PPR生产工艺

发布网友发布时间：2024-10-24 02:33

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热心网友时间：2024-11-08 03:41

PP-R管的生产采用挤出成型工艺，原料从加料斗进入挤出机，在料筒内加热挤压混合，塑化后从口模挤出，进入定型台定型，通过牵引机，切割机，最终检验合格入库。

相应的，管件则采用注射成型方法生产，原料先输送上料至料斗，进料后加热熔融，通过挤压注塑，冷却定型，开模，检验后入库。

管材生产时的挤出参数包括螺杆转速为5至38转/分钟，机筒温度分布为第一、第二区180至190摄氏度，第三、第四区200至210摄氏度，模具温度为200摄氏度，牵引速度为2至20米/分钟。

管件的注射参数包括机筒后部温度160至170摄氏度，机筒中部200至230摄氏度，机筒前部180至200摄氏度，喷嘴温度170至190摄氏度，模具温度为40至80摄氏度。

生产过程中产生的残次品通过破碎后可以再次利用，提高了原料利用率，降低了生产成本，提高了经济效益。

扩展资料

PPR（pentatricopeptide repeats），又叫无规共聚聚丙烯（PPR）其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。