寻求木材干燥的简易方法

发布网友 发布时间：2022-04-22 04:02

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热心网友 时间：2023-07-11 14:14

密封干燥室并使干燥室内环境气体保持高压，可以更进一步使木材在短时间内得到有效的干燥处理。
木材干燥方法可以总括分为天然（自然）干燥和人工干燥两大类。根据木材加热方式的不同又可分为对流干燥、电介质干燥、辐射干燥和接触干燥。对流干燥主要包括大气干燥、常规室干、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥（间歇式）等；电介质干燥包括微波干燥、高频干燥。辐射干燥主要指红外线干燥；接触干燥是使被干木材与加热物体表面直接接触，传导热量，蒸发水分。下面对主要木材干燥方法作简要论述。
（一）大气干燥 简称气干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分，达到干燥的目的。气干可以分为普通气干和强制气干。强制气干的干燥质量较好，木材不致霉烂变色，可以减少端裂，干燥时间较普通气干约可缩短1/2—2/3，但干燥成本约增加1/3。大气干燥的优点是：技术简单，容易实施，节约能源，比较经济，可以满足气干材的要求。另外如与室干、微波干燥等其他干燥方法相配合，还可收到缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本的明显效果。缺点是干燥条件不易控制，干燥时间较长，占用场地较大，干燥期间木材易遭菌、虫危害，最含水率只能干燥到与大气状态相平衡的气干程度。
（二）室干 指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。室干按照干燥介质温度的高低不同，可以分为低湿室干、常温室干及高温室干。所谓低温、常温及高温，意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围。低温室干周期较长，但能保证干燥质量，保持木材的天然色泽。常温室干对材性及颜色的影响较小，一般可以允许。高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种。高温干燥周期较短，但对部分材性有影响，使木材表面变硬，不易刨削加工，严重时变脆、变焦，容易碰损，颜色变深，影响美观，应该根据被干木材的树种、厚度、用途、干燥室性能等条件，对上述三种室干进行正确应用。室干的优点是干燥质量好，干燥周期短（比气干快很多倍），干燥条件可以灵活调节，可以干到比气干程度低的任何最终含水率，装卸和运搬作业集中，使于实现机械化和自动化。缺点是设备和工艺较气干复杂，投资较多，成本较高。
气干和室干属于传统干燥方法，一般称为常规干燥。至于其它干燥方法，一般称为特种干燥，主要如下。
（三）除湿干燥 （冷凝干燥）与室干的区别是不将湿空气排出室外，而是流过除湿器，先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空气变干，再经加热而后流入材堆，干燥木材。即湿空气是在封闭系统内作“冷凝一加热一干燥”往复循环。除湿干燥的优点是能够回收水蒸汽的潜热，能量消耗显著低于常规室干，特别是在干燥过程的前期；干燥质量好，木材降等少，容易操作。缺点是干燥温度受到制冷剂的*，一般较低，干燥缓慢，周期较长，特别是当含水率低于20%时；由于采用电能，能源成本较高；一般无蒸汽发生器，难以进行调湿处理。
（四）真空干燥（负压干燥）真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥。按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种。前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行，用蒸汽、热水、烟气、或电加热。后者是加热和真空同时连续地进行，用热板、薄膜、高频、微波实现加热。真空干燥的优点是在真空条件下水的沸点降低，木材内部压力较高，因而可以在较低湿度下加快干燥速度，缩短干燥周期，保证干燥质量，特别适合于透气性好或易皱缩的木材，以及厚度较大的硬阔叶树材的干燥。缺点是设备复杂，容量较小，投资较大。
（五）太阳能干燥太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气，再通过空气的对流传热，干燥木材。太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型；又可分为主动式（即有贮热装置或辅助热源，少受或不受天气影响而能持续工作）和被动式（即只能在有日照时运转，受天气制约）。太阳能干燥速度一般比气干快，比室干慢，因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异。太阳能干燥的突出优点是节约能源，可以利用取之不尽、用之不竭的太阳能。与其他人工干燥方法相比，能耗较少，干燥成本较低；干燥降等较气干少，最终含水度较气干低，干燥质量较好。缺点是受气候影响较大，高纬度地区冬季干燥效果差，不能稳定供应干材量；设务投资与室干相仿，但干材产量却比室干少的多。
（六）高频与微波干燥是将湿木材伯为电介质置于高频或微波电磁场中，在交变电场作用下木材分子极化，摩擦生热，干燥木材。木材干燥所用的高频频率为几到几十MHz，微波频率为915及2450 MHz。微波干燥由于频率比高频干燥高，干燥效率也更好。高频干燥的应用趋向于联合干燥，如高频-对流联合干燥，高频-真空联合干燥等。高频与微波干燥的优点是木材内外同时加热，加热均匀，干燥速度很快，干燥时间很短，干燥质量好，保持木材的天然色泽等。缺点是使用电能，电费较贵，部分材种干燥成本较高，设备投资也较大。
（七）加压干燥是将木材置于密闭容器内，在压力高于1个大气压、温度高于100℃的条件下干燥木材。室内压力可达0.25Mpa、温度可达148.9℃。这种干燥方法的特点是在高温条件下能够保持较高的平衡含水率，不易导致较大的含水率梯度和应力。加压干燥属于一种高温干燥，优点是干燥速度快，干燥周期短，能耗较少。缺点是干燥难干木材如胡桃、栎木等容易开裂。

