铜矿选矿工艺流程原理
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铜矿选矿是将铜矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并使共生矿物尽可能相互分离，降低有害杂质，从而获取原料的过程。这一过程在选矿厂中完成，通常包括三个基本流程：准备作业、分选作业、以及产品处理作业。
准备作业包含破碎、筛分、磨矿和分级，目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，为后续选矿创造条件。分选作业借助浮选法将有用铜矿石与脉石分离，通过粗选、精选和扫选得到最终产品，包括铜精矿、尾矿和可能产出的中矿。产品处理作业则涉及脱水、沉淀浓缩、过滤和干燥，以去除选矿产品中的水分。
铜矿选矿工艺流程包含浮选法、微生物浸出法、离析选矿法等。单一硫化矿多采用浮选法，通过破碎-磨矿-分级-浮选-精选流程处理，获得铜精矿。含有多金属的硫化矿则可能采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮-重联合选矿法、浮-磁联合选矿法、浮选-湿法冶炼选矿法等。
优先浮选工艺原理是先浮选出单一铜精矿，同时抑制其他精矿，然后将铜精矿与其他精矿分别活化并浮选。混合浮选工艺则将铜精矿与矿石中的其他矿物一起浮选，得到混合精矿后进行分选，最后得到铜精矿。正浮选和反浮选工艺则分别利用阴离子捕收剂和捕收剂调节PH值，实现铜矿的高效浮选。
复杂铜硫矿石处理采用抑流浮铜优先工艺合理。铜粗选流程需采用一定量的石灰作为黄铁矿抑制剂，优化磨矿细度，控制在-74um占68%为宜。组合抑制剂的使用可提高粗精矿铜品位至6%以上，且确保铜矿物粗选回收率。工艺指标包括品位、产率、选矿比、富矿比和回收率，是评定产品质量的关键指标。
复杂硫化铜矿石处理需延长磨矿时间，避免过粉碎，防止铜氧化。氧化铜矿处理方式与硫化矿相比较为简便，采用浮选-湿法冶炼选矿法、离析-浮选联合选矿法等。对于难选氧化铜矿，浸出工艺成为主要方向，酸浸、氨浸技术成熟，但处理微细粒难选矿仍待优化。随着易选矿石减少，浮选-化学浸出联合工艺成为未来氧化铜矿石选矿技术的主要发展方向。
