注塑时有气泡,怎么办?
发布网友
发布时间：2022-04-23 02:44
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热心网友
时间：2022-04-27 10:05
气泡有几种情况，现象不同，原因也不同，分述如下：
(1)较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。
2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。
3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
4)制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度，如果整个机筒分解，则必须拆车清理。
5)模具的进浇口太小与排气不良，也会产生这种现象。
(2) 实心制品有空洞，并有发黑现象。
实心制品成型时，注射压力要低，注射速度要慢，否则，空气在高压下经过摩擦烧焦被包住在制品中，使制品当中有黑的空嗣。因此适当降低注射压力及注射速度，空洞现象就会消失。还可以检查一下加料量是否过多，适当减少一些加料量对改善这种现象也是有利的。
(3) 塑料制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡
或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时，必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当，否则，厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气，经常留在前模上的制品使排气比较困难，就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间，莱妊补厚断面压力不足，从而改善这种现象。更主要的是在设计制品时，应尽量避免制品有特厚部分。
热心网友
时间：2022-04-27 11:23
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提高模温,减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。
2.
提高背压延长注射时间,用高压低速。
3.
储料速度太快,适当加点背压。
4.
原料干燥不够,含水分
提问提高模温有什么作|用呢
回答提高模温可获得以下效果：
① 注塑橡胶模具温度控制机加成形品结晶度及较均匀的结构。
② 使成型收缩较充分，后收缩减小。
③ 提高成型品的强度和耐热性。
④ 减少内应力残留、分子配向及变形。
⑤ 减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
⑥ 使成形品外观较具光泽及良好。
⑦ 增加成型品发生毛边的机会。
⑧ 增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
⑨ 减少结合线明显的程度。
⑩ 注塑橡胶模具温度控制机能增加冷却时间
提问注射压力要加大或减小？
回答压力高压低速
提问为什么压力要加大的原因？
回答压力越大，他的气泡产生就没有这么多
提问那是什么原理呢，
我知道压力加大气泡会少点，但就是不明白其中原理
回答原理就是压力大，他形成气泡就会少，就相当于你用力的把那些气泡给挤破了
提问好的，我也是带着这想法提问的
回答嗯嗯
