你知道铸造铝合金都哪些特性吗?
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发布时间：2022-04-23 05:30
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时间：2022-04-28 12:01
铸造铝合金一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生产生原因铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊砂型(芯)退让性不良铸型局部过热浇注温度过高自铸型中取出铸件过早热处理过热或过烧，冷却速度过激防止方法:改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡采取增大砂型(芯)退让性的措施保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计，适当降低浇注温度控制铸型冷却出型时间，铸件变形时采用热校正法正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
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时间：2022-04-28 13:19
分类/铸造铝合金 据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10%～25%。有时添加0.2%～0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件铝铜合金，含铜4.5%～5.3%合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理﹙除应变强化外﹚，他们主要的差别在于：铸造铝合金中合金化元素硅的最大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。目前基本的合金只有以下6类； AI-Cu合金, AI-Cu-Si合金AI-Si合金，AI-Mg合金，AI-Zn-Mg合金，AI-Sn合金。
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时间：2022-04-28 14:54
铸造铝合金缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或*，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：炉料不清洁，回炉料使用量过多浇注系统设计不良合金液中的熔渣未清除干净浇注操作不当，带入夹渣精炼变质处理后静置时间不够防止方法：炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低改进浇注系统设计，提高其挡渣能力采用适当的熔剂去渣浇注时应当平稳并应注意挡渣精炼后浇注前合金液应静置一定时间缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油*。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。产生原因：浇注合金不平稳，卷入气体型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)铸型和砂芯通气不良冷铁表面有缩孔浇注系统设计不良防止方法 ：正确掌握浇注速度，避免卷入气体。
