目录

第1卷工程概况2

第2卷主要工程内容及要求2

第3卷工程施工、验收应遵守的技术标准、规范2

第4卷施工布置3

第5卷主要施工方法及质量控制6

第6卷质量保证措施10

第7卷安全消防措施12

第8卷现场文明施工管理措施13

第9卷降低成本措施14

工程概况

   本工程为某大厦室外蒸汽部分改造工程，蒸汽管道工作压力为0.8Mpa。

主要工程内容及要求

1、蒸汽管道、凝结水管道均采用无缝钢管焊接，所有管道除锈去污，刷防锈漆两编，采用厚度为60㎜的超细玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道。

2、蒸汽管道、凝结水管道利用自然及方形补偿器，管道滑动支架、导向支架严格按91SB图集要求施工。

3、固定支架按《国家标准图集》施工。

4、蒸汽管道、凝结水管道坡度不小于0.003，蒸汽管道抬头处及中途做疏水器型号为D15FT14-10型浮球式。

5、管道试压1.2Mpa，使用前蒸汽管道进行吹扫，凝结水管道进行冲洗。

工程施工、验收应遵守的技术标准、规范

GB50242-2002    《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GBJ302-88       《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》

                《建筑设备安装通用图集》

                《动力设施国家标准图集》

SGS59-88        《建筑现场文明管理规定》

91SB1-91SB9     《华北设备安装通用图集》

GB50194-93      《建设工程施工现场供用电安全规范》

其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法令、法规、文件。

施工布置

1、 施工布置原则

1.1集中力量保重点，保工期：在人力、物资、机具上给予充分保证。各专业管理工作应协助、指导各分部、分项工程的施工，搞好各方面的协调、配合。

1.2按顺序组织分段施工：根据工程特点，区分重点作业段、次重点作业段，分段组织施工，综合安排，确保进度。

1.3组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总进度。

1.4推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，提高机械作业水平，提高工效。

2、施工组织

在项目部统一领导下，由专人主抓安装工作，统一组织协调施工任务，并设专业工长，协助做好协调工作。组织编写施工方案，汇总施工用主材计划，并按计划组织货源，提出工程用主要施工机具的供应、进入工地人员计划、特殊工种的人员计划，同时搞好生活区宿舍、食堂、上、下水等，做好安全生产和文明施工。

3、技术组织

3.1技术人员及主要施工管理人员在接到任务后，组织各专业相关人员熟悉图纸，领会设计意图，及时组织各专业设计交底会和进行综合图纸会审等技术性会议。认真复核各种管道新旧空间位置，看有无矛盾和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工的情况发生。对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询，并办理相应技术变更、洽商。3.2根据设计与相关国家及地方标准、规程文件，结合本工程实际情况，编制主要分项工程施工方案及主要施工方法。对新材料、新工艺编写详细施工方案及技术交底，组织相关人员进行技术培训。按优质工程管理好技术资料，确保资料齐全、准确无误。深入施工现场进行技术指导，及时解决施工中的疑难问题，并办理相应技术变更洽商等。

3.3各专业技术负责人（施工员）组织班组长及操作者进行全面系统的技术交底，贯彻落实上级有关部门的技术要求，制定各项技术措施及各工种、专业间配合措施，明确关键项目及部位，重复、细致地向操作者进行交底，必要时采用文字及绘图或示范操作。并在施工过程中对关键项目、重点部位会同工长（班组长）进行技术复核，把问题昼解决在施工过程中或之前，避免返工。

3.3各专业工长及操作人员应严格按图纸、技术交底、洽商及施工工艺标准操作，积极采用新工艺、新技术，帮助本组成员练好技术基本功，发现问题及技术疑问及时向上级反映。每项分项工程施工前对各种管道的管径、标高、坡度、进出口方向、工艺流程等进行技术复核。

4、组织机构

为实现质量、工期、安全目标，安装工程将组成以工程负责人为首的责任管理网络，分工明确，责任到人，激发全体施工人员责任制，层层落实，同心同德，做到组织思想保证、技术保证，质量检验保证，安全管理保证，材料供应保证，施工计划保证，施工现场管理保证等。在项目部的统一领导下，切实做好质量保证体系的有效运行。

5、资源配备

5.1机械、仪表和主要工具配备

5.2劳动力配备

6、施工配合

6.1与建设单位及监理公司的配合：

6.1.1图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。

6.1.2监理公司在施工过程中对安装进行监理，安装及时进行设备、材料报验，隐蔽工程报验等应请建设单位与监理人员参加验收。

6.1.3按时参加建设单位和监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。

6.2安装与土建的配合：

6.2.1积极配合项目部实现质量安全目标，以主动积极的态度与土建密切做好交叉作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识深化细部作业，强化质量管理，做到上道工序不合格杜绝下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。

6.2.2施工现场配合：因施工现场穿插工作多，对施工用电，现场用地，垂直运输使用应在项目部统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。

6.2.3成品保护的配合：安装施工不得随意剔槽打洞，因设计变更原因需打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责，土建施工人员不得随意扳动已安装的管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。

