线束加工过程中要做哪些检测?
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时间：1天前
线束加工过程中，首件查验是至关重要的一步，它能帮助及早发现问题并采取措施防止批量不合格品的产生。在早上开工时，操作员应对挤塑机的温度进行首件查验，确保达到规定值，通过观察排出的物料光泽度、是否存在胶粒或不塑化颗粒来判断。若有异常，应立即分析原因，制定预防措施，避免质量问题的产生。在首件查验中，引入自检、互检、专检，其中自检由操作员执行，能有效发现隐患。然而，实践中往往依赖专检人员，这实际上是一种错误观念，应认识到全员参与质量控制的重要性，每个人都是质检员，这样问题就能迎刃而解。
巡回查验是对生产线全程进行的质量检查，重点关注关键工序和材料，以及时发现潜在问题。例如，操作员在进行绞线作业时，若查验员发现导体外径异常缩小，应立即回忆作业规程，判断是单丝直径问题还是设备故障。找出原因后进行分类评估，并采取改进措施。此过程强调操作人员对作业规程的熟悉和执行情况。若巡回查验不及时，也可能导致批量不合格品。
成品查验是对完成半成品的质量验证，确保满足规定要求。以生产10千伏架空线为例，成品查验需关注端头导体数量、绝缘层的厚度、是否存在薄点、均匀厚度和光洁度等。通过测量和目测分析，确保产品质量符合标准。通过这些环节的严格控制，能有效提高线束加工过程中的产品质量，降低不合格品率。
