高压水除鳞技术系列问答

发布网友 发布时间：2024-10-24 05:28

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热心网友 时间：2024-11-05 01:11

高压水除鳞技术系列问答

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

除鳞喷嘴是热轧除鳞系统中的关键元件，负责在系统压力下，通过精确的流量和喷射形状形成打击力，清除板坯和中间坯表面的氧化铁皮。在热轧生产中，通过合理选择和维护除鳞喷嘴，可以达到节能减排的目的。例如，采用不同类型的除鳞喷嘴，生产同样的150普碳钢方坯炉后1道次除鳞时，有的钢厂仅需144KW的电机，而有的则需要183KW的电机，这与喷嘴类型的选择密切相关。

除鳞喷嘴是去除热轧氧化铁皮的关键因素，直接影响热轧产品的表面质量。正确的使用和维护喷嘴，可以避免热轧产品出现氧化铁皮压入、带钢表面黑印等问题，同时优化热轧轧辊消耗、降低除鳞系统能源消耗。喷嘴的打击力是其最关键的性能指标，其大小受到系统压力、管路走向、喷射高度、喷嘴安装角度、喷嘴流量、喷射角度、喷射形状、喷射颗粒度、稳流器类型等多种因素的影响。

选择除鳞喷嘴时，应遵循以下原则：首先，选用打击力大的产品；其次，尽量降低除鳞系统的能源消耗；最后，综合考虑喷嘴的尺寸、喷头耐磨性、喷头流量稳定性、稳流器性能以及喷射形状等。例如，选用外型尺寸较小、喷射距离可达100mm左右的新型除鳞喷嘴，可以有效减少喷嘴流量，同时保证打击力。

目前，国内外新建热轧机组倾向于采用小流量的除鳞喷嘴，这些喷嘴在确保打击力的同时，能够显著降低能源消耗。通过对比传统除鳞喷嘴和小流量除鳞喷嘴的应用情况，可以发现，实现相同喷射覆盖宽度和打击力的情况下，小流量喷嘴的能耗仅为传统喷嘴的约50%。

大打击力除鳞喷嘴具有以下特点：喷嘴内部水流通道非常光滑，减少紊流；能够实现节能节水，与传统喷嘴相比，其打击力大30%以上；流量和喷射角度范围广，满足不同用户需求；喷头耐磨寿命长，使用寿命是传统喷头的6-10倍；喷射形状好，能够产生“一”字型喷射形状。

Mini型大打击力除鳞喷嘴具有以下特点：外径尺寸小至32mm，喷射距离最低至80mm，减少喷嘴流量；喷嘴流量小，减少板坯温降，降低能源消耗；在80-400bar的压力范围内，喷射角保持不变，有利于调整系统压力；喷射形状像“刀子”一样，提高单位面积上的打击力；使用新型碳化钨材质做嵌体，耐磨寿命提高4倍；稳流器内部无缝设计，减少紊流能力。

稳流器是除鳞喷嘴的重要组成部分，其选择应考虑板坯水质、打击力需求、压力范围等因素。通常情况下，选用带过滤器的稳流器，可以延长喷嘴的使用寿命；一般情况下，短稳流器成本低、易安装；对于需要控制板坯温降的情况，可选择CVC稳流器；LV稳流器在保持压力、流量、喷射角不变的情况下，可提升打击力。

布置喷嘴时需考虑喷射扇形面与除鳞集管轴线的角度、喷射角度、喷嘴之间的重叠量等因素。合理的角度可避免喷嘴间的干扰，喷射角度一般在5-15度之间，重叠量应保持在除鳞喷嘴有效覆盖宽度的5-15%之间，以确保去除板坯表面的氧化铁皮。

降低板坯温降可以通过采用小流量除鳞喷嘴、使用带CVC止回阀的除鳞喷嘴、降低喷射高度或提高系统压力等方法实现，减少板坯加热温度，降低能耗。

检测除鳞喷嘴时，应关注外形、低压下角度和流量的测量、安装后预喷射等关键参数，以确保喷嘴性能符合生产要求。此外，对于确认喷嘴是否合格，可以请专业检测机构测试喷嘴在高压状态下的流量、角度、分布和打击力等技术参数。

打击力分布要求均匀，常见的分布类型有梯形和山丘形。梯形分布的喷嘴中间水量稍多，不会影响其在合理周期内的使用，而山丘形分布的两侧打击力较小，经过磨损后可能达不到生产要求，因此梯形分布的除鳞喷嘴更耐用。

在拆卸和安装除鳞喷嘴时，需使用专用工具，避免使用其他工具敲打喷头，以防损坏碳化钨嵌体；喷嘴垫圈和底座应使用同一厂家的产品，以确保密封性能良好，避免对喷嘴造成损害。

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