磁粉探伤仪原理 磁粉探伤仪的优缺点
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发布时间：3小时前
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磁粉探伤仪的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
磁粉探伤仪的分类方法多样，按工件磁化方向可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法；按采用磁化电流的不同可分为直流磁化法、半波直流磁化法和交流磁化法；按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
磁粉探伤仪的优点众多，能直观地显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质；具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷；能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷；综合使用多种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷；检查缺陷的重复性好；单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻；磁粉探伤机橡胶铸型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速度。
然而，磁粉探伤仪也存在一些缺点：只能检测铁磁性材料；只能检测工件表面和近表面缺陷；受工件几何形状影响会产生非相关显示；通电法和触头法磁化时，易产生打火烧伤。
磁粉探伤仪的适用范围广泛，适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷；适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料；适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件；适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件；适用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。
