发布网友 发布时间:2022-04-23 15:36
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热心网友 时间:2022-05-23 16:45
哪些因素会影响FDM成型件的精度?
FDM工艺是一项涉及CAD/CAM、数据编程、材料编制、材料制备、工艺参数设置以及后期处理等环节的集成制造过程。每一个环节的差错,都可能影响FDM成型件的精度。下面“弘瑞3D打印”讲述几大主要因素:
材料性能
FDM材料的性能将直接影响成型件的成型精度,材料在工艺过程中要经过固体→熔体→固体的两次相变,在凝固过程中,由材料的收缩而产生的应力变形会影响成型件精度。因此,如要提升精度,应通过改进材料的配方等方法来减小材料的收缩率。
分层厚度
分层厚度是指在成型过程中每层切片截面的厚度。由于每层有一定的厚度,会在成型后的实体表面产生台阶现象,直接影响成型件的尺寸误差与表面粗糙程度。通常情况下,分层厚度越大,模型表面产生的台阶高度也就越大,表面质量也会越差,但加工效率则会提高。所以分层厚度的设置要根据自身需求而合理设定。此外,为了提高成型精度,加工完成后,会进行相应的打磨抛光等后期处理,提高成品效果。
喷头温度
喷头温度影响材料的丝材流量、挤出丝宽度、粘结性能及堆积性能等。温度过低,丝材粘度就会加大,挤出丝速度变慢,会导致喷头堵塞,同时丝束的层与层之间粘结强度也会降低,可能导致层与层之间的剥离;温度过高,材料趋于液态,粘性系数变小,流动性变强,会导致挤出速度过快无法形成精度控制的丝束,在加工制作时可能会出现前一层的材料尚未冷却,后一层就铺覆在前一层的上面,使得前一层材料出现坍塌现象。因此,喷头温度的设定非常重要,要根据每种丝束的性质在一定的范围内进行恰当的选择,保证挤出的丝束成正常的熔融流动状态。
填充速度与挤出速度
挤出速度是指喷头内熔融状态的丝束从喷嘴挤出时的速度。若挤出速度增大,挤出丝的截面宽度就会增大,当挤出速度达到一定数值,挤出的丝束粘附在喷嘴外圆锥面,形成“挤出胀大”现象,出现这种情况就不能进行正常加工。
填充速度应与挤出速度匹配,填充速度比挤出速度快,则材料填充不足,会出现断丝现象,难以成型。相反,若填充速度比挤出速度慢,则熔丝会堆积在喷头上,使成型面材料分布不均,表面会有疙瘩,影响成型质量。因此,填充速度与挤出速度之间应进行合理匹配。
那么如何提高FDM成型件的精度呢?
通过软件对STL文件进行修复,提高面片质量,减少CAD模型离散化过程中的精度损失。
选择合适的工艺参数,包括层厚、补偿量、挤出速度、填充速度、开启/关闭延时,喷头温度、成型室温等。
增加基底厚度,增大填充间隔,可以减小物件弯曲变形的程度。
保持平台的清洁,校准Z轴打印的初始高度。
在FDM工艺成型的过程中,影响精度的因素以及改善精度的方法除了上面讲述的这些,还会有很多种其他情况。应根据自身需求及实际情况,灵活处理。唯有秉承不断钻研、精益求精的态度,才能成就精致的3D打印佳作。这也正是3D打印的乐趣所在。
热心网友 时间:2022-05-23 16:45
阁下用的是哪种3D打印机?目前世界上最好的3D打印机精度已经到了6um,应该足够满足大部分需求了。
如果是桌面级:不要买便宜的机器,最好现场看打印效果;买至少120以上一卷的材料;反复练习打同一个物品直到自己满意为止;
如果是工业级:既然大规模应用了,本身打印精度就够了,而且大多数还支持后续精加工。