【起重机选择】如何选择起重机 怎样选择起重机类型与型号
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起重机的机型选择
选择汽车式起重机适用于物料装卸、零星吊装及快速进场作业，尤其适合吊臂和支腿可伸缩的液压式汽车起重机。对于需伸缩臂进入窗口或洞口的作业，液压式汽车起重机是理想选择。
当吊装工程要求起重量大、安装高度高且幅度变化大时，应选用履带式或轮胎式起重机。地面松软或不允许破坏时，履带式起重机最为适宜；若作业范围内地面允许破坏，则轮胎式起重机是最佳选择。
在受限条件下需吊重行驶时，可选择履带式或轮胎式起重机。轮胎式起重机机动性较好，而履带式起重机吊重行驶时稳定性较高。
进行专业化作业时，应选用专业起重机械，如零星货物的短距离搬运，随车起重机（YD型）是理想选择，可替代两台机械完成任务。
为了提高效率和节省成本，应选择多用、高效、节能的起重机产品，如建筑工地既需自行吊装又需使用塔式起重机时，选择有提供起重功能的自行塔式起重机更为合适。
起重机型号选择
根据起重量和起升高度，结合现场条件，即可从移动式起重机的样本或技术性能表中找到合适的规格。选择合适型号时，应考虑起重机最大起重量越大，吊装项目中充分发挥其性能越困难，利用率越低的因素。因此，只要能满足吊装技术要求，不必选择过大的型号。
起重机的名义起重量是在起重臂最短、幅度最小时允许的起重量；当起重臂伸长、幅度增大时，起重量相应减少，具体数值可由起重机的工作性能数据中求出。轮胎式起重机不能使用支腿时，起重量应按规定性能进行计算或按使用说明书规定（一般为支腿起重量的25％以下）。在平坦、坚硬的路面上吊重行驶时，起重量应为不打支腿时额定容量的75％，以确保安全作业。
当单台起重机起重量不能满足要求时，可选择两台进行抬吊施工；为确保施工安全，吊装构件的重量不得超过两台起重机总起重量的80％。
起重机经济性能的选择
选择自行式起重机的综合经济性能标准时，应使物料或构件在运输、吊装及装卸中的单价最低。可用台班定额的起重量（或租用合同规定的生产率）和台班费用（或租用合同规定的费用）计算出物料运输单价，然后选择最低的一种。同时，还应综合考虑耗能少、功用多的产品，减轻人工劳动强度。总之，从技术上可行的自行式起重机中，选择在当前和今后能提供最有效的使用和获得最大效益的型号规格。
起重机类型的选择
选择起重机类型时，需综合考虑结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量等；施工现场条件；本企业和本地区现有起重设备状况；工期要求；施工成本要求等因素。对于吊装工程量较大的普通单层装配式结构，履带式起重机因对路面要求不高、变幅和行驶方便，可负荷行驶，是理想选择。汽车式起重机对路面破坏性小，开赴吊装地点迅速、方便，适用于吊装位于市区或工程量较小的装配式结构。
位于偏僻地区的吊装工程，或路途遥远、道路状况不佳时，选用独脚拔杆或人字拔杆、桅杆式起重机等简易起重机械，可提早开工，满足进度要求，且成本较低。
对于多层装配式结构，上层构件安装高度高时，常选用大起重量履带起重机或普通塔式起重机（轨道式或固定式）。对于高层或超高层装配式结构，则需选用附着式塔式起重机或内爬升式塔式起重机。内爬升式塔式起重机自重轻，不随建筑物高度增加而接高塔身，机械多安装在结构，需吊装的构件距塔身近，可选用较小规格的起重机，但施工荷载需由工程中的结构负担，工程结束后需另设机械设备拆除，立塔部位的构件须在塔机爬升或拆除后补装。
附着式塔式起重机安装在建筑物外侧，可避免内爬升式塔式起重机的上述缺点，但起吊作业中需安装许多距塔身较远的构件，工作幅度大，要求选用较大规格的起重机，同时占用场地多，需随建筑物升高安装附着杆，且起重机的塔身接高也较复杂。
起重机型号的选择
选择起重机时，所选起重机的起重量Q、起重高度H和工作幅度R均需满足结构吊装要求。当前，塔式起重机多采用水平臂小车变幅装置，根据上述三个工作参数和各种塔式起重机的起重性能很容易确定其型号。
以履带起重机为例，单机吊装起重量按公式Q≥Q1+Q2计算，其中Q1为构件重量，Q2为索具重量。双机抬吊起重量按公式K(Q主+Q副)≥Q1+Q2计算，其中K为起重量降低系数，一般取0.8。起重机的起重高度按公式H≥H1+H2+H3+H4计算，其中H为起重机的起重高度，停机面至吊钩的距离；H1为安装支座表面高度，停机面至安装支座表面的距离；H2为安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2~0.3m；H3为绑扎点至构件起吊后底面的距离；H4为索具高度，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。