热心网友 时间：2023-07-11 14:15

质量不好的一些家具，在使用一个时期之后就慢慢显露出某些弊病。例如有的抽屉或者拉门关不上、打开难；有的板件开裂露缝，有的直脚弯曲变形等。其中主要原因之一就是：木材在制作成家具前没有干燥好，没有达到与当地相适应的平衡含水率，木材被制成产品后还在不断向外界放出或吸收水分，以至产生湿胀干缩和各种变形。所以，用来制作家具的木材，必须预先进行干燥，使之达到与当地相适应的相对稳定的含水率。木材干燥的方法一般分为自然干燥和人工干燥两大类。

一、木材的自然干燥

自然干燥就是将木材堆放在适当的地方，利用太阳的辐射热量（非直接照射）和自然通凤等条件，让其慢慢地挥发水分，达到当地的平衡含水率。

木材自然干燥时一般堆放在空旷的场地或防雨棚内，少量的木材也可以堆放在过道或走廊上。要求堆放场地要基本平整，通风良好。对于较多的圆木或板材、枋材一般采用分层交叉的堆垛方法。底部必须预先用堆石或水泥制成堆基，并搁上桁条，再将木材纵横交错地分层堆垛。最后在堆顶上安装一个倾斜的盖板以防上太阳直接曝晒和雨水淋洒。如果木材种类不一，就应该按树种规格和干湿程度分别堆垛。对难于干燥的木材为了防止端裂，应在堆垛端部刷上一层油漆、石蜡、石灰、沥青等之类的物质，使端部木料所含的水分不至于蒸发得过快。对于尺寸较小、数量较少、不太容易开裂和翘曲的木材，还可以采用叉形、三角形、井形等其它堆垛方法。要注意在堆积时不要使木材，尤其是板材受到过大的弯曲力或扭曲力，以防止木材在于燥过程中受力变形。

二、木材的人工干燥

人工干燥就是采用特定的设备，利用某种能源，人为地强制木材在短时间内达到规定的含水率。常见的人工干燥方法有烟气干燥、蒸汽干燥、辐射加热法干燥等。家庭自制家具比较少用这种方法，因为它需要一定的专用设备。如果自制家具要尽快完成的话，可以参考这些人工方法，采取一些土措施来代替，达到快速干燥木材的目的。

烟气干燥是利用炉灶燃烧锯末或其它木材下脚料所产生的热量迂回通过烟道时散发到窑内，使木材获得热能而达到干燥的目的。烟气干燥的特点是简单，实施起来容易，但干燥时间也比较长，质量也难于保证。

蒸汽干燥就是利用锅炉蒸汽作为能源，由散热器加热的热空气在鼓风机的推动下均匀地通过材堆，从而实现干燥的目的。蒸汽干燥法操作方便，干燥时间短，窑内温度、湿度可以人为地加以控制，所以木材在干燥过程中出现缺陷时，可以及时地加以补救。家庭干燥木材要采用此法时，蒸汽的来源是一个难题，最好能借助某些工业设备，将木材送上门去干燥。

辐射加热干燥就是指利用红外线加热木材的方法。干燥木材时，通常采用某种形式的电加热器发射出某种波长的电磁波，当这种电磁波被物体吸收时，它就会转化为热能，从而使木材内外同时获得热能，达到干燥的目的。

家庭干燥少量木材时，可以用家庭红外线加热取暖器，这种替代的干燥装置，温度容易控制，干燥周期短，质量较好。辐射加热干燥木材是一种先进的干燥方法，家庭使用时较方便，但是成本也比较高。

热心网友 时间：2023-07-11 14:15

1.1蒸汽加热常规干燥

该法是用表压力P≤0.4MPa的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般较好；温、湿度可*范围较宽，可干燥各种用材；并可集中供热，应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高；并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。