主要施工方法及质量控制

1工艺流程

2主要施工方法

2.1安装准备：认真熟悉图纸、与设计院及甲方联系详尽理解设计意图及甲方对本工程各项指标的要求，参考有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，核实甲方所需的功能是否达到，遇到交叉不尽合理处向设计及甲方提出修改意见，办理相应设计变更洽商。按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认并准备齐全，运到现场，由监理签认后，按草图及施工图尺寸进行断管、上零件、调直、校对编号等预制加工工作。

2.2支、吊架制作安装：按照设计及规范要求的管道标高、坐标、场所、管径、数量结合现场情况确定各种管道的固定方式，确定支、托、抱、吊架的形式、规格，预制加工及防腐。

2.3干管安装:一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时封堵试压用，安装前清扫管膛，吊装完检查甩口位置、方向及变径无误，所有管口加好临时封堵。管道按设计和规范要求设置滑动支架、固定支架。调整好管道坡度，翻身处，高点要有放风，低端要有泄水装置。

2.4支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，做好套管，热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。

2.5管道焊接

2.5.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。

2.5.2焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。

2.5.3电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

2.5.4选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。

2.5.5清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2.5.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2-3mm)为宜。

2.5.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。

2.5.7焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60⁰-75⁰; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45⁰；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2.5.8清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2.5.9焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

2.5.10表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

2.5.11焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。

2.5.12焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。

2.5.13不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

2.6试压：在干管或隐蔽管道安装完毕后，使用电动试压泵按设计及规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕、观感检查无误后按设计及规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路主管阀门和系统最高处放风阀门，再打开水源阀门往系统注水，满后放净所有干、支管内空气，并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处及时修理，修理好后再次注水，确认无漏水处进行加压，再复检整个系统，如管道不渗不漏，并保持到规定时间，压力降在允许范围内，并约请监理单位验收并办理验收记录，再拆除试压泵及水源泄尽系统内试压用水。

2.7管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水排水口选择适当位置，排水管径不小于被冲洗管径的60％，并以最高压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。

3质量标准及质量控制

3.1材料：无缝钢管的规格种类应符合设计要求。阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管材、管件、阀门等  均应有质量证明文件。

3.2支、吊架：支、吊架、抱箍等设置合理，用料恰当，制作美观，固定牢固，镀锌钢管支架间距应符合下表最大间距要求：

3.3管道安装：各种管道应排列整齐、合理，满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。

质量保证措施

严格按照国家有关施工规范和北京市施工工艺标准精心组织施工，以ISO-9002质量管理要求，建立健全质量管理体系和工作制度，执行企业质量管理手册，在质检、监理的指导下，严格遵守北京市建委 、北京质检总站通知、文件，认真履行质量目标管理，具体措施如下：

1.对全体员工贯彻企业质量方针，提高全体员工质量管理意识，以质量求生存、求信誉、赢得市场，取得效益。全面加强质量管理，明确责任制，做到有章可循。

2.做好施工准备过程中的质量控制，按施工方案进行施工准备工作，并严格做好图纸会审和技术交底及特殊工艺的技术培训工作。技术交底要有针对性，对主要设备、管道的尺寸、标高、轴线等主要施工参数及质量标准要作出具体施工的要求的施工质量保证措施，对施工可能再现的质量通病提出具体的预防措施。

3.认真贯彻执行国家建筑安装施工规范：操作规程及企业质量管理制度，明确岗位责任制，认真组织参施人员学习熟悉领会图纸，使施工工艺人人都明白，真正成为施工作业指导书。做好技术交底工作，建立技术考核制度，特殊工种持证上岗，确保工程质量。

4.推行全面质量管理，建立质量保证体系，设立质量控制点，坚持先做样板后施工，以便统一标准避免返工。把事先预防转变为事前控制，把被监督转变为自我监督。所以隐蔽工程验收坚持先自检再报检，否则不得进行下道工序施工。

5.严格“三检”制度，及时组织质量评定，定期做好并检查工程中的各种记录资料，所有资料必须及时收存。质量与经济挂钩，来强化质量管理，重奖重罚。重点关键部位采用挂牌施工，使每个操作者有紧迫感，避免互相扯皮。

6.在施工过程中要严格按照规范和质量要求，注重外形尺寸统一，协调、美观，凡相同在批量工作内容，应重视样板间的试装，因为这是检验设计图纸，修正安装工艺，统一外形美观，核实用料数量和品种，预测实际用工等工作的最有效、最实际的办法。对关键部位注重“五防”（即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防漏）。

7.严格做好隐蔽工程验收和预检工作，，做到施工一片，成活一块，凡规定要试压试漏及其隐蔽工作内容，均应及时请监理签证认可，无签证的部位不准擅自隐蔽。

8.抓好“质量通病”的对照检查，如焊缝观感差，管道水平垂直度差，支、托吊架不规范，支架刷油不均匀、流趟现象、开孔截料用气割等常犯通病。严格按照施工工艺和规范标准操作施工。

9.严格把住材料和配件的质量关，由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工种质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。工种中严禁采购和使用假冒伪劣产品、三无产品及不合格的原材料。

10.质量检查人员经常加强对操作人员的质量意识教育，做到人人重视工程质量，做到每周不少于一次带班组长对管辖范围的工程进行质量全面检查，针对存在问题，采取措施，组织攻关逐项消除，确保工程。

安全消防措施

1.安全生产管理要贯彻“安全第一、预防为主”方针，建立谁负责施工，谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。采取安全措施，在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务。

2.严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”，