铝钝化铝钝化铝钝化是什么工艺？
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发布时间：2022-04-20 18:26
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时间：2023-10-03 16:13
铝合金钝化主要是指电镀锌层、热镀锌层以及锌合金铸件等制品的表面钝化。由于锌化学性质活泼，很容易在各种环境介质中被腐蚀而生成白锈，其结构使表面锈蚀破坏，同时也损坏了表面的装饰性能。因此锌和锌合金材质本体的产品都要进行钝化处理。
铝合金钝化工艺流程
铝合金→不锈钢喷丸除氧化皮→除油→两道水洗→两道水洗→钝化（浸泡4-6分钟）→两道水洗→干燥（热风吹、烘，温度：60-65℃）----包装出货。
1、开缸方法：加入4份纯水，在加入一份钝化液，搅拌均匀后检测PH值（一般新开缸不用调整，在使用一段时间后补充钝化剂或者稀释硫酸或2%氢氧化钠调整PH值），加热至操作温度即可投产。
2、PH值控制：随着生产次数增多，钝化槽液的PH值会不断上升，这个时候就可以用稀释的硫酸或者浓缩钝化液去调整PH值，如果在调试过程中，不慎假如过多的硫酸，这样会致使PH值过低，可以用2%氢氧化钠溶液提高PH值到正常范围。
3、浓度控制：根据浓度滴定分析消耗量（1-3L浓溶液/100㎡表面积）补加。当处理后的工件出现大面积的*斑点或者白点现象，经调整无效，建议重新配槽。
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时间：2023-10-03 16:14
钝化技术在工业上是用钝化液对金属进行钝化处理，形成一层保护膜，DunHua600A环保钝化剂进行铝合金表面进行防氧化处理，速度快，得到的膜层耐腐蚀性好、与涂料的附着力强的特点。DunHua600A是三价铬铝钝化液是符合环保指令要求的铝化学浸泡处理药剂,通过化学钝化处理,能显著提高铝耐腐蚀的性能.
铝钝化工艺的特点适用于任何铝合金，可在铝合金层表面形成一层无色的钝化膜，可作为喷漆、粉末喷涂等涂覆工艺的前处理。抗热性佳、耐蚀性高，ASTM-B117盐雾测试时间可以达到268小时以上。DunHua600A抗热性佳，安全、环保、无毒，通过瑞士SGS标准检测，符合欧盟RoHS指令。希望能帮到你。
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时间：2023-10-03 16:14
钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe2+时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
金属的钝化也可能是自发过程（如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜）。在工业上是用钝化剂（主要是氧化剂）对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。
常见例子：冷浓硫酸、冷浓*与铁、铝均可发生钝化。
我们知道，铁、铝在稀*或稀硫酸中能很快溶解，生成*铁、*铝、硫酸亚铁、硫酸铝，并放出氢气，一氧化氮等气体，但在浓*或浓硫酸中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的镍、铬，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响使其化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓*、浓硫酸、氯酸、重铬酸钾、高锰酸钾等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将铁置于稀硫酸中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，铁就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。
金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的。化学钝化时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快的溶解。
金属表面的钝化膜是什么结构？是相膜还是吸附性膜呢？
主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。
希望我能帮助你解疑释惑。
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时间：2023-10-03 16:15
铝的钝化有以下几种方法： 1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。 2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。 3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金*等。导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。 4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸*，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。 5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。 6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。 7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的*。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。希望能够帮到你！