1.2炉气加热常规干燥

这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。直接加热的炉气干燥会熏黑木材并易失火，故几乎已不采用 间接加热的炉气干燥有多种方式：①简易火炕式：炉灶和炉气管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房内，靠热湿气流自然循环干燥。这是比较原始的土法干燥，常会把木材烘坏或发生火灾。建议不用。②小型火炉烘箱式：这是在一个类似于集装箱的金属壳体内的一侧，装有木废料燃烧炉及其炉气管道和简易风扇的小型干燥器，可装木料2-5m3。该法干燥也同样存在安全隐患，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀。建议不用。③现代炉气间接加热干燥窑：窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。如属专家设计的这种窑，安全性和可靠性是有保证的。这类窑的专用燃烧炉可设在窑外，也可设在窑内，前者相对更安全，但费用和热损失也相对较高。

炉气加热常规干燥因不需要蒸汽锅炉，并利用木废料能源，投资费用低、干燥成本低。但因温、湿度难以调节控制，干燥质量不易保证。若干燥窑设计不好，还易烘坏木材和发生火灾。对于中、高档实木地板，这种干燥方法应慎用。

1.3热风干燥

用于加热的热风炉设在窑外，由进、回气管道与干燥窑相连。空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。该法的缺点是热能利用率低；动力消耗大；窑内温、湿度场分布不均，工艺参数不易*，干燥速度慢且不均匀；回风管道及鼓风机易腐蚀；干燥窑容量小，单位产量的比造价高等，建议不采用。

1.4 除湿干燥

是用除湿机(或称为热泵)将窑内的空气干燥介质逐渐除湿并适当加热来进行干燥木材的方法。除湿机只能在设定的温度范围工作，才有除湿效果。普通除湿干燥机的工作温度不超过55℃，中温除湿干燥机的工作温度也不超过65℃。该法的优点是使用电能没有污染；容易操作，干燥质量一般较好。缺点是使用电能干燥成本高；干燥时间长，生产率低；除湿机易发生故障，维修费用高，使用寿命短；没有调湿装置，不能消除干燥应力等。由于其干燥动力主要靠降低干燥介质的相对湿度而不是提高温度，故在高含水率阶段或干燥易于树种时作用较明显，而在低含水率阶段或干燥难干树种时作用则不明显。然而，用该法干燥易干树种或当含水率较高时，又嫌干燥太慢，有时会导致木材长霉。建议木地板企业不采用，除非产量很低且对环保有特殊要求。

1.5真空干燥

被干木材置于密封的容器内，经预热后抽出容器内的空气，使木材在一定负压条件下干燥。该法干燥较快，干燥质量不易保证；干燥器装载量小，设备又较复杂，投资费用高；使用电能，干燥成本高。只有对少量难干材，当用常规干燥嫌时间太长时，采用真空干燥才是可行的。一般的术地板企业建议不用。

1.6热水或高温水循环加热的常规干燥

该方法是作者于1996-1997年率先研制开发，并由南京云松干燥设备公司制造经营的技术成果．现已成为国内相当流行的木材干燥方法，尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。以t=95-100℃的热水作为载热体循环加热，合理设计的加热系统可使干燥温度达到70-75℃。这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。而P=0-0.04MPa的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。热水的热含量高，温度稳定，工艺过程易控制，干燥质量有保证。常压热水锅炉造价低，安全可靠，操作容易。热水循环加热，既节约用水又全部回收热水余热，并可简化软水处理设备。采用木废料能源，既废物利用，大大降低干燥成本，又大大减轻环境污染。总之，该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点，同时又摒弃两者的缺点，是实木地板和家具用材最理想的干燥方法，尤其适合中小型企业。

高温水循环加热采用B级的燃木废料热管热水锅炉，热水循环系统在表压P=0.3MPa的压力下运行，并控制水温t≤115℃，可使窑内干燥温度达95℃，适合干燥针叶材和软阔叶材。该法的关键在于系统的保压措施，必须确保热水的饱和温度比实际温度大3O℃左右，以免循环热水泵发生汽蚀

热心网友 时间：2023-07-11 14:16

呵呵 那斑竹要好好供奉了..
木材用火烤也是一种方法,但比较难掌握,因为火表面温度与火心温度不一样,距离太远效果慢,太近容易坏,但效果快
用干燥剂敷在像表面,虽然见效慢,但安全 ,食品中都用,所以不会引起什么副效果,
要么用暖风吹,与灯泡烘,这个我强烈推荐,我家的就是这样干的,因为风吹与烘温度没火那么高,但距离稍近,我放在250-300MM位置灯烤,在开空调的 仅供参考,不当之处,还请指出.

热心网友 时间：2023-07-11 14:17

来用我的方法把；包你满意。

买口瓦缸 在里面放置干燥石灰块 用宣纸垫住木头放在里面。密封缸口

如果你要得急 在瓦缸外面加热保持缸内 50-65度的温度。3-5天就可以了。

很土的办法 估计快要失传了。