【干货】质量异常停线处理流程
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发布时间：1天前
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制定质量异常停线处理流程的目的在于确保不良品得到有效管理控制。此流程适用于IPPD打印机产品的质量控制。相关职责由不同部门承担，包括制造、质量控制、工程、电子工程、测试工程、新产品导入、质量工程、维修、IT等。流程包括以下关键步骤：
1. **质量异常处理**：当生产线出现无生产作业指导书、不按流程生产、物料使用不当、首件不良批量性、CSA测试异常、生产线不良率超标、客户抱怨、RMA问题、CSA系统抽检不合格等情况时，需要采取停线或停止出货措施。
2. **出货停止**：在产品出货过程中，若出现搬运、堆栈不当导致不良、包装错误、产品受潮发霉、环保或安规检测失效、过程审核或产品审核失效、SFC系统提示或品保、客户要求停止出货等情况时，应立即停止出货。
3. **停线或停止出货实施**：由质量控制部门发出通知，并通知相关责任部门进行会议讨论制定对策。所有异常需进行原因分析和改善报告，直至改善措施被确认有效。
4. **恢复生产和恢复出货**：在确认改善措施有效后，制造部门可申请恢复生产或出货。相关文件需经品保、制造、工程等专理会签同意。
5. **重工处理**：对在制品和仓库库存进行重工处理时，需召开重工会议，制定临时SOP，分析和审核重工流程，确保重工完成品的质量。
6. **记录保存**：流程文件长期有效，检查报告及相关记录至少保存三个月。
