顺铣刀具的顺铣与逆铣的利和弊
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发布时间：2024-10-01 03:26
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时间：2024-10-03 03:59
顺铣与逆铣是铣削过程中的两种主要方式，它们各自有利有弊。在同等切削条件下，顺铣的功率消耗比逆铣低5%～15%，并且更加有利于排屑，因此通常应尽量采用顺铣法以提高被加工零件表面的光洁度，确保尺寸精度。
然而，在切削面上存在硬质层、积渣或工件表面凹凸不明显时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。这是因为逆铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的使用有利。而顺铣时，刀齿从未加工表面切入，有利于提高效率和表面质量。
逆铣法中，铣刀刀齿接触工件后不能立即切入金属层，而是在表面滑动一小段距离，导致强烈的摩擦产生大量热量，形成硬化层，降低刀具耐用度，影响工件表面光洁度。另外，逆铣时刀齿从下往上（或从内往外）切入，受到较大的冲击负荷，刀齿变钝较快，但没有滑移现象。相比之下，顺铣时，刀齿切入过程没有滑移现象，对刀具磨损较小，铣刀耐用度比逆铣提高2～3倍，表面粗糙度也能降低。
值得注意的是，顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。因此，在选择铣削方法时，应根据工件特点和加工需求综合考虑，以达到最佳的加工效果。
扩展资料
在铣削加工中，根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。 当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。
