2024年电工年终总结

　　节约成本：

　　1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品

　　2、减少设备外修次数，加大内部修理力度

　　二、降低不良：

　　1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生

　　2、对设备内部参数的认证

　　3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良

　　三、提高生产：

　　1、及时巡线，发现问题及时处理

　　2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行

　　四、员工流动：

　　本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人( )，保养维修人员3人( )，新提升人员2人( )，人员稳定，圆满完成公司给设备部20xx的设定目标。

　　五、队伍建设

　　1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

　　2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

　　六、工程项目

　　项目内容

　　项目过程

　　结果

　　新设备增加

　　今年共增加焊线机20台(ASM设备10台，KAIJO设备10台)

　　已完成

　　机台布局设计

　　设备从之前四楼搬迁到三楼，重新整体规划，视觉美观，整齐

　　线路规范整改

　　设备安全性能提高，降低了安全事故的发生频率和隐患

　　已完成

　　零部件制作、治具加工

　　今年共制作治具XX个(不包括货架、Q检桌等生产用具的制作)

　　已完成

　　PCB新产品的试做

　　2121、0606评估

　　已完成

　　合金线的评估

　　银线与合金线的试做和评估

　　跟进中

　　瓷嘴的试做

　　GAISER、Kulicke & Soffa、SPT

　　跟进中

　　焊点的改善

　　有关KAIJO焊点过大过厚

　　跟进中

　　无残金的改善

　　针对KAIJO二焊无残金的跟踪与改善

　　跟进中

　　红光拔电极的跟踪

　　关于红光拔电极的改善与跟踪

　　跟进中

　　金线用量的跟踪

　　KAIJO金线用量的改善与跟踪

　　跟进中

　　七、工作中存在的不足

　　1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

　　2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

　　3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。

　　4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

　　八、总结

　　以上的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望20xx年，工作重点主要放在保证20xx年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备部的管理上台阶，工作上档次。