起重机日常保养的内容是什么
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发布时间：2022-04-23 08:52
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时间：2022-06-18 15:22
下面具体说说
起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。
（1）日检。
由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
（2）周检。
由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
（3）月检。
由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。
（4）年检。
由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。了解更多，还可以关注存升吊配
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时间：2022-06-18 15:23
日常维护保养
机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。
液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查*及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。
电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。
润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。
为保证塔机正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。
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时间：2022-06-18 15:23
1、起升时形成限位开关、高度限位器、各连锁机构的性能正常、安全可靠
2、主要零部件要求：开口尺寸小于原尺寸的15%，小于10%的扭转变形；板钩衬套磨损小于原尺寸的50%，板钩心轴在磨损应小于5%，无剥落、补焊、毛刺，吊钩挂架、滑轮无明显缺陷
3、钢丝绳的表面出现磨损、被腐蚀量都应小于钢丝直径的40%，在一定距离小于总丝数的10%断丝，无断头，无明显辨析、无芯部脱出、挤压变形、烧损、死角扭拧、退火现象
4、卷筒无裂纹，连接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚的20%；安全卷不少于2圈，卷筒与钢丝绳的直径比例要符合要求，平衡轮固定完好钢丝绳应符合的要求
以上就是关于《起重机日常保养的技巧》的内容详情，希望对你有所帮助。感谢对河南方科机械的支持！
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时间：2022-06-18 15:24
和楼上有些类似，我再详细点把，
起重机械设备保养之四程序
起重机械设备都有规定的额定寿命，如果日常生活中你对起重机械设备的维护保养和操作较为疏忽的话，那么起重机械设备将有可能提前衰老。这里我们来了解起重机械设备保养四大原则：检，润，清，注。
检：主要是指在日常闲置和使用的过程中都要对起重机械设备零部件磨损，紧固松紧，安全装置等情况是否保持良好性等进行检查。如果一旦发现问题一定要及时的进行处理，如果是自己无法处理的那么需要做好标志告诉其他工作人员应该进行停机整顿，并及时的上报上级领导者等待维修人员处理完毕才能够重新投入工作。
润：起重机械设备也是使用一些钢铁等原材料制成的，所以在使用的过程中零部件之间会发生磨损等情况，于是人类发明了润滑油这种东西能够有效的降低设备的磨损情况。设备进行润滑也是一门学问，维护人员要严格按照标准进行才能让设备润滑到位起到最佳的效果。
清：是指起重机械设备长期在恶劣的环境中进行作业，必然会有外界的尘埃，杂质等落入起重机械设备内部，然而有些内部零部件由于密封失损等情况如果一些尘埃等落入的话会造成不可预知的严重后果。同时起重机械设备的设备的散热系统如果表面覆盖了较多的杂质尘埃等物质会造成散热系统失效等故障情况。而且对起重机械设备进行清洁还能有效的避免设备表面被一些酸碱等物质腐蚀严重等情况。
注：是指所有关于起重机械设备作业相关的工作人员都需要严格按照设备的作业标准进行作业，不能想当然的自创一些操作技巧等，这样很容易会因为操作人员或者是其它相关人员的误操作而造成事故情况发生。
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时间：2022-06-18 15:24
打黄油
