的实习，其中给我印象最深的是车工、铣工、数车等机床类工种。
这些机床类工种中，车工、铣工类因为要开动机床，相对来说十分新鲜但也比较危险。比如说容易被铁屑溅入眼中，尖锐的铁屑极易刺伤眼睛;衣服、头发等容易被卷入车床中，从而把身体也卷进去;夹紧工件时t字架忘记拿下来，开动机器时就会飞出来打伤人……虽然如此，但我们在实习过程没有一个人出过事故，这是因为学校十分重视我们的安全，每次上课前教师都给我们强调安全的重要性，教授我们怎样注意安全，操作过程中又及时纠正我们的错误。总之，实习的全过程中都能体会到学校对我们的关心。
在实习过程中，经常听到教师们提到，某些操作教师傅们能做得多么漂亮，言语中充满了一种由衷的尊敬和自豪之情，令我们也不由得肃然起敬。的确，在手工操作的车床中，某些高难度的操作需要相当的经验，一般仅有教师傅才能完成。这是经验的积累。教师傅们的确值得我们尊敬和学习呀!
在实习中，我还领略到到工人们智慧，他们很善于在生产中进行改善。举一个例子，在车工中，用t字架旋转三爪卡盘夹紧工件时，很容易忘记把t字架拿下来，这样，一开动车床t字架就会被甩出来打伤人。为了消除这个隐患，工人们想了几个办法，其中最有效的一个是，在车床上设计一个开关，这个开关仅有用t字架才能闭合，而仅有这个开关掉合了车床才能开动，这样一个极危险的安全隐患就被消除了，我们实习时也放心多了。
此刻说下对车工、qq分组超拽铣工、数控加工等的认识。车工和铣工都是利用刀具和工件的相对运动来切削工件到达加工目的的。两者不一样的是，车工中工件的运动是主要的，刀具的运动是次要的，而铣工则相反。两种加工方法的不一样导致加工工件种类的不一样。车工主要用于加工各种回转体表面，铣工加工范围较广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。
看着一块普通的钢铁在自我的切削下变成特定的形状，这真是一种极大的乐趣。以前觉得钢铁是坚不可摧的，此刻竟然简便的就能够切削了，就像切泥巴一样，感觉真爽。可是，实际操作时也不是那么容易的，因为加工一个工件都要到达必须的精度，像那天我们实习车工时，要求加工出来的工件尺寸误差少于0.03毫米，辞职报告范文比头发丝还小。我只能细心翼翼地一点一点地切削，生怕一不细心切得太小了无法弥补。忙乎了半天后最终做出了及格的产品，虽然过程挺琐碎的，可是很高兴，因为从自我手中诞生了一件合格的产品。
车工和铣工对手的要求很高，因为一切的操作都是用手直接控制。要基本掌握加工技巧的话起码得好几年。但数控加工则不一样，它是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。我们只需要根据软件要求编制数控程序并输入到数控设备中就能够进行加工了，并且加工精度十分高。这让我们深深地体会到计算机技术对生产的巨大的促进作用。有了数控机床，能够缩短人才培养周期，只要掌握软件的使用方法就能够进行加工了;能够提高加工精度，数控机床可简便到达微米级的精度;能够联网实行大规模生产。当然，数控软件的学习也不是一件易事，也是要付出巨大努力的。
实习过程中，教师们都十分尽职尽责，也十分风趣幽默，令我们的实习很愉快，也学到了很多东西。只可是在铣工实习时，教师给我们讲课时旁边机器开着，嘈杂声很大，加上人多，在外围的同学看不到教师的操作，也听不到教师说什么。期望能像数车那样再分成两个小组讲课，这样效果会好些;还有，在学习数车软件时电脑比较缺乏，甚至有一天是二三个同学共用一台电脑的;另外，对整个实习过程来说，一天一个工种实在学不到什么东西，只能说是有一个了解。如果能增加实习时间的话就好了。
以上是我的一点体会和提议。不管怎样说，十天的实习经历，是我们一段难忘的经历。再次多谢教师们的悉心教导!
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