关于CPK与PPK
发布网友
发布时间：2022-04-23 08:48
共4个回答
热心网友
时间：2022-06-18 13:54
对于关键特性(特殊特性)一般就应该通过CPK或PPK来控制.理解一下两者的区别:一般说来,Cpk是在制程稳定的时候做，这个时候可以忽略组间变异，但在制程不稳的时候--初始状态分析的时候---我们无法忽略组间变异，这个时候就只能计算Ppk了,PPK和CPK的样本取样也不同,PPK是连续取样,而CPK是有间隔的,有一定规律的取样.所以当你需要控制这个直径的话可以在早期先做PPK,在制程稳定后可以再做CPK。一般情况下,当客户没有要求对某个尺寸做的话,我们可以不做,但关键特性(特殊特性)都还是要做的。这不仅可以有效帮助提高产品质量，假如客户提出要看过程控制的话，也是有法可依。
补充:
这个是应产品而异的,假如说厚度的公差范围比较小,但这又不是图纸上或客户要求的关键特性,那就要评估一下你们的工艺了,我觉的有把握的话,可以不做CPK或PPK,如果没把握的话,我建议还是有效的控制一下.实际上尺寸可以分为三类:1.关键特性 2.重要特性 3.次要特性.首先要对产品的各个特性值分一下类,你可以对尺寸不同的重要程度来做,
热心网友
时间：2022-06-18 13:54
ppk和CPK都要做的，这个是对比分析，PPK是长期能力指数，CPK是短期能力指数，这样互相参考
热心网友
时间：2022-06-18 13:55
付费内容限时免费查看回答区别：
1、分析的取样区间不同
CPK：是子组间的变差产生，数据要分组。
PPK：整体变差的影响，它不考虑采值的过程。
2、取样方式不同
CPK：取样是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次。
PPK：连续取样也可以间断采值。
3、反应的周期能力不同
CPK：它针对的是一个长期的过程。
PPK：短期的过程性能指数。
4、评价前提条件不同
CPK：评价过程必须是稳定的。
PPK：可以不是稳定的过程。
5、对应的生产阶段不同
CPK：是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33。CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。
PPK：是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67。
热心网友
时间：2022-06-18 13:56
你彻底的错了，完全没有领悟TS16949的精髓，TS16949中没有规定必须要做五大工具，如果顾客没有要求做SPC的话，供方可以不去做，即使是特殊特性也不用去做。如果你要做的话，没有任何一个标准上说SPC必须要针对特殊特性做，现在你明白了吗？
