推行精益生产的企业是如何实施SMED快速换模的?
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发布时间：2022-04-22 22:49
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时间：2023-10-06 13:49
精益企业实施SMED快速换模：
快速地把生产一种零件转换成生产另一种零件，对于保持用连续流程法生产是很关键的。遗憾的是就大多数成批生产的制造商而言，还没有把缩短切换生产时间放到优先地位。例如，如果转换一台冲床的产品要花好几个小时，那么必须以批量更大的产品来降低由于长时间转换所带来的影响。
仍旧以冲床为例子，比如说，转换冲床的产品费时2小时。由于转换时间长，冲床至少要工作14小时才能补偿因转换带来的经济损失。因此每天只生产一种零件(2班)。如果冲床冲压6种不同的零件，转换产品所需的时间将是6天，每种零件至少有6天的供应量(也许每种零件可供好几周使用)。相反，如果转换时间是10分钟，用同样的总转换时间(1小时)每天就能冲压出所有6种零件，库存量也只是原来的一小部分，因为转换生产不同零件所需要的时间还不到1天。
我们一直在使用以下的经验法则：批量生产的转换应在10分钟以内完成，最终装配应在一个节拍时间内完成。在汽车安全带制造厂内，注模机的转换时间为4一8分钟内，包括改变材料和/或颜色。装配线的转换时间在30秒钟以内。
这样快的速度怎么可能呢?拿注模生产来说，换模时所有的模具从冷却水生产线上的工装夹具上迅速搬到注模机旁的小车上。专用料斗把投料设计到最少的量。换模前准备好了转换需要的所有工具。各种注模机对每种零件都有预先储存的程序，操作工也都经过快速转换程序的培训。最终装配工位也准备好了转换所需的零件。每个工作台上都可有彩色编码工作指令。所有的测试机器都有内置程序，可以用选择开关切换，操作工也都经过快速转换程序的培训。
需要明确的是我们提到的转换时间是指从生产最后一个合格零件到生产第一个新的合格零件所需的时间。实际上一次转换可能超过10分钟，但是如果转换的大部分工作是在生产线以外进行的(即不中断机器的正常功能)，则中断正常运行的时间则到10分钟。这是指外部转换(在机器外部，不中断正常功能)。
大多数公司在精益转制的早期即处理转换时间问题。在最终装配时，转换时间长将会占去公司的生产时间。在批量生产情况下，转换时间长会导致比需要量大得多的库存量。即使转换时间长，最好是在开始制定拉动计划程序的同时，开始编制缩短转换时间的程序。当转换时间缩短时，大量的库存会消失。
丰田公司改变汽车车身钢板冲压模的典型时间不到10分钟。模具有一辆汽车那么大，而冲床要比汽车大5倍左右。换模程序是精心设计的。前一个零件的最后一次冲压结束后，液压夹具把模具取出，送到旁边的滚轴上，同时，新的模具被移动到位。自动导轨使新的模子对准位置，冲床缓缓地闭合。液压夹具的闭合把新的模具固定就位。经过数次的校准和安全检查以后，冲床就可以冲压新的车身钢板。
关于快速转换，SMED系统总的指导思想包括以下内容:
①转换前，手头准备好转换所需的所有设施(例如所有工具，安全设备，吊车，要调换的模具，程序，机器设定值等)；
②保证用于某一台机器的所有模具尺寸都相同，尽可能减少额外的调整；
③使用软管、夹具等快速脱开所需的装置；
④手边准备好有关新零件所有操作说明书；
⑤立即对“首批产品”做质量检查，最好在机器上或靠近机器处检查；
⑥在中断机器的正常功能以前，做好工序外可能做好的全部工作。
